CN107159511A - 一种刷漆设备 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种刷漆设备，包括框架，框架内设有刷漆腔，刷漆腔内顶部的左侧设有第一活动槽，刷漆腔右侧设有第二活动槽，第二活动槽下方的框架右侧设有左侧端与刷漆腔通连设置的出入口，刷漆腔内底部左右两侧分别设有套接装置以及沉孔，第一活动槽内设有左右伸长设置的第一螺柱，第一螺柱上螺纹配合连接有底部顶入刷漆腔内的活动块，活动块内设有第一活动腔，第一活动腔内滑动配合连接有起伏活动块，起伏活动块两侧顶部处设有与第一活动腔两侧内部滑动配合连接的凸头；本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制分割板的开启和关闭，污染低，刷漆工作精准以及稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及刷漆领域，具体是一种刷漆设备。
背景技术
在对木器或铁器进行生产加工时，通常对材料表面进行刷漆处理，从而使材料更加耐腐蚀、外观美观等，刷漆是指用刷漆滚筒均匀的喷在材料表面，刷漆具有毒性，在刷漆过程中，通常，施工人员是手持刷漆滚筒进行刷漆工作，工人劳动强度大，费时费力，刷漆工作后的表面凹凸不平，刷漆工作效果差，刷漆工作精准性差，传统材料加工刷漆工作过程中，往往无法对材料进行有效的自动隔离，进而会造成现场有毒气体挥发，这不仅污染了环境，还对操作人员的人身健康造成极大的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种刷漆设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种刷漆设备，包括框架，所述框架内设有刷漆腔，所述刷漆腔内顶部的左侧设有第一活动槽，所述刷漆腔右侧设有第二活动槽，所述第二活动槽下方的所述框架右侧设有左侧端与所述刷漆腔通连设置的出入口，所述刷漆腔内底部左右两侧分别设有套接装置以及沉孔，所述第一活动槽内设有左右伸长设置的第一螺柱，所述第一螺柱上螺纹配合连接有底部顶入所述刷漆腔内的活动块，所述活动块内设有第一活动腔，所述第一活动腔内滑动配合连接有起伏活动块，所述起伏活动块两侧顶部处设有与所述第一活动腔两侧内部滑动配合连接的凸头，所述起伏活动块底部穿透所述活动块底部端面且滑动配合连接，所述第一活动腔内顶部设有向上伸长设置的竖立槽，所述活动块右侧底部设有凹进槽，所述凹进槽内设有左侧端与所述起伏活动块右侧固定连接的导引杆，所述起伏活动块内设有第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有左右伸长设置的第二螺柱，所述第二螺柱上设有螺纹配合连接的第一推靠块，所述第四活动槽内设有第二推靠块，所述第二推靠块底部设有穿透所述起伏活动块底部端面的联动杆，所述联动杆尾端设有联动块，所述联动块内设有油漆存储腔，所述油漆存储腔底部连接有刷漆滚筒，所述油漆存储腔位于所述联动块右侧设有灌料口，所述灌漆口外部处设有密封盖，所述第二活动槽内设有向左侧伸长设置的活动杆。
作为优选地技术方案，所述第一螺柱左侧端与所述第一活动槽左侧内部运转配合连接，所述第一螺柱右侧端与第一动力装置连接。
作为优选地技术方案，所述第二螺柱左侧端与所述第三活动槽左侧内部运转配合连接，所述第二螺柱右侧端与第二动力装置连接。
作为优选地技术方案，所述第一推靠块底部顶入所述第四活动槽内，所述第一推靠块左侧底部设有第一斜边面，所述第二推靠块右侧顶部设有用以与所述第一斜边面推靠滑动配合连接的第二斜边面，所述第二斜边面斜边长度长出所述第一斜边面的斜边长度，所述第二活动腔内底部与所述第二推靠块底部端面之间的所述联动杆外部设有第一压簧。
作为优选地技术方案，所述第二活动槽内设有定形导引杆，所述定形导引杆穿透所述第二活动槽内的所述活动杆且滑动配合连接，所述活动杆左侧端面内设有定形活动槽，所述导引杆右侧端顶入所述定形活动槽内且尾端处设有卡位活动块，所述卡位活动块上下两侧端面分别与所述定形活动槽上下两侧内部抵接且滑动配合。
作为优选地技术方案，所述定形活动槽与所述第二活动槽之间的所述活动杆内滑动配合连接有活动柱，所述活动柱顶部设有卡位凸头，所述活动柱底部设有分割板，所述分割板顶部与所述活动杆之间的所述活动柱外部设有第二压簧，所述分割板底部端面与所述沉孔相配合。
作为优选地技术方案，所述框架左侧中设有空气净化装置，所述空气净化装置由固定设置在所述框架左侧外端的空气净化器，固定在所述空气净化器右侧端面的管道以及固定在所述管道右侧端面的漏斗形吸口组成。
作为优选地技术方案，所述套接装置由缓冲垫以及固定在所述缓冲垫顶部端面的固定件组成。
作为优选地技术方案，所述竖立槽内设有底部与所述起伏活动块顶部端面固定连接的内螺纹套壳，所述内螺纹套壳内螺纹配合连接有第三螺柱，所述第三螺柱顶部连接有第三动力装置，所述第三动力装置安装于所述竖立槽内顶部内且固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过刷漆腔内顶部的左侧设第一活动槽，第一活动槽内设左右伸长设置的第一螺柱，第一螺柱上螺纹配合连接底部顶入刷漆腔内的活动块，第一螺柱左侧端与第一活动槽左侧内部运转配合连接，第一螺柱右侧端与第一动力装置连接，从而实现自动控制刷漆滚筒的左右移动刷漆工作。
2.通过第一活动腔内滑动配合连接起伏活动块，起伏活动块两侧顶部处设与第一活动腔两侧内部滑动配合连接的凸头，起伏活动块底部穿透活动块底部端面且滑动配合连接，第一活动腔内顶部设向上伸长设置的竖立槽，起伏活动块内设第二活动腔，第二活动腔顶部设第四活动槽，第四活动槽内顶部设第三活动槽，第三活动槽内设左右伸长设置的第二螺柱，第二螺柱上设螺纹配合连接的第一推靠块，第四活动槽内设第二推靠块，第二推靠块底部设穿透起伏活动块底部端面的联动杆，联动杆尾端设联动块，从而实现刷漆滚筒上下微调工作，提高刷漆工作精度。
3. 通过第一活动腔内滑动配合连接起伏活动块，活动块右侧底部设凹进槽，凹进槽内设左侧端与起伏活动块右侧固定连接的导引杆，第二活动槽内设向左侧伸长设置的活动杆，第二活动槽内设定形导引杆，定形导引杆穿透第二活动槽内的活动杆且滑动配合连接，活动杆左侧端面内设定形活动槽，导引杆右侧端顶入定形活动槽内且尾端处设卡位活动块，卡位活动块上下两侧端面分别与定形活动槽上下两侧内部抵接且滑动配合，从而实现活动杆沿定形导引杆方向上下移动，带动分割板上下移动，定形活动槽与第二活动槽之间的活动杆内滑动配合连接活动柱，活动柱顶部设卡位凸头，活动柱底部设分割板，分割板顶部与活动杆之间的活动柱外部环绕设第二压簧，分割板底部端面与沉孔相配合，从而实现分割板与沉孔的配合连接，实现对出入口的开启和关闭工作。
4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制分割板的开启和关闭，污染低，刷漆工作精准以及稳定性高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种刷漆设备内部结构示意图；
图2为本发明的分割板闭合时的结构示意图；
图3为本发明的刷漆滚筒与材料抵接接时的结构示意图；
图4为本发明的一种刷漆设备左右移动刷漆工作时的结构示意图；
图5为本发明的图1中的局部放大图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种刷漆设备，包括框架5，所述框架5内设有刷漆腔51，所述刷漆腔51内顶部的左侧设有第一活动槽53，所述刷漆腔51右侧设有第二活动槽54，所述第二活动槽54下方的所述框架5右侧设有左侧端与所述刷漆腔51通连设置的出入口52，所述刷漆腔51内底部左右两侧分别设有套接装置7以及沉孔55，所述第一活动槽53内设有左右伸长设置的第一螺柱531，所述第一螺柱531上螺纹配合连接有底部顶入所述刷漆腔51内的活动块6，所述活动块6内设有第一活动腔61，所述第一活动腔61内滑动配合连接有起伏活动块62，所述起伏活动块62两侧顶部处设有与所述第一活动腔61两侧内部滑动配合连接的凸头621，所述起伏活动块62底部穿透所述活动块6底部端面且滑动配合连接，所述第一活动腔61内顶部设有向上伸长设置的竖立槽68，所述活动块6右侧底部设有凹进槽66，所述凹进槽66内设有左侧端与所述起伏活动块62右侧固定连接的导引杆661，所述起伏活动块62内设有第二活动腔63，所述第二活动腔63顶部设有第四活动槽64，所述第四活动槽64内顶部设有第三活动槽65，所述第三活动槽65内设有左右伸长设置的第二螺柱651，所述第二螺柱651上设有螺纹配合连接的第一推靠块653，所述第四活动槽64内设有第二推靠块641，所述第二推靠块641底部设有穿透所述起伏活动块62底部端面的联动杆631，所述联动杆631尾端设有联动块67，所述联动块67内设有油漆存储腔671，所述油漆存储腔671底部连接有刷漆滚筒672，所述油漆存储腔671位于所述联动块67右侧设有灌料口673，所述灌漆口673外部处设有密封盖674，所述第二活动槽54内设有向左侧伸长设置的活动杆542。
其中，所述第一螺柱531左侧端与所述第一活动槽53左侧内部运转配合连接，所述第一螺柱531右侧端与第一动力装置532连接，从而实现自动控制活动块6的左右移动工作。
其中，所述第二螺柱651左侧端与所述第三活动槽65左侧内部运转配合连接，所述第二螺柱651右侧端与第二动力装置652连接，从而实现自动控制第一推靠块653的左右移动工作。
其中，所述第一推靠块653底部顶入所述第四活动槽64内，所述第一推靠块653左侧底部设有第一斜边面6531，所述第二推靠块641右侧顶部设有用以与所述第一斜边面6531推靠滑动配合连接的第二斜边面642，所述第二斜边面642斜边长度长出所述第一斜边面6531的斜边长度，所述第二活动腔63内底部与所述第二推靠块641底部端面之间的所述联动杆631外部设有第一压簧632，从而实现第一推靠块653与第二推靠块641的推靠滑动配合，控制刷漆滚筒672的微调工作，精确控制刷漆位置。
其中，所述第二活动槽54内设有定形导引杆541，所述定形导引杆541穿透所述第二活动槽54内的所述活动杆542且滑动配合连接，所述活动杆542左侧端面内设有定形活动槽5421，所述导引杆661右侧端顶入所述定形活动槽5421内且尾端处设有卡位活动块662，所述卡位活动块662上下两侧端面分别与所述定形活动槽5421上下两侧内部抵接且滑动配合，从而实现活动杆542沿定形导引杆541方向上下移动，带动分割板545上下移动。
其中，所述定形活动槽5421与所述第二活动槽54之间的所述活动杆542内滑动配合连接有活动柱544，所述活动柱544顶部设有卡位凸头543，所述活动柱544底部设有分割板545，所述分割板545顶部与所述活动杆542之间的所述活动柱544外部设有第二压簧546，所述分割板545底部端面与所述沉孔55相配合，从而实现分割板545与沉孔55的配合连接，实现对出入口52的开启和关闭工作。
其中，所述框架5左侧中设有空气净化装置8，所述空气净化装置8由固定设置在所述框架5左侧外端的空气净化器81，固定在所述空气净化器81右侧端面的管道82以及固定在所述管道82右侧端面的漏斗形吸口83组成，从而防止造成环境污染以及人身健康。
其中，所述套接装置7由缓冲垫71以及固定在所述缓冲垫71顶部端面的固定件72组成，从而实现材料的稳固定位连接。
其中，所述竖立槽68内设有底部与所述起伏活动块62顶部端面固定连接的内螺纹套壳681，所述内螺纹套壳681内螺纹配合连接有第三螺柱683，所述第三螺柱683顶部连接有第三动力装置684，所述第三动力装置684安装于所述竖立槽68内顶部内且固定连接，从而实现起伏活动块62以及分割板545的升降工作。
初始状态时，起伏活动块62顶部端面与第一活动腔61内顶部抵接接，此时，导引杆661顶部端面与凹进槽66内顶部抵接接，同时，导引杆661带动活动杆542位于第二活动槽54的最顶部位置，此时，分割板545最大距离远离沉孔55，同时，第一推靠块653位于第三活动槽65和第四活动槽64的最右侧位置，此时，第二推靠块641受到第一压簧632的推靠力，使第二推靠块641顶部端面与第四活动槽64内顶部抵接接，同时，第二斜边面642右侧段与第一斜边面6531抵接接，此时，联动块67顶部端面与起伏活动块62底部端面抵接接。
当需要对材料进行刷漆时，首先将材料经过出入口52后移动到套接装置7上方，然后使材料与固定件72卡接配合，此时通过第三动力装置684控制第三螺柱683运转，由第三螺柱683带动内螺纹套壳681以及固定在内螺纹套壳681底部的起伏活动块62向下移动，此时，起伏活动块62带动导引杆661以及导引杆661上的活动杆542沿第二活动槽54向下方向移动，直至如图2所示凸头621顶部端面与第一活动腔61内底部抵接接，此时，起伏活动块62带动导引杆661以及导引杆661上的活动杆542与第二活动槽54内底部抵接接，同时，分割板545底部端完全插入沉孔55内，从而完成密闭配合连接，然后控制第三动力装置684停止运转，同时控制第二动力装置652带动第二螺柱651运转，使第二螺柱651带动第一推靠块653沿第三活动槽65右侧方向移动，此时，第一斜边面6531与第二斜边面642推靠滑动配合，使第二推靠块641克服第一压簧632的推靠力沿第二活动腔63向下方向移动，此时，第二推靠块641带动联动杆631以及联动杆631底部的联动块67向下移动，直至如图3所示刷漆滚筒672底部端面与材料顶部端面抵接接，此时，控制第二动力装置652停止运转，最后同时控制油漆存储腔671带动刷漆滚筒672运转，第一动力装置532带动第一螺柱531正反运转以及空气净化装置8工作，使刷漆滚筒672对材料顶部端面进行刷漆工作，同时通过空气净化装置8完成吸灰工作，通过第一动力装置532带动第一螺柱531正反运转，使第一螺柱531带动活动块6沿第一活动槽53左右方向移动，从而实现刷漆滚筒672对材料顶部端面左右移动刷漆工作，活动块6左右移动过程中带动导引杆661沿定形活动槽5421左右方向移动，此时，分割板545与沉孔55保持不变，当需要调节刷漆位置时，通过控制第二动力装置652运转，使第二螺柱651带动第一推靠块653移动，从而实现对材料刷漆位置的自动调节。
本发明的有益效果是：
1.通过刷漆腔内顶部的左侧设第一活动槽，第一活动槽内设左右伸长设置的第一螺柱，第一螺柱上螺纹配合连接底部顶入刷漆腔内的活动块，第一螺柱左侧端与第一活动槽左侧内部运转配合连接，第一螺柱右侧端与第一动力装置连接，从而实现自动控制刷漆滚筒的左右移动刷漆工作。
2.通过第一活动腔内滑动配合连接起伏活动块，起伏活动块两侧顶部处设与第一活动腔两侧内部滑动配合连接的凸头，起伏活动块底部穿透活动块底部端面且滑动配合连接，第一活动腔内顶部设向上伸长设置的竖立槽，起伏活动块内设第二活动腔，第二活动腔顶部设第四活动槽，第四活动槽内顶部设第三活动槽，第三活动槽内设左右伸长设置的第二螺柱，第二螺柱上设螺纹配合连接的第一推靠块，第四活动槽内设第二推靠块，第二推靠块底部设穿透起伏活动块底部端面的联动杆，联动杆尾端设联动块，从而实现刷漆滚筒上下微调工作，提高刷漆工作精度。
3. 通过第一活动腔内滑动配合连接起伏活动块，活动块右侧底部设凹进槽，凹进槽内设左侧端与起伏活动块右侧固定连接的导引杆，第二活动槽内设向左侧伸长设置的活动杆，第二活动槽内设定形导引杆，定形导引杆穿透第二活动槽内的活动杆且滑动配合连接，活动杆左侧端面内设定形活动槽，导引杆右侧端顶入定形活动槽内且尾端处设卡位活动块，卡位活动块上下两侧端面分别与定形活动槽上下两侧内部抵接且滑动配合，从而实现活动杆沿定形导引杆方向上下移动，带动分割板上下移动，定形活动槽与第二活动槽之间的活动杆内滑动配合连接活动柱，活动柱顶部设卡位凸头，活动柱底部设分割板，分割板顶部与活动杆之间的活动柱外部环绕设第二压簧，分割板底部端面与沉孔相配合，从而实现分割板与沉孔的配合连接，实现对出入口的开启和关闭工作。
4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制分割板的开启和关闭，污染低，刷漆工作精准以及稳定性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种刷漆设备，包括框架，其特征在于：框架内设有刷漆腔，刷漆腔内顶部的左侧设有第一活动槽，刷漆腔右侧设有第二活动槽，第二活动槽下方的框架右侧设有左侧端与刷漆腔通连设置的出入口，刷漆腔内底部左右两侧分别设有套接装置以及沉孔，第一活动槽内设有左右伸长设置的第一螺柱，第一螺柱上螺纹配合连接有底部顶入刷漆腔内的活动块，活动块内设有第一活动腔，第一活动腔内滑动配合连接有起伏活动块，起伏活动块两侧顶部处设有与第一活动腔两侧内部滑动配合连接的凸头，起伏活动块底部穿透活动块底部端面且滑动配合连接，第一活动腔内顶部设有向上伸长设置的竖立槽，活动块右侧底部设有凹进槽，凹进槽内设有左侧端与起伏活动块右侧固定连接的导引杆，起伏活动块内设有第二活动腔，第二活动腔顶部设有第四活动槽，第四活动槽内顶部设有第三活动槽，第三活动槽内设有左右伸长设置的第二螺柱，第二螺柱上设有螺纹配合连接的第一推靠块，第四活动槽内设有第二推靠块，第二推靠块底部设有穿透起伏活动块底部端面的联动杆，联动杆尾端设有联动块，联动块内设有油漆存储腔，油漆存储腔底部连接有刷漆滚筒，油漆存储腔位于联动块右侧设有灌料口，所述灌漆口外部处设有密封盖，第二活动槽内设有向左侧伸长设置的活动杆。
2.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述第一螺柱左侧端与所述第一活动槽左侧内部运转配合连接，所述第一螺柱右侧端与第一动力装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述第二螺柱左侧端与所述第三活动槽左侧内部运转配合连接，所述第二螺柱右侧端与第二动力装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述第一推靠块底部顶入所述第四活动槽内，所述第一推靠块左侧底部设有第一斜边面，所述第二推靠块右侧顶部设有用以与所述第一斜边面推靠滑动配合连接的第二斜边面，所述第二斜边面斜边长度长出所述第一斜边面的斜边长度，所述第二活动腔内底部与所述第二推靠块底部端面之间的所述联动杆外部设有第一压簧。
5.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述第二活动槽内设有定形导引杆，所述定形导引杆穿透所述第二活动槽内的所述活动杆且滑动配合连接，所述活动杆左侧端面内设有定形活动槽，所述导引杆右侧端顶入所述定形活动槽内且尾端处设有卡位活动块，所述卡位活动块上下两侧端面分别与所述定形活动槽上下两侧内部抵接且滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述定形活动槽与所述第二活动槽之间的所述活动杆内滑动配合连接有活动柱，所述活动柱顶部设有卡位凸头，所述活动柱底部设有分割板，所述分割板顶部与所述活动杆之间的所述活动柱外部设有第二压簧，所述分割板底部端面与所述沉孔相配合。
7.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述框架左侧中设有空气净化装置，所述空气净化装置由固定设置在所述框架左侧外端的空气净化器，固定在所述空气净化器右侧端面的管道以及固定在所述管道右侧端面的漏斗形吸口组成。
8.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述套接装置由缓冲垫以及固定在所述缓冲垫顶部端面的固定件组成。
9.根据权利要求1所述的一种刷漆设备，其特征在于：所述竖立槽内设有底部与所述起伏活动块顶部端面固定连接的内螺纹套壳，所述内螺纹套壳内螺纹配合连接有第三螺柱，所述第三螺柱顶部连接有第三动力装置，所述第三动力装置安装于所述竖立槽内顶部内且固定连接。
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