CN107154373A - 用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘，用于承载待剥离的柔性显示器件，待剥离的柔性显示器件包括载体基板及形成于载体基板上的柔性显示基板，柔性显示基板上包括柔性线路板组；载盘上设有载盘基座，载盘基座上设有第一激光剥离作业区组以及第一保护遮盖；第一激光剥离作业区组包括至少一第一激光剥离作业区，第一激光剥离作业区包括：分别设于第一激光剥离作业区相邻的两侧边的弹簧定位块，以及设于第一激光剥离作业区上与设有弹簧定位块的两侧边相对的另两侧边相交处的基准定位块；第一保护遮盖，可转动的设于载盘基座的一侧边上，用于在激光剥离工程的激光光束扫描过程中遮盖柔性线路板组。

Description

用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘
技术领域
本发明涉及柔性显示技术领域，尤其是涉及一种用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘。
背景技术
柔性显示器采用柔性材料制成，由于其重量轻、体积小、薄型化，携带方便；耐高低温、耐冲击、抗震能力更强，能适应的工作环境更广；可卷曲，外形更具有艺术设计的美感等优点具有耐冲击、重量轻、携带方便等优点，具有传统显示器不能实现的功能和用户体验的优势，因此柔性显示技术越来越受到人们的重视。
随着柔性显示器制造技术日趋发展成熟，已经可以利用精密涂布制程将耐高温柔性薄膜制作在玻璃基板上，并进行阵列(Array)与有机发光层(OLED)制程，最后于模组工程(Module)再以激光剥离(LLO,Laser Lift Off)与机械分离(Mechanical De-lamination)两道制作工程将柔性显示基板从玻璃基板上剥离取下。
然而，现有的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘(Tray)，载盘设计方式无法在激光光束扫描过程中保护柔性线路板组；且现有的载盘设计方式不支持小片柔性显示基板的激光剥离作业，无法实现较高的作业性与相容性，降低了生产效率，提高了制造成本。
因此，现有用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘，可以在激光光束扫描过程中保护柔性线路板组；支持小片柔性显示基板的激光剥离作业，可以实现较高的作业性与相容性，提高生产效率，降低制造成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘，用于承载待剥离的柔性显示器件，所述待剥离的柔性显示器件包括载体基板及形成于所述载体基板上的柔性显示基板，所述柔性显示基板上包括柔性线路板组；所述载盘上设有载盘基座，所述载盘基座上设有第一激光剥离作业区组以及第一保护遮盖；所述第一激光剥离作业区组包括至少一第一激光剥离作业区，所述第一激光剥离作业区包括：分别设于所述第一激光剥离作业区相邻的两侧边的弹簧定位块，以及设于所述第一激光剥离作业区上与设有所述弹簧定位块的两侧边相对的另两侧边相交处的基准定位块，且所述基准定位块与所述弹簧定位块相配合，用于将所述待剥离的柔性显示器件定位并固定在所述载盘上；所述第一保护遮盖，可转动的设于所述载盘基座的一侧边上，用于在激光剥离工程的激光光束扫描过程中遮盖所述柔性线路板组。
本发明的优点在于，本发明提供的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘，可以在激光光束扫描过程中保护柔性线路板组，同时实现较高的作业性与相容性，提高了生产效率，降低了制造成本；且支持多个小片柔性显示基板的激光剥离作业。载盘制造以及操作都较便捷，利于推广使用。
附图说明
图1，本发明一实施例所述的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘的俯视图；
图2为图1所示实施例中一激光剥离作业区的结构示意图；
图3为图1所示实施例中载盘的侧视图；
图4，本发明一实施例所述的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘使用方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例，对本发明提供的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘作详细说明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-3，其中，图1为本发明一实施例所述的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘的俯视图，图2为图1所示实施例中一激光剥离作业区的结构示意图，图3为图1所示实施例中载盘的侧视图。所述载盘100用于承载待剥离的柔性显示器件200，所述待剥离的柔性显示器件200包括载体基板及形成于所述载体基板上的柔性显示基板，所述柔性显示基板上包括柔性线路板组201。所述载盘100上设有载盘基座101，所述载盘基座101上设有第一激光剥离作业区组110以及第一保护遮盖120。
请一并参考图1-图2，所述第一激光剥离作业区组110包括至少一第一激光剥离作业区111。所述第一激光剥离作业区111包括：分别设于所述第一激光剥离作业区111相邻的两侧边的弹簧定位块211、212，以及设于所述第一激光剥离作业区111上与设有所述弹簧定位块211、212的两侧边相对的另两侧边相交处的基准定位块213，且所述基准定位块213与所述弹簧定位块211、212相配合，用于将所述待剥离的柔性显示器件200定位并固定在所述载盘100上。
所述第一保护遮盖120，可转动的设于所述载盘基座101的一侧边102上，用于在激光剥离工程的激光光束扫描过程中遮盖所述柔性线路板组201。图2中，所述第一保护遮盖120为打开状态；当待剥离的柔性显示器件200定位并固定在载盘上时，待剥离的部分定位并固定在第一激光剥离作业区111，柔性线路板组延伸出第一激光剥离作业区111；进行激光剥离作业前，转动所述第一保护遮盖120，使其转变为闭合状态，遮盖所述柔性线路板组201，以保护柔性线路板组，避免其受到激光光束照射。
继续参考图2，进一步的，所述弹簧定位块211、212为T字型，且抵接所述待剥离的柔性显示器件200的一端214的长度大于固接所述第一激光剥离作业区111侧边的一端215的长度。从而在待剥离的柔性显示器件200载入时，弹簧定位块211、212可以对其进行充分抵接并固定。
参考图3，进一步的，所述第一保护遮盖120通过第一铰链121可转动的设于所述载盘基座101的一侧边102上。图3中箭头方向为相应保护遮盖进行闭合动作的运动方向。通过第一铰链121，第一保护遮盖120可以比较容易进行开关作业。
继续参考图1，所述第一保护遮120沿长度方向(图中箭头所示方向)可转动的设于所述载盘基座101的一侧边102上。所述第一激光剥离作业区组110设于所述第一保护遮盖120与所述载盘基座的相对于所述第一保护遮盖的另一侧边103之间；所述第一激光剥离作业区组110内的所有第一激光剥离作业区111沿长度方向分布，且所有第一激光剥离作业区111的长度总和小于所述第一保护遮盖120的长度。也即，通过第一激光剥离作业区组110可以容置多个小片的待剥离的柔性显示器件，实现多个小片柔性显示基板的同时激光剥离作业，可以实现较高的作业性与相容性，进而提升生产效率与降低制造成本。同时，通过一第一保护遮盖120可以同时对容置在第一激光剥离作业区组110内的所有待剥离的柔性显示器件的柔性线路板组进行遮盖保护，进一步降低制造成本。优选的，所述第一激光剥离作业区组110内的所有第一激光剥离作业区111沿长度方向均匀分布，且所有第一激光剥离作业区111的长度总和小于所述第一保护遮盖120的长度。
继续参考图1，进一步的，所述载盘基座101上进一步设有第二激光剥离作业区组130以及第二保护遮盖140。所述第二激光剥离作业区组130包括至少一第二激光剥离作业区131，所述第二激光剥离作业区131的结构与所述第一激光剥离作业区111的结构相同；第二激光剥离作业区131的具体结构参考图2所示，此处不再赘述。
所述第二保护遮盖140，可转动的设于所述载盘基座101的相对于所述第一保护遮盖120的另一侧边103上，用于在激光剥离工程的激光光束扫描过程中遮盖相应的柔性线路板组。
继续参考图3，进一步的，所述第二保护遮盖140通过第二铰链141可转动的设于所述载盘基座101的相对于所述第一保护遮盖120的另一侧边103上。通过第二铰链141，第二保护遮盖140可以比较容易进行开关作业。其中，第二保护遮盖140与第一保护遮盖120可以采用相同材料制成，并采用相同结构设计，以便于载盘制造；同时，第二铰链141与第一铰链121可以采用相同材料制成，并采用相同结构设计，以进一步便于载盘制造。
继续参考图1，所述第二保护遮140沿长度方向(图中箭头所示方向)可转动的设于所述载盘基座101的相对于所述第一保护遮盖120的另一侧边103上。所述第二激光剥离作业区组130设于所述第二保护遮盖140与所述第一激光剥离作业区组110之间；所述第二激光剥离作业区组130内的所有第二激光剥离作业区131沿长度方向分布，且所有第二激光剥离作业区131的长度总和小于所述第二保护遮盖140的长度。也即，通过第二激光剥离作业区组130可以容置多个小片的待剥离的柔性显示器件，实现多个小片柔性显示基板的同时激光剥离作业，可以实现较高的作业性与相容性，进而提升生产效率与降低制造成本。同时，通过一第二保护遮盖140可以同时对容置在第二激光剥离作业区组130内的所有待剥离的柔性显示器件的柔性线路板组进行遮盖保护，进一步降低制造成本。优选的，所述第二激光剥离作业区组130内的所有第二激光剥离作业区131沿长度方向均匀分布，且所有第二激光剥离作业区131的长度总和小于所述第二保护遮盖140的长度。
参考图4，本发明一实施例所述的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘使用方式示意图。
如图4的a部分所示，将待剥离的柔性显示器件200上料放置于载盘上，通过基准定位块213与弹簧定位块211、212相配合，将所述待剥离的柔性显示器件200定位并固定在所述载盘上的第一激光剥离作业区111；柔性线路板组201延伸出第一激光剥离作业区111。图4的a部分中箭头所示为基准定位块213与弹簧定位块211、212相配合，抵接待剥离的柔性显示器件200以实现定位的作用力方向。
如图4的b部分所示，闭合保护遮盖120，将柔性线路板组201完全遮蔽。图4的b部分中箭头所示为保护遮盖120闭合时的运动方向。
如图4的c部分所示，使用激光光束400进行扫描，将待剥离的柔性显示器件200中的柔性显示基板与载体基板分离。图4的c部分中箭头所示为激光光束400进行扫描时的运动方向。闭合的保护遮盖120将柔性线路板组201完全遮蔽，保护了柔性线路板组，避免其受到激光光束照射。
本发明提供的用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘，可以在激光光束扫描过程中保护柔性线路板组，同时实现较高的作业性与相容性，提高了生产效率，降低了制造成本；且支持多个小片柔性显示基板的激光剥离作业。载盘制造以及操作都较便捷，利于推广使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于柔性显示基板激光剥离工程的载盘，用于承载待剥离的柔性显示器件，所述待剥离的柔性显示器件包括载体基板及形成于所述载体基板上的柔性显示基板，所述柔性显示基板上包括柔性线路板组；其特征在于，所述载盘上设有载盘基座，所述载盘基座上设有第一激光剥离作业区组以及第一保护遮盖；
所述第一激光剥离作业区组包括至少一第一激光剥离作业区，所述第一激光剥离作业区包括：分别设于所述第一激光剥离作业区相邻的两侧边的弹簧定位块，以及设于所述第一激光剥离作业区上与设有所述弹簧定位块的两侧边相对的另两侧边相交处的基准定位块，且所述基准定位块与所述弹簧定位块相配合，用于将所述待剥离的柔性显示器件定位并固定在所述载盘上；
所述第一保护遮盖，可转动的设于所述载盘基座的一侧边上，用于在激光剥离工程的激光光束扫描过程中遮盖所述柔性线路板组。
2.如权利要求1所述的载盘，其特征在于，所述弹簧定位块为T字型，且抵接所述待剥离的柔性显示器件的一端的长度大于固接所述第一激光剥离作业区侧边的一端的长度。
3.如权利要求1所述的载盘，其特征在于，所述第一保护遮盖通过第一铰链可转动的设于所述载盘基座的一侧边上。
4.如权利要求1所述的载盘，其特征在于，所述第一保护遮盖沿长度方向可转动的设于所述载盘基座的一侧边上；
所述第一激光剥离作业区组设于所述第一保护遮盖与所述载盘基座的相对于所述第一保护遮盖的另一侧边之间，所述第一激光剥离作业区组内的所有第一激光剥离作业区沿长度方向分布，且所有第一激光剥离作业区的长度总和小于所述第一保护遮盖的长度。
5.如权利要求4所述的载盘，其特征在于，所述第一激光剥离作业区组内的所有第一激光剥离作业区沿长度方向均匀分布。
6.如权利要求1所述的载盘，其特征在于，所述载盘基座上进一步设有第二激光剥离作业区组以及第二保护遮盖；
所述第二激光剥离作业区组包括至少一第二激光剥离作业区，所述第二激光剥离作业区的结构与所述第一激光剥离作业区的结构相同；
所述第二保护遮盖，可转动的设于所述载盘基座的相对于所述第一保护遮盖的另一侧边上，用于在激光剥离工程的激光光束扫描过程中遮盖相应的柔性线路板组。
7.如权利要求6所述的载盘，其特征在于，所述第二保护遮盖通过第二铰链可转动的设于所述载盘基座的相对于所述第一保护遮盖的另一侧边上。
8.如权利要求6所述的载盘，其特征在于，所述第二保护遮盖沿长度方向可转动的设于所述载盘基座的相对于所述第一保护遮盖的另一侧边上；
所述第二激光剥离作业区组设于所述第二保护遮盖与所述第一激光剥离作业区组之间，所述第二激光剥离作业区组内的所有第二激光剥离作业区沿长度方向分布，且所有第二激光剥离作业区的长度总和小于所述第二保护遮盖的长度。
9.如权利要求8所述的载盘，其特征在于，所述第二激光剥离作业区组内的所有第二激光剥离作业区沿长度方向均匀分布。
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