CN107158880B - 采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置包括一个封闭式反应塔，在塔身内部中间有一装满了活性炭的内仓；内仓将反应塔分成上下两部分；反应塔下部分连接有空气进气管、驰放气进气管以及出液管；反应塔上部分分别连接有空气出气管、可燃气出气管以及进液管。其中，空气进气管还连接一个加热增压装置；燃气出气管连接一个收集装置；排液管连接一个回收装置；反应塔下部分的底端还有一个搅拌装置。本发明对硫化氢的处理率高，且能够回收单质硫，不消耗其他材料，经济效率高。

Description

采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置
技术领域
本发明涉及一种炼油厂驰放气的处理装置，尤其涉及一种炼油厂驰放气的装置。
背景技术
在炼油厂酸性废气中含有60-80％的硫化氢，3-10％二氧化碳以及一些可燃性气体，如乙烷、甲烷、丙烯、丙烷、乙烯以及一氧化碳等。其中硫化氢的含量较高，且硫化氢具有剧毒，污染性比较大。在现有的对炼油厂酸性废气的处理方法中通常采用直接火炬燃烧后再对产生的二氧化硫处理或者直接进行碱液吸收。这些方法其花费巨大，并且浪费了很多的资源。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，所述采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置包括一个封闭式反应塔，在塔身内部中间有一装满了活性炭的内仓；所述内仓将反应塔分成上下两部分；反应塔下部分连接有空气进气管、驰放气进气管以及出液管；反应塔上部分分别连接有空气出气管、可燃气出气管以及进液管；其中，所述的空气进气管还连接一个加热增压装置；所述的燃气出气管连接一个收集装置；所述的出液管连接一个回收装置；所述反应塔下部分的底端还有一个搅拌装置。
优选的是，所述的回收装置还连接一个循环泵，并且通过循环泵与进液管相连。
优选的是，所述的回收装置中的液体是硫化铵溶液。
优选的是，所述的加热增压装置包括一个增压泵和一个恒温加热器。
优选的是，所述的搅拌装置为桨叶式搅拌器。
优选的是，所述的驰放气进气管还连接一个增压设备，所述增压设备为增压泵。
本发明中炼油厂驰放气由增压设备增压后经过驰放气进气口进入反应塔的下部分，经过内仓的活性炭层吸附其中的硫化氢后，气体进入反应塔的上部分，再经过燃气出气管进入燃气收集装置，可进行收集。关闭驰放气进气管以及燃气出气管。通过加热增压装置对空气进行加热后通入反应塔下部分经过内仓将其中被活性炭吸附的硫化氢氧化为单质硫和水。其后空气经过排气口排出。关闭所有阀门，通过循环泵将回收装置中的硫化铵溶液经过进液管进入反应塔中，并且利用反应仓下部分的搅拌器进行搅拌，之后关闭搅拌器，通过减压装置将反应仓中的溶液转移至回收装置，将单质硫与溶液分离。溶液循环使用。
本发明至少存在以下有益效果：
1)本发明的采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置能够有效的去除驰放气中的硫化氢，处理率可达到98％-100％。经过处理收集的气体可作为燃气。
2)本发明的采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置能够直接将硫化氢气体转换成单质硫而不会消耗其他材料，提高了经济效益。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的一种采用活性炭处理炼油厂含硫化氢尾气的装置的结构示意图；
其中，1为驰放气进气管，2为进液管，3为减压装置，4为回收装置，5为内仓，6为反应塔，7为燃气收集装置，8为燃气出气管，9为空气出气管，10为空气加热装置，11为空气进气管，12为搅拌装置，13为出液管，14为循环泵。
具体实施方式
为了是本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明提供了一种采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置。该采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置包括一个封闭式反应塔6，在塔身内部中间有一装满了活性炭的内仓5；内仓将反应塔分成上下两部分；反应塔下部分连接有空气进气管11、驰放气进气管1以及出液管13；反应塔上部分分别连接有空气出气管9、可燃气出气管8以及进液管2；其中，空气进气管11还连接一个加热增压装置10；燃气出气管8连接一个收集装置7；出液管13连接一个回收装置4；反应塔下部分的底端还有一个搅拌装置12。
其中，优选的是，回收装置4还连接一个循环泵14，并且通过循环泵14与进液管2相连。
其中，回收装置4中的液体是硫化铵溶液。加热增压装置10包括一个增压泵和一个恒温加热器。搅拌装置12为桨叶式搅拌器。驰放气进气管还连接一个增压设备，增压设备为增压泵。
本发明中炼油厂驰放气由增压设备增压后经过驰放气进气口1进入反应塔6的下部分，经过内仓5的活性炭层吸附其中的硫化氢后，气体进入反应塔6的上部分，再经过燃气出气管8进入燃气收集装置7，可进行收集。关闭驰放气进气管1以及燃气出气管8。通过加热增压装置10对空气进行加热后通入反应塔6下部分经过内仓5将其中被活性炭吸附的硫化氢氧化为单质硫和水。其后空气经过排气口9排出。关闭所有阀门，通过循环泵3将回收装置中的硫化铵溶液经过进液管2进入反应塔6中，并且利用反应仓下部分的搅拌器12进行搅拌，之后关闭搅拌器12，通过减压装置3将反应仓6中的溶液转移至回收装置4，将单质硫与溶液分离。溶液循环使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，其特征在于，所述采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置包括一个封闭式反应塔，在塔身内部中间有一装满了活性炭的内仓；所述内仓将反应塔分成上下两部分；反应塔下部分连接有空气进气管、驰放气进气管以及出液管；反应塔上部分分别连接有空气出气管、可燃气出气管以及进液管；其中，所述的空气进气管还连接一个加热增压装置；所述的加热增压装置包括一个增压泵和一个恒温加热器；所述的燃气出气管连接一个收集装置；所述的出液管连接一个回收装置；所述反应塔下部分的底端还有一个搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，其特征在于，所述的回收装置还连接一个循环泵，并且通过循环泵与进液管相连。
3.根据权利要求1所述的采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，其特征在于，所述的回收装置中的液体是硫化铵溶液。
4.根据权利要求1所述的采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，其特征在于，所述的搅拌装置为桨叶式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置，其特征在于，所述的驰放气进气管还连接一个增压设备，所述增压设备为增压泵。
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