CN106944678A - 一种切割设备 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种切割设备，包括外框，外框内设有切割腔，切割腔内顶部的左侧设有第一滑行槽，切割腔右侧设有竖向延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽下方的外框右侧设有左侧端与切割腔相通设置的口部，切割腔内底部左右两侧分别设有固连装置以及沉口槽，第一滑行槽内设有左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺纹配合连接有底部伸进切割腔内的滑行块，滑行块内设有第一滑行腔，第一滑行腔内滑行配合连接有伸缩滑行块，伸缩滑行块两侧顶部处设有与第一滑行腔两侧内部滑行配合连接的凸出块；本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔开板的开启和关闭，除尘效果好，切割精准以及稳定性高。

Description

一种切割设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体是一种切割设备。

背景技术

切割机是机械加工过程中以及建筑装修等领域中常见的设备，随着切割技术的不断发展，现如今对切割的质量、精度要求不断提高，通常，施工人员是手持切割机进行切割，工人劳动强度大，费时费力，切割后的表面凹凸不平，尺寸难以把握，切割精准性差，传统的材料切割过程中，往往无法对材料进行有效的自动隔离，进而会造成现场扬起大量的粉尘以及碎屑乱溅，这不仅污染了环境，还对操作人员的人身健康造成极大的伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种切割设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种切割设备，包括外框，所述外框内设有切割腔，所述切割腔内顶部的左侧设有第一滑行槽，所述切割腔右侧设有竖向延展设置的第二滑行槽，所述第二滑行槽下方的所述外框右侧设有左侧端与所述切割腔相通设置的口部，所述切割腔内底部左右两侧分别设有固连装置以及沉口槽，所述第一滑行槽内设有左右延展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺纹配合连接有底部伸进所述切割腔内的滑行块，所述滑行块内设有第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑行配合连接有伸缩滑行块，所述伸缩滑行块两侧顶部处设有与所述第一滑行腔两侧内部滑行配合连接的凸出块，所述伸缩滑行块底部贯通所述滑行块底部端面且滑行配合连接，所述第一滑行腔内顶部设有向上延展设置的过槽，所述滑行块右侧底部设有凹孔，所述凹孔内设有左侧端与所述伸缩滑行块右侧固定连接的导向滑行杆，所述伸缩滑行块内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔顶部设有第四滑行槽，所述第四滑行槽内顶部设有第三滑行槽，所述第三滑行槽内设有左右延展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上设有螺纹配合连接的第一顶推块，所述第四滑行槽内设有第二顶推块，所述第二顶推块底部设有贯通所述伸缩滑行块底部端面的连杆，所述连杆末尾设有连块，所述连块内设有切割电动机，所述切割电动机右部连接有切割刀片，所述切割刀片上半部套设有保护帽，所述第二滑行槽内设有向左侧延展设置的滑行杆。

作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆左侧端与所述第一滑行槽左侧内部旋转配合连接，所述第一螺旋杆右侧端与第一电动机连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺旋杆左侧端与所述第三滑行槽左侧内部旋转配合连接，所述第二螺旋杆右侧端与第二电动机连接。

作为优选地技术方案，所述第一顶推块底部伸进所述第四滑行槽内，所述第一顶推块左侧底部设有第一斜形面，所述第二顶推块右侧顶部设有用以与所述第一斜形面顶推滑行配合连接的第二斜形面，所述第二斜形面歪斜长度大过所述第一斜形面的歪斜长度，所述第二滑行腔内底部与所述第二顶推块底部端面之间的所述连杆外部设有第一顶推弹性件。

作为优选地技术方案，所述第二滑行槽内设有竖向延展设置的定点导向杆，所述定点导向杆贯通所述第二滑行槽内的所述滑行杆且滑行配合连接，所述滑行杆左侧端面内设有定点滑行槽，所述导向滑行杆右侧端伸进所述定点滑行槽内且末尾处设有限制滑行块，所述限制滑行块上下两侧端面分别与所述定点滑行槽上下两侧内部接碰且滑行配合。

作为优选地技术方案，所述定点滑行槽与所述第二滑行槽之间的所述滑行杆内滑行配合连接有滑行柱，所述滑行柱顶部设有限制凸出块，所述滑行柱底部设有隔开板，所述隔开板顶部与所述滑行杆之间的所述滑行柱外部设有第二顶推弹性件，所述隔开板底部端面与所述沉口槽相配合。

作为优选地技术方案，所述外框左侧中设有除尘装置，所述除尘装置由固定设置在所述外框左侧外端的除尘器，固定在所述除尘器右侧端面的除尘管以及固定在所述除尘管右侧端面的除尘接头组成。

作为优选地技术方案，所述固连装置由减缓垫以及固定在所述减缓垫顶部端面的夹固件组成。

作为优选地技术方案，所述过槽内设有底部与所述伸缩滑行块顶部端面固定连接的内螺纹套管，所述内螺纹套管内螺纹配合连接有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆顶部连接有第三电动机，所述第三电动机安装于所述过槽内顶部内且固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过切割腔内顶部的左侧设第一滑行槽，第一滑行槽内设左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺纹配合连接底部伸进切割腔内的滑行块，第一螺旋杆左侧端与第一滑行槽左侧内部旋转配合连接，第一螺旋杆右侧端与第一电动机连接，从而实现自动控制切割刀片的左右移动切割工作。

2.通过第一滑行腔内滑行配合连接伸缩滑行块，伸缩滑行块两侧顶部处设与第一滑行腔两侧内部滑行配合连接的凸出块，伸缩滑行块底部贯通滑行块底部端面且滑行配合连接，第一滑行腔内顶部设向上延展设置的过槽，伸缩滑行块内设第二滑行腔，第二滑行腔顶部设第四滑行槽，第四滑行槽内顶部设第三滑行槽，第三滑行槽内设左右延展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上设螺纹配合连接的第一顶推块，第四滑行槽内设第二顶推块，第二顶推块底部设贯通伸缩滑行块底部端面的连杆，连杆末尾设连块，从而实现切割刀片上下微调工作，提高切割精度。

3. 通过第一滑行腔内滑行配合连接伸缩滑行块，滑行块右侧底部设凹孔，凹孔内设左侧端与伸缩滑行块右侧固定连接的导向滑行杆，第二滑行槽内设向左侧延展设置的滑行杆，第二滑行槽内设竖向延展设置的定点导向杆，定点导向杆贯通第二滑行槽内的滑行杆且滑行配合连接，滑行杆左侧端面内设定点滑行槽，导向滑行杆右侧端伸进定点滑行槽内且末尾处设限制滑行块，限制滑行块上下两侧端面分别与定点滑行槽上下两侧内部接碰且滑行配合，从而实现滑行杆沿定点导向杆方向上下移动，带动隔开板上下移动，定点滑行槽与第二滑行槽之间的滑行杆内滑行配合连接滑行柱，滑行柱顶部设限制凸出块，滑行柱底部设隔开板，隔开板顶部与滑行杆之间的滑行柱外部绕设设第二顶推弹性件，隔开板底部端面与沉口槽相配合，从而实现隔开板与沉口槽的配合连接，实现对口部的开启和关闭工作。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔开板的开启和关闭，除尘效果好，切割精准以及稳定性高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种切割设备内部结构示意图；

图2为本发明的隔开板闭合时的结构示意图；

图3为本发明的切割刀片与材料接碰接时的结构示意图；

图4为本发明的一种切割设备左右移动切割时的结构示意图；

图5为本发明的图1中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种切割设备，包括外框5，所述外框5内设有切割腔51，所述切割腔51内顶部的左侧设有第一滑行槽53，所述切割腔51右侧设有竖向延展设置的第二滑行槽54，所述第二滑行槽54下方的所述外框5右侧设有左侧端与所述切割腔51相通设置的口部52，所述切割腔51内底部左右两侧分别设有固连装置7以及沉口槽55，所述第一滑行槽53内设有左右延展设置的第一螺旋杆531，所述第一螺旋杆531上螺纹配合连接有底部伸进所述切割腔51内的滑行块6，所述滑行块6内设有第一滑行腔61，所述第一滑行腔61内滑行配合连接有伸缩滑行块62，所述伸缩滑行块62两侧顶部处设有与所述第一滑行腔61两侧内部滑行配合连接的凸出块621，所述伸缩滑行块62底部贯通所述滑行块6底部端面且滑行配合连接，所述第一滑行腔61内顶部设有向上延展设置的过槽68，所述滑行块6右侧底部设有凹孔66，所述凹孔66内设有左侧端与所述伸缩滑行块62右侧固定连接的导向滑行杆661，所述伸缩滑行块62内设有第二滑行腔63，所述第二滑行腔63顶部设有第四滑行槽64，所述第四滑行槽64内顶部设有第三滑行槽65，所述第三滑行槽65内设有左右延展设置的第二螺旋杆651，所述第二螺旋杆651上设有螺纹配合连接的第一顶推块653，所述第四滑行槽64内设有第二顶推块641，所述第二顶推块641底部设有贯通所述伸缩滑行块62底部端面的连杆631，所述连杆631末尾设有连块67，所述连块67内设有切割电动机672，所述切割电动机672右部连接有切割刀片671，所述切割刀片671上半部套设有保护帽673，所述第二滑行槽54内设有向左侧延展设置的滑行杆542。

其中，所述第一螺旋杆531左侧端与所述第一滑行槽53左侧内部旋转配合连接，所述第一螺旋杆531右侧端与第一电动机532连接，从而实现自动控制滑行块6的左右移动工作。

其中，所述第二螺旋杆651左侧端与所述第三滑行槽65左侧内部旋转配合连接，所述第二螺旋杆651右侧端与第二电动机652连接，从而实现自动控制第一顶推块653的左右移动工作。

其中，所述第一顶推块653底部伸进所述第四滑行槽64内，所述第一顶推块653左侧底部设有第一斜形面6531，所述第二顶推块641右侧顶部设有用以与所述第一斜形面6531顶推滑行配合连接的第二斜形面642，所述第二斜形面642歪斜长度大过所述第一斜形面6531的歪斜长度，所述第二滑行腔63内底部与所述第二顶推块641底部端面之间的所述连杆631外部设有第一顶推弹性件632，从而实现第一顶推块653与第二顶推块641的顶推滑行配合，控制切割刀片671的微调工作，精确控制切割厚度。

其中，所述第二滑行槽54内设有竖向延展设置的定点导向杆541，所述定点导向杆541贯通所述第二滑行槽54内的所述滑行杆542且滑行配合连接，所述滑行杆542左侧端面内设有定点滑行槽5421，所述导向滑行杆661右侧端伸进所述定点滑行槽5421内且末尾处设有限制滑行块662，所述限制滑行块662上下两侧端面分别与所述定点滑行槽5421上下两侧内部接碰且滑行配合，从而实现滑行杆542沿定点导向杆541方向上下移动，带动隔开板545上下移动。

其中，所述定点滑行槽5421与所述第二滑行槽54之间的所述滑行杆542内滑行配合连接有滑行柱544，所述滑行柱544顶部设有限制凸出块543，所述滑行柱544底部设有隔开板545，所述隔开板545顶部与所述滑行杆542之间的所述滑行柱544外部设有第二顶推弹性件546，所述隔开板545底部端面与所述沉口槽55相配合，从而实现隔开板545与沉口槽55的配合连接，实现对口部52的开启和关闭工作。

其中，所述外框5左侧中设有除尘装置8，所述除尘装置8由固定设置在所述外框5左侧外端的除尘器81，固定在所述除尘器81右侧端面的除尘管82以及固定在所述除尘管82右侧端面的除尘接头83组成，从而防止扬尘和碎屑造成环境污染以及人身健康。

其中，所述固连装置7由减缓垫71以及固定在所述减缓垫71顶部端面的夹固件72组成，从而实现材料的稳固定位连接。

其中，所述过槽68内设有底部与所述伸缩滑行块62顶部端面固定连接的内螺纹套管681，所述内螺纹套管681内螺纹配合连接有第三螺旋杆683，所述第三螺旋杆683顶部连接有第三电动机684，所述第三电动机684安装于所述过槽68内顶部内且固定连接，从而实现伸缩滑行块62以及隔开板545的升降工作。

初始状态时，伸缩滑行块62顶部端面与第一滑行腔61内顶部接碰接，此时，导向滑行杆661顶部端面与凹孔66内顶部接碰接，同时，导向滑行杆661带动滑行杆542位于第二滑行槽54的最顶部位置，此时，隔开板545最大距离远离沉口槽55，同时，第一顶推块653位于第三滑行槽65和第四滑行槽64的最右侧位置，此时，第二顶推块641受到第一顶推弹性件632的顶推力，使第二顶推块641顶部端面与第四滑行槽64内顶部接碰接，同时，第二斜形面642右侧段与第一斜形面6531接碰接，此时，连块67顶部端面与伸缩滑行块62底部端面接碰接。

当需要切割材料时，首先将材料经过口部52后移动到固连装置7上方，然后使材料与夹固件72卡接配合，此时通过第三电动机684控制第三螺旋杆683旋转，由第三螺旋杆683带动内螺纹套管681以及固定在内螺纹套管681底部的伸缩滑行块62向下移动，此时，伸缩滑行块62带动导向滑行杆661以及导向滑行杆661上的滑行杆542沿第二滑行槽54向下方向移动，直至如图2所示凸出块621顶部端面与第一滑行腔61内底部接碰接，此时，伸缩滑行块62带动导向滑行杆661以及导向滑行杆661上的滑行杆542与第二滑行槽54内底部接碰接，同时，隔开板545底部端完全插入沉口槽55内，从而完成密闭配合连接，然后控制第三电动机684停止旋转，同时控制第二电动机652带动第二螺旋杆651旋转，使第二螺旋杆651带动第一顶推块653沿第三滑行槽65右侧方向移动，此时，第一斜形面6531与第二斜形面642顶推滑行配合，使第二顶推块641克服第一顶推弹性件632的顶推力沿第二滑行腔63向下方向移动，此时，第二顶推块641带动连杆631以及连杆631底部的连块67向下移动，直至如图3所示切割刀片671底部端面与材料顶部端面接碰接，此时，控制第二电动机652停止旋转，最后同时控制切割电动机672带动切割刀片671旋转，第一电动机532带动第一螺旋杆531正反旋转以及除尘装置8工作，使切割刀片671对材料顶部端面进行切割工作，同时通过除尘装置8完成除尘工作，通过第一电动机532带动第一螺旋杆531正反旋转，使第一螺旋杆531带动滑行块6沿第一滑行槽53左右方向移动，从而实现切割刀片671对材料顶部端面左右移动切割，滑行块6左右移动过程中带动导向滑行杆661沿定点滑行槽5421左右方向移动，此时，隔开板545与沉口槽55保持不变，当需要调节切割厚度时，通过控制第二电动机652旋转，使第二螺旋杆651带动第一顶推块653移动，从而实现对材料切割厚度的自动调节。

本发明的有益效果是：

1.通过切割腔内顶部的左侧设第一滑行槽，第一滑行槽内设左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺纹配合连接底部伸进切割腔内的滑行块，第一螺旋杆左侧端与第一滑行槽左侧内部旋转配合连接，第一螺旋杆右侧端与第一电动机连接，从而实现自动控制切割刀片的左右移动切割工作。

2.通过第一滑行腔内滑行配合连接伸缩滑行块，伸缩滑行块两侧顶部处设与第一滑行腔两侧内部滑行配合连接的凸出块，伸缩滑行块底部贯通滑行块底部端面且滑行配合连接，第一滑行腔内顶部设向上延展设置的过槽，伸缩滑行块内设第二滑行腔，第二滑行腔顶部设第四滑行槽，第四滑行槽内顶部设第三滑行槽，第三滑行槽内设左右延展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上设螺纹配合连接的第一顶推块，第四滑行槽内设第二顶推块，第二顶推块底部设贯通伸缩滑行块底部端面的连杆，连杆末尾设连块，从而实现切割刀片上下微调工作，提高切割精度。

3. 通过第一滑行腔内滑行配合连接伸缩滑行块，滑行块右侧底部设凹孔，凹孔内设左侧端与伸缩滑行块右侧固定连接的导向滑行杆，第二滑行槽内设向左侧延展设置的滑行杆，第二滑行槽内设竖向延展设置的定点导向杆，定点导向杆贯通第二滑行槽内的滑行杆且滑行配合连接，滑行杆左侧端面内设定点滑行槽，导向滑行杆右侧端伸进定点滑行槽内且末尾处设限制滑行块，限制滑行块上下两侧端面分别与定点滑行槽上下两侧内部接碰且滑行配合，从而实现滑行杆沿定点导向杆方向上下移动，带动隔开板上下移动，定点滑行槽与第二滑行槽之间的滑行杆内滑行配合连接滑行柱，滑行柱顶部设限制凸出块，滑行柱底部设隔开板，隔开板顶部与滑行杆之间的滑行柱外部绕设设第二顶推弹性件，隔开板底部端面与沉口槽相配合，从而实现隔开板与沉口槽的配合连接，实现对口部的开启和关闭工作。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔开板的开启和关闭，除尘效果好，切割精准以及稳定性高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种切割设备，包括外框，其特征在于：外框内设有切割腔，切割腔内顶部的左侧设有第一滑行槽，切割腔右侧设有竖向延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽下方的外框右侧设有左侧端与切割腔相通设置的口部，切割腔内底部左右两侧分别设有固连装置以及沉口槽，第一滑行槽内设有左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺纹配合连接有底部伸进切割腔内的滑行块，滑行块内设有第一滑行腔，第一滑行腔内滑行配合连接有伸缩滑行块，伸缩滑行块两侧顶部处设有与第一滑行腔两侧内部滑行配合连接的凸出块，伸缩滑行块底部贯通滑行块底部端面且滑行配合连接，第一滑行腔内顶部设有向上延展设置的过槽，滑行块右侧底部设有凹孔，凹孔内设有左侧端与伸缩滑行块右侧固定连接的导向滑行杆，伸缩滑行块内设有第二滑行腔，第二滑行腔顶部设有第四滑行槽，第四滑行槽内顶部设有第三滑行槽，第三滑行槽内设有左右延展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上设有螺纹配合连接的第一顶推块，第四滑行槽内设有第二顶推块，第二顶推块底部设有贯通伸缩滑行块底部端面的连杆，连杆末尾设有连块，连块内设有切割电动机，所述切割电动机右部连接有切割刀片，所述切割刀片上半部套设有保护帽，第二滑行槽内设有向左侧延展设置的滑行杆。

2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述第一螺旋杆左侧端与所述第一滑行槽左侧内部旋转配合连接，所述第一螺旋杆右侧端与第一电动机连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述第二螺旋杆左侧端与所述第三滑行槽左侧内部旋转配合连接，所述第二螺旋杆右侧端与第二电动机连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述第一顶推块底部伸进所述第四滑行槽内，所述第一顶推块左侧底部设有第一斜形面，所述第二顶推块右侧顶部设有用以与所述第一斜形面顶推滑行配合连接的第二斜形面，所述第二斜形面歪斜长度大过所述第一斜形面的歪斜长度，所述第二滑行腔内底部与所述第二顶推块底部端面之间的所述连杆外部设有第一顶推弹性件。

5.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述第二滑行槽内设有竖向延展设置的定点导向杆，所述定点导向杆贯通所述第二滑行槽内的所述滑行杆且滑行配合连接，所述滑行杆左侧端面内设有定点滑行槽，所述导向滑行杆右侧端伸进所述定点滑行槽内且末尾处设有限制滑行块，所述限制滑行块上下两侧端面分别与所述定点滑行槽上下两侧内部接碰且滑行配合。

6.根据权利要求5所述的一种切割设备，其特征在于：所述定点滑行槽与所述第二滑行槽之间的所述滑行杆内滑行配合连接有滑行柱，所述滑行柱顶部设有限制凸出块，所述滑行柱底部设有隔开板，所述隔开板顶部与所述滑行杆之间的所述滑行柱外部设有第二顶推弹性件，所述隔开板底部端面与所述沉口槽相配合。

7.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述外框左侧中设有除尘装置，所述除尘装置由固定设置在所述外框左侧外端的除尘器，固定在所述除尘器右侧端面的除尘管以及固定在所述除尘管右侧端面的除尘接头组成。

8.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述固连装置由减缓垫以及固定在所述减缓垫顶部端面的夹固件组成。

9.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述过槽内设有底部与所述伸缩滑行块顶部端面固定连接的内螺纹套管，所述内螺纹套管内螺纹配合连接有第三螺旋杆，所述第三螺旋杆顶部连接有第三电动机，所述第三电动机安装于所述过槽内顶部内且固定连接。