CN107150433A - 箱包用多层有色膜片的加工模头及箱包用多层有色膜片 - Google Patents

箱包用多层有色膜片的加工模头及箱包用多层有色膜片 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种箱包外表层保护膜，特别涉及一种箱包用多层有色膜片的加工模头及箱包用多层有色膜片。本发明提供了如下技术方案：一种箱包用多层有色膜片的加工模头，包括有成型加热箱、分别与成型加热箱连通且独立的至少两根送料管，送料管内设有挤料螺杆，成型加热箱与送料管连接的一端为输入端，另一端为输出端，其输出端与成型加热箱连接的多层膜片复合输出机构。采用上述技术方案，提供了一种节省材料、粘合度及光泽度好、表面光滑、不易褪色加工方便的箱包用多层有色膜片的加工方法及箱包用多层有色膜片。

Description

箱包用多层有色膜片的加工模头及箱包用多层有色膜片
技术领域
本发明涉及一种箱包外表层保护膜，特别涉及一种箱包用多层有色膜片的加工模头及箱包用多层有色膜片。
背景技术
箱包完成加工后，需要在其外表面贴上用于保护箱包外表面，防止被外物碰伤及划伤的保护膜。
传统的箱包外表面保护膜分为无色透明的PC膜及有色PC膜两种。无色透明的PC膜采用膜片挤出机通过将粒子融化，并通过模头喷射成型，其采用传统膜片加工方法。而有色PC膜也分为两种，其一为在无色透明的PC膜上印刷出需要的颜色或图案；其二为在无色透明PC膜的加工过程中添加色母，使之形成有色PC膜。
然而，通过上述两种加工方法加工的有色PC膜存在以下缺陷：采用印刷方式形成的有色PC膜的外表面的油墨不仅显露外，而且油墨与无色PC膜之间的复合度无法保证，促使该油墨易脱落，造成该有色PC膜出现脱色的情况；采用添加色母方式制作出的有色PC膜对于材料较为浪费，成本高，而且直接在无色PC膜内添加色母后，生产出的有色PC膜表面的光滑度差，无光泽，不够美观，且容易出现串色的情况。
因此，如何加工出省料、表面光泽度好的箱包用多层有色膜片一直是该领域技术人员研究的方向及暂时未克服的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种节省材料、粘合度及光泽度好、表面光滑、不易褪色加工方便的箱包用多层有色膜片的加工方法及箱包用多层有色膜片。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种箱包用多层有色膜片的加工模头，其特征在于：包括有成型加热箱、分别与成型加热箱连通且独立的至少两根送料管，送料管内设有挤料螺杆，成型加热箱与送料管连接的一端为输入端，另一端为输出端，其输出端与成型加热箱连接的多层膜片复合输出机构。
采用上述技术方案，该模头可同时对多种膜片实施加工，如一个送料管输出无色PC材料，另一个送料管输出混合有色母的PC材料，无色PC材料进入到成型加热箱体内时成型为透明的无色PC膜片，而且混合有色母的PC材料进入到成型加热箱体内时成型为具有颜色的PC膜片，然后无色PC膜片与具有颜色的PC膜片通过成型加热箱体实施初步的复合，其初步复合通过成型加热箱内部的热量实施复合，最后通过多层膜片复合输出机构对实施初步复合的多层膜片实施再次挤压复合，完成多层膜片的加工。并且加工出的无色透明的PC膜片处于上层，而具有颜色的PC膜片处于下层，即具有颜色的PC膜片贴合于箱包的表面，而无色透明的PC膜片处于外层，不仅颜色不会脱落，而且光泽度更好，耐磨，省料。
本发明进一步设置为：成型加热箱内设有与送料管数量对应的成型加热腔，各成型加热腔之间通过隔板隔离，各成型加热腔内分别设有加热元件，且成型加热箱的输出端与各成型加热腔之间设有膜片复合通道。
采用上述技术方案，这样设置可避免用于加工无色透明PC膜片的材料与加工有色PC膜片的材料发生交叉混合，在各成型加热腔内设置加热元件可提高加热速度及强度，膜片复合通道的设置可促使初步成型的无色PC膜片与有色PC膜片独立加工后实现贴合，完成贴合后通过热量实施复合。
本发明更进一步设置为：多层膜片复合输出机构包括具有膜片进入端及膜片输出端的框体、架设于框体内并沿框体的膜片进入端及膜片输出端排列的多组呈层叠设置的挤压滚筒，各组挤压滚筒之间分别具有挤压间隙。
采用上述技术方案，经过初步复合的膜片通过挤压间隙的挤压后，促使至少两膜片之间的复合更为紧密，防止后续使用过程中的分离。
本发明提供了一种箱包用多层有色膜片，包括有至少一层无色透明膜片及至少一层与无色透明膜片通过热复合的具有颜色的膜片。
其中，无色透明膜片及具有颜色的膜片分别为PC膜片或ABS膜片。
采用上述技术方案，无色PC或ABS透明膜片处于上层，而具有颜色的PC或ABS膜片处于下层，即具有颜色的PC或ABS膜片贴合于箱包的表面，而无色PC或ABS透明膜片处于外层，不仅颜色不会脱落，而且光泽度更好，耐磨，省料。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例中模头的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图；
图3为图1的B-B剖面示意图；
图4为本发明实施例中成型模片的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图4所示的一种箱包用多层有色膜片的加工模头，包括有成型加热箱1、分别与成型加热箱1连通且独立的至少两根送料管2，送料管2内设有挤料螺杆，成型加热箱1与送料管2连接的一端为输入端11，另一端为输出端12，其输出端12与成型加热箱1连接的多层膜片复合输出机构3。上述方案中，该模头可同时对多种膜片实施加工，如一个送料管2输出无色PC材料，另一个送料管2输出混合有色母的PC材料，无色PC材料进入到成型加热箱体1内时成型为透明的无色PC膜片，而且混合有色母的PC材料进入到成型加热箱体1内时成型为具有颜色的PC膜片，然后无色PC膜片与具有颜色的PC膜片通过成型加热箱体1实施初步的复合，其初步复合通过成型加热箱1内部的热量实施复合，最后通过多层膜片复合输出机构3对实施初步复合的多层膜片实施再次挤压复合，完成多层膜片的加工。并且加工出的无色透明的PC膜片处于上层，而具有颜色的PC膜片处于下层，即具有颜色的PC膜片贴合于箱包的表面，而无色透明的PC膜片处于外层，不仅颜色不会脱落，而且光泽度更好，耐磨，省料。
在本发明实施例中，成型加热箱1内设有与送料管2数量对应的成型加热腔13，各成型加热腔13之间通过隔板14隔离，各成型加热腔13内分别设有加热元件15，且成型加热箱1的输出端12与各成型加热腔13之间设有膜片复合通道16。加热元件15可为电热丝或加热棒，都是可行的。各成型加热腔13通过横截面呈锥形的汇流通道17与膜片复合通道16实施衔接，这样设置可避免用于加工无色透明PC膜片的材料与加工有色PC膜片的材料发生交叉混合，在各成型加热腔13内设置加热元件15可提高加热速度及强度，膜片复合通道16的设置可促使初步成型的无色PC膜片与有色PC膜片独立加工后实现贴合，完成贴合后通过热量实施复合。
在本发明实施例中，多层膜片复合输出机构3包括具有膜片进入端31及膜片输出端32的框体33、架设于框体33内并沿框体33的膜片进入端31及膜片输出端32排列的多组呈层叠设置的挤压滚筒34，各组挤压滚筒34之间分别具有挤压间隙341。经过初步复合的膜片通过挤压间隙341的挤压后，促使至少两膜片之间的复合更为紧密，防止后续使用过程中的分离。需要说明的是，挤压滚筒34可通过电机驱动。
本发明的膜片包括有至少一层无色PC透明膜片41及至少一层与无色PC透明膜片41通过热复合的具有颜色的PC膜片4。无色PC透明膜片41处于上层，而具有颜色的PC膜片42处于下层，即具有颜色的PC膜片42贴合于箱包的表面，而无色PC透明膜片41处于外层，不仅颜色不会脱落，而且光泽度更好，耐磨，省料。有色PC膜片42的颜色取决于其色母的颜色，可根据需要而定。可为红色、黄色、黑色或混合色，都是可行的。需要说明的是，膜片也可为无色ABS透明膜片及具有颜色的ABS膜片。且膜片的厚度可为0.5mm—5mm。

Claims (5)

1.一种箱包用多层有色膜片的加工模头，其特征在于：包括有成型加热箱、分别与成型加热箱连通且独立的至少两根送料管，送料管内设有挤料螺杆，成型加热箱与送料管连接的一端为输入端，另一端为输出端，其输出端与成型加热箱连接的多层膜片复合输出机构。
2.根据权利要求1所述的箱包用多层有色膜片的加工方法，其特征在于：所述的成型加热箱内设有与送料管数量对应的成型加热腔，各成型加热腔之间通过隔板隔离，各成型加热腔内分别设有加热元件，且成型加热箱的输出端与各成型加热腔之间设有膜片复合通道。
3.一种采用权利要求1的加工方法加工的箱包用多层有色膜片，其特征在于：所述的多层膜片复合输出机构包括具有膜片进入端及膜片输出端的框体、架设于框体内并沿框体的膜片进入端及膜片输出端排列的多组呈层叠设置的挤压滚筒，各组挤压滚筒之间分别具有挤压间隙。
4.一种采用权利要求1的箱包用多层有色膜片的加工模头加工的箱包用多层有色膜片，其特征在于：包括有至少一层无色透明膜片及至少一层与无色透明膜片通过热复合的具有颜色的膜片。
5.根据权利要求4所述的箱包用多层有色膜片的加工模头加工的箱包用多层有色膜片，其特征在于：所述的无色透明膜片及具有颜色的膜片分别为PC膜片或ABS膜片。
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