CN107186561A - 一种建筑装饰板打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑装饰板打磨装置，包括左侧设有推进部的机架，推进部上侧的机架左侧端面内设有打磨腔，打磨腔内顶壁内设有第一滑动槽，第一滑动槽内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接有打磨滑动块，推进部内设有左右延伸设置的第二滑动槽，推进部右侧的机架内设有嵌入槽，嵌入槽左侧端与第二滑动槽右侧延伸末端相贯穿设置，嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设有第二螺纹杆，第二螺纹杆上方的嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设有花键转轴，嵌入槽内的第二螺纹杆上周向固定连接有第一锥形轮，第二滑动槽内的第二螺纹杆上螺纹配合连接有向上延伸设置的支撑滑动块；本发明结构简单，操作方便，安全性高，工作效率高，降低了工人劳动强度。

Description

一种建筑装饰板打磨装置
技术领域
本发明涉及建筑施工加工技术领域，一种建筑装饰板打磨装置。
背景技术
建筑装饰板在安装时，往往需要对装饰板的一边打磨来方便安装，现有的打磨方法主要采用手工进行打磨，不仅效率低，操作时工人劳动强度大，而且打磨不能均匀，影响装饰板的安装，甚至会造成建筑装饰板的浪费，另外传统的打磨装置的打磨头外露存在较大的安全隐患，而且现场会造成扬起大量的粉尘，这不仅污染了环境，还对操作人员的人身健康造成极大的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑装饰板打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑装饰板打磨装置，包括左侧设有推进部的机架，所述推进部上侧的所述机架左侧端面内设有打磨腔，所述打磨腔内顶壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有打磨滑动块，所述推进部内设有左右延伸设置的第二滑动槽，所述所述推进部右侧的所述机架内设有嵌入槽，所述嵌入槽左侧端与所述第二滑动槽右侧延伸末端相贯穿设置，所述嵌入槽右侧内壁与所述第二滑动槽左侧内壁之间设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方的所述嵌入槽右侧内壁与所述第二滑动槽左侧内壁之间设有花键转轴，所述嵌入槽内的所述第二螺纹杆上周向固定连接有第一锥形轮，所述第二滑动槽内的所述第二螺纹杆上螺纹配合连接有向上延伸设置的支撑滑动块，所述支撑滑动块向上延伸段伸出所述推进部顶部端面外，所述第二螺纹杆上方的所述支撑滑动块右侧端面内设有凹槽，所述凹槽顶部内部设有第二锥形轮，所述推进部顶部端面外的所述支撑滑动块右侧端面内设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设有上下延伸设置的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆底部延伸段贯穿所述第四滑动槽内底壁且转动配合连接，所述第四螺纹杆末端与所述第二锥形轮顶部端面固定连接，所述第四螺纹杆上螺纹配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块右侧端面固定设有锁定平台，所述第二滑动槽内的所述花键转轴穿过所述凹槽且与所述凹槽左侧的所述支撑滑动块过渡配合连接，所述支撑滑动块底部设置有减阻装置。
作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆左侧端与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面设置在所述第一滑动槽右侧内壁内且固定连接；所述第二螺纹杆左侧端与所述第二滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧端面与所述嵌入槽右侧内壁转动配合连接；所述第四螺纹杆顶部端与所述第四滑动槽内顶壁转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述打磨滑动块底部端面内固定设有打磨电机，所述打磨电机底部设有伸入所述打磨腔内的打磨头。
作为优选地技术方案，所述花键转轴左侧端与所述第二滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述花键转轴右侧端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面设置在所述嵌入槽右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述嵌入槽顶部内壁设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合连接有底部伸入所述嵌入槽内的滑动推杆，所述滑动推杆末端设有引导滑件，所述引导滑件左右两侧端面内均设有通孔，所述花键转轴贯穿所述通孔且过渡配合连接，所述引导滑件左右两侧端面之间的所述花键转轴上滑动配合连接有双面锥形轮，所述第三螺纹杆左侧端与所述第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆右侧端与第三电机配合连接，所述第三电机外表面设置在所述第三滑动槽右侧端面内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述打磨腔右侧的所述机架壁体内设有吸尘装置，所述吸尘装置左侧端设有伸入所述打磨腔内的吸尘头，所述机架远离所述推进部一侧端面内设有容纳滑腔，所述吸尘装置底部端面与所述容纳滑腔顶部端面之间所述机架内设有集尘导管，所述容纳滑腔内滑动配合连接有集尘抽屉。
作为优选地技术方案，所述双面锥形轮位于所述第二锥形轮与所述第一锥形轮之间的所述花键转轴上。
作为优选地技术方案，所述减阻装置包括减阻轮和轮芯，所述支撑滑动块底部设置有轮腔，所述减阻轮通过所述轮芯设置在所述轮腔中，所述轮芯和所述轮腔配合连接，所述减阻轮固定设置在所述轮芯外表面上。
本发明的有益效果是：
1.通过推进部内设左右延伸设置的第二滑动槽，推进部右侧的机架内设嵌入槽，嵌入槽左侧端与第二滑动槽右侧延伸末端相贯穿设置，嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设第二螺纹杆，第二螺纹杆上方的嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设花键转轴，嵌入槽内的第二螺纹杆上周向固定连接第一锥形轮，第二滑动槽内的第二螺纹杆上螺纹配合连接向上延伸设置的支撑滑动块，从而实现自动控制支撑滑动块的左右滑动工作以及升降滑动块上下升降工作，提高工作效率。
2.通过嵌入槽顶部内壁设第三滑动槽，第三滑动槽内设第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹配合连接底部伸入嵌入槽内的滑动推杆，滑动推杆末端设引导滑件，引导滑件左右两侧端面内均设通孔，花键转轴穿过通孔且过渡配合连接，引导滑件左右两侧端面之间的花键转轴上滑动配合连接双面锥形轮，第三螺纹杆左侧端与第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，第三螺纹杆右侧端与第三电机配合连接，第三电机外表面设置在第三滑动槽右侧端面内且固定连接，从而实现双面锥形轮与第二锥形轮和第一锥形轮之间切换。
3.通过打磨腔右侧的机架壁体内设吸尘装置，吸尘装置左侧端设伸入打磨腔内的吸尘头，机架远离推进部一侧端面内设容纳滑腔，吸尘装置底部端面与容纳滑腔顶部端面之间机架内设集尘导管，容纳滑腔内滑动配合连接集尘抽屉，从而减少扬尘污染环境以及造成损伤工人身体健康。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现支撑滑动块与机架的自动密闭工作，提高安全性，同时方便集尘，防止产生大量扬尘造成环境污染，且能实现自动控制打磨工作，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种建筑装饰板打磨装置内部结构示意图；
图2为本发明的引导滑件立体结构示意图；
图3为本发明的支撑滑动块滑动到第二滑动槽最右侧位置时的结构示意图；
图4为本发明的双面锥形轮与第二锥形轮啮合连接时的结构示意图；
图5为本发明的升降滑动块上升滑动时的结构示意图；
图6为本发明的一种建筑装饰板打磨装置打磨时的结构示意图；
图7为本发明的花键转轴与双面锥形轮配合连接时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明的一种建筑装饰板打磨装置，包括左侧设有推进部41的机架4，所述推进部41上侧的所述机架4左侧端面内设有打磨腔42，所述打磨腔42内顶壁内设有第一滑动槽44，所述第一滑动槽44内设有第一螺纹杆441，所述第一螺纹杆441上螺纹配合连接有打磨滑动块443，所述推进部41内设有左右延伸设置的第二滑动槽45，所述所述推进部41右侧的所述机架4内设有嵌入槽46，所述嵌入槽46左侧端与所述第二滑动槽45右侧延伸末端相贯穿设置，所述嵌入槽46右侧内壁与所述第二滑动槽45左侧内壁之间设有第二螺纹杆452，所述第二螺纹杆452上方的所述嵌入槽46右侧内壁与所述第二滑动槽45左侧内壁之间设有花键转轴451，所述嵌入槽46内的所述第二螺纹杆452上周向固定连接有第一锥形轮453，所述第二滑动槽45内的所述第二螺纹杆452上螺纹配合连接有向上延伸设置的支撑滑动块5，所述支撑滑动块5向上延伸段伸出所述推进部41顶部端面外，所述第二螺纹杆452上方的所述支撑滑动块5右侧端面内设有凹槽53，所述凹槽53顶部内部设有第二锥形轮54，所述推进部41顶部端面外的所述支撑滑动块5右侧端面内设有第四滑动槽51，所述第四滑动槽51内设有上下延伸设置的第四螺纹杆52，所述第四螺纹杆52底部延伸段贯穿所述第四滑动槽51内底壁且转动配合连接，所述第四螺纹杆52末端与所述第二锥形轮54顶部端面固定连接，所述第四螺纹杆52上螺纹配合连接有升降滑动块55，所述升降滑动块55右侧端面固定设有锁定平台56，所述第二滑动槽45内的所述花键转轴451穿过所述凹槽53且与所述凹槽53左侧的所述支撑滑动块5过渡配合连接，所述支撑滑动块5底部设置有减阻装置501。
其中，所述第一螺纹杆441左侧端与所述第一滑动槽44左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆441右侧端与第一电机442配合连接，所述第一电机442外表面设置在所述第一滑动槽44右侧内壁内且固定连接；所述第二螺纹杆452左侧端与所述第二滑动槽45左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆452右侧端面与所述嵌入槽46右侧内壁转动配合连接；所述第四螺纹杆52顶部端与所述第四滑动槽51内顶壁转动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低工人劳动强度。
其中，所述打磨滑动块443底部端面内固定设有打磨电机444，所述打磨电机444底部设有伸入所述打磨腔42内的打磨头445。
其中，所述花键转轴451左侧端与所述第二滑动槽45左侧内壁转动配合连接，所述花键转轴451右侧端与第二电机455配合连接，所述第二电机455外表面设置在所述嵌入槽46右侧内壁内且固定连接。
其中，所述嵌入槽46顶部内壁设有第三滑动槽411，所述第三滑动槽411内设有第三螺纹杆412，所述第三螺纹杆412上螺纹配合连接有底部伸入所述嵌入槽46内的滑动推杆413，所述滑动推杆413末端设有引导滑件415，所述引导滑件415左右两侧端面内均设有通孔4150，所述花键转轴451贯穿所述通孔4150且过渡配合连接，所述引导滑件415左右两侧端面之间的所述花键转轴451上滑动配合连接有双面锥形轮454，所述第三螺纹杆412左侧端与所述第三滑动槽411左侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆412右侧端与第三电机414配合连接，所述第三电机414外表面设置在所述第三滑动槽411右侧端面内且固定连接，从而实现双面锥形轮454与第二锥形轮54和第一锥形轮453之间切换。
其中，所述打磨腔42右侧的所述机架4壁体内设有吸尘装置7，所述吸尘装置7左侧端设有伸入所述打磨腔42内的吸尘头72，所述机架4远离所述推进部41一侧端面内设有容纳滑腔43，所述吸尘装置7底部端面与所述容纳滑腔43顶部端面之间所述机架4内设有集尘导管71，所述容纳滑腔43内滑动配合连接有集尘抽屉6，从而减少扬尘污染环境以及造成损伤工人身体健康。
其中，所述双面锥形轮454位于所述第二锥形轮54与所述第一锥形轮453之间的所述花键转轴451上。
其中，所述减阻装置501包括减阻轮503和轮芯，所述支撑滑动块5底部设置有轮腔502，所述减阻轮503通过所述轮芯设置在所述轮腔502中，所述轮芯和所述轮腔502配合连接，所述减阻轮503固定设置在所述轮芯外表面上。
初始状态时，支撑滑动块5位于第二滑动槽45内的最左侧位置，同时，升降滑动块55位于第四滑动槽51的最底部位置，此时，第三电机414带动第三螺纹杆412转动，使第三螺纹杆412带动滑动推杆413以及滑动推杆413底部的引导滑件415朝右侧滑动，直至引导滑件415上的双面锥形轮454右侧底部与第一锥形轮453左侧顶部啮合连接。
当需要打磨使用时，首先将需要打磨的装饰板卡接入锁定平台56顶部内，然后通过第二电机455带动花键转轴451以及花键转轴451上的双面锥形轮454转动，由花键转轴451带动第一锥形轮453转动以及第一锥形轮453上的第二螺纹杆452转动，由第二螺纹杆452带动支撑滑动块5沿第二滑动槽45右侧方向滑动，使支撑滑动块5右侧的锁定平台56逐渐伸入打磨腔42内，直至如图3所示支撑滑动块5滑动到第二滑动槽45内的最右侧位置时，此时控制第二电机455停止转动，使推进部41顶部上方的支撑滑动块5右侧端面与机架4左侧端面相抵接，此时打磨腔42处于密闭状态，然后通过第三电机414带动第三螺纹杆412反转，使第三螺纹杆412带动滑动推杆413以及滑动推杆413底部引导滑件415内的双面锥形轮454沿花键转轴451左侧方向滑动，直至如图4所示双面锥形轮454左侧顶部与第二锥形轮54右侧底部啮合连接，此时控制第三电机414停止转动，同时通过第二电机455控制花键转轴451以及双面锥形轮454转动，由双面锥形轮454带动第二锥形轮54以及第二锥形轮54顶部的第二螺纹杆452转动，由第二螺纹杆452带动升降滑动块55以及升降滑动块55右侧端面的锁定平台56沿第四滑动槽51顶部方向滑动如图5所示，直至如图6所示锁定平台56上的装饰板顶部端面与打磨头445实现打磨工作，最后通过第一电机442控制第一螺纹杆441正反转，使第一螺纹杆441带动打磨滑动块443以及打磨滑动块443内的打磨电机444和打磨头445左右滑动实现左右滑动控制打磨工作，同时，启动吸尘装置7，使打磨扬起的灰尘通过吸尘头72吸入吸尘装置7内，由吸尘装置7排入集尘导管71内，最后经集尘导管71后排入集尘抽屉6内，方便取出和处理。
本发明的有益效果是：
1.通过推进部内设左右延伸设置的第二滑动槽，推进部右侧的机架内设嵌入槽，嵌入槽左侧端与第二滑动槽右侧延伸末端相贯穿设置，嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设第二螺纹杆，第二螺纹杆上方的嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设花键转轴，嵌入槽内的第二螺纹杆上周向固定连接第一锥形轮，第二滑动槽内的第二螺纹杆上螺纹配合连接向上延伸设置的支撑滑动块，从而实现自动控制支撑滑动块的左右滑动工作以及升降滑动块上下升降工作，提高工作效率。
2.通过嵌入槽顶部内壁设第三滑动槽，第三滑动槽内设第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹配合连接底部伸入嵌入槽内的滑动推杆，滑动推杆末端设引导滑件，引导滑件左右两侧端面内均设通孔，花键转轴穿过通孔且过渡配合连接，引导滑件左右两侧端面之间的花键转轴上滑动配合连接双面锥形轮，第三螺纹杆左侧端与第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，第三螺纹杆右侧端与第三电机配合连接，第三电机外表面设置在第三滑动槽右侧端面内且固定连接，从而实现双面锥形轮与第二锥形轮和第一锥形轮之间切换。
3.通过打磨腔右侧的机架壁体内设吸尘装置，吸尘装置左侧端设伸入打磨腔内的吸尘头，机架远离推进部一侧端面内设容纳滑腔，吸尘装置底部端面与容纳滑腔顶部端面之间机架内设集尘导管，容纳滑腔内滑动配合连接集尘抽屉，从而减少扬尘污染环境以及造成损伤工人身体健康。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现支撑滑动块与机架的自动密闭工作，提高安全性，同时方便集尘，防止产生大量扬尘造成环境污染，且能实现自动控制打磨工作，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种建筑装饰板打磨装置，包括左侧设有推进部的机架，其特征在于：推进部上侧的机架左侧端面内设有打磨腔，打磨腔内顶壁内设有第一滑动槽，第一滑动槽内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接有打磨滑动块，推进部内设有左右延伸设置的第二滑动槽，推进部右侧的机架内设有嵌入槽，嵌入槽左侧端与第二滑动槽右侧延伸末端相贯穿设置，嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设有第二螺纹杆，第二螺纹杆上方的嵌入槽右侧内壁与第二滑动槽左侧内壁之间设有花键转轴，嵌入槽内的第二螺纹杆上周向固定连接有第一锥形轮，第二滑动槽内的第二螺纹杆上螺纹配合连接有向上延伸设置的支撑滑动块，支撑滑动块向上延伸段伸出推进部顶部端面外，第二螺纹杆上方的支撑滑动块右侧端面内设有凹槽，凹槽顶部内部设有第二锥形轮，推进部顶部端面外的支撑滑动块右侧端面内设有第四滑动槽，第四滑动槽内设有上下延伸设置的第四螺纹杆，第四螺纹杆底部延伸段贯穿第四滑动槽内底壁且转动配合连接，第四螺纹杆末端与第二锥形轮顶部端面固定连接，第四螺纹杆上螺纹配合连接有升降滑动块，升降滑动块右侧端面固定设有锁定平台，第二滑动槽内的花键转轴穿过凹槽且与凹槽左侧的支撑滑动块过渡配合连接，所述支撑滑动块底部设置有减阻装置。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆左侧端与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面设置在所述第一滑动槽右侧内壁内且固定连接；所述第二螺纹杆左侧端与所述第二滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧端面与所述嵌入槽右侧内壁转动配合连接；所述第四螺纹杆顶部端与所述第四滑动槽内顶壁转动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述打磨滑动块底部端面内固定设有打磨电机，所述打磨电机底部设有伸入所述打磨腔内的打磨头。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述花键转轴左侧端与所述第二滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述花键转轴右侧端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面设置在所述嵌入槽右侧内壁内且固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述嵌入槽顶部内壁设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合连接有底部伸入所述嵌入槽内的滑动推杆，所述滑动推杆末端设有引导滑件，所述引导滑件左右两侧端面内均设有通孔，所述花键转轴贯穿所述通孔且过渡配合连接，所述引导滑件左右两侧端面之间的所述花键转轴上滑动配合连接有双面锥形轮，所述第三螺纹杆左侧端与所述第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺纹杆右侧端与第三电机配合连接，所述第三电机外表面设置在所述第三滑动槽右侧端面内且固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述打磨腔右侧的所述机架壁体内设有吸尘装置，所述吸尘装置左侧端设有伸入所述打磨腔内的吸尘头，所述机架远离所述推进部一侧端面内设有容纳滑腔，所述吸尘装置底部端面与所述容纳滑腔顶部端面之间所述机架内设有集尘导管，所述容纳滑腔内滑动配合连接有集尘抽屉。
7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述双面锥形轮位于所述第二锥形轮与所述第一锥形轮之间的所述花键转轴上。
8.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板打磨装置，其特征在于：所述减阻装置包括减阻轮和轮芯，所述支撑滑动块底部设置有轮腔，所述减阻轮通过所述轮芯设置在所述轮腔中，所述轮芯和所述轮腔配合连接，所述减阻轮固定设置在所述轮芯外表面上。
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