CN107150077B - 调节用轧辊设备和龙骨开口尺寸的控制方法 - Google Patents

调节用轧辊设备和龙骨开口尺寸的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种调节用轧辊设备和龙骨开口尺寸的控制方法，可应用到建筑领域，该调节用轧辊设备包括：上轧辊和下轧辊，上轧辊上具有开口向下的卡槽，沿自上向下的方向，卡槽的开口尺寸增大，龙骨被配置成可放置在下轧辊上并插入卡槽内，受卡槽的侧壁的挤压而调整龙骨开口的尺寸，这样可根据不同材质、不同厚度的板材折弯生产龙骨后的回弹量，设计龙骨开口的加工尺寸，使回弹后的龙骨的开口恰好满足要求。

Description

调节用轧辊设备和龙骨开口尺寸的控制方法
技术领域
本发明涉及一种调节用轧辊设备和龙骨开口尺寸的控制方法。
背景技术
目前，生产龙骨时，通常将龙骨弯成U形，且U形的竖边与横边的夹角通常为某一特定角度，如90度，但是由于生产龙骨时所使用的板材的材料不同、厚度不同，导致龙骨折弯后的回弹量不同，不能保证U形的竖边与横边的夹角，即不能保证龙骨的开口尺寸，使得回弹后的龙骨不能满足使用需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种调节用轧辊设备和龙骨开口尺寸的控制方法，能够根据龙骨的不同回弹量进行加工，使龙骨的开口尺寸得到保证，确保了生产的龙骨满足使用需求。
为了达到本发明的目的，本发明提供了一种调节用轧辊设备，包括：上轧辊和下轧辊，上轧辊上具有开口向下的卡槽，沿自上向下的方向，卡槽的开口尺寸增大，龙骨被配置成可放置在下轧辊上并插入卡槽内，受卡槽的侧壁的挤压而调整龙骨开口的尺寸。
可选地，所述卡槽包括：竖直段和内缩段，竖直段的上端与内缩段的下端相连，且内缩段处的所述卡槽的开口尺寸逐渐减小。
可选地，所述卡槽还包括呈斜面的导向段，所述竖直段的下端与所述导向段的上端相连。
可选地，所述下轧辊的上端具有支撑突起，所述龙骨被配置成可放置在支撑突起上。
可选地，所述调节用轧辊设备还包括升降装置，其与所述上轧辊和/或所述下轧辊的轧辊轴相连，并且被配置成可通过轧辊轴带动所述上轧辊和/或所述下轧辊上下移动。
可选地，所述升降装置包括：纵向设置的调节螺杆，与所述调节用轧辊设备固定连接的横梁上设有纵向的螺纹通孔，调节螺杆穿过螺纹通孔；
所述上轧辊和/或所述下轧辊的轧辊轴上套设有环形套，环形套上开设有沿所述轧辊轴的周向设置的环形孔，调节螺杆的下端伸入环形孔内并与环形套相连接；
调节螺杆被配置成螺旋上升、下降时，可带动所述轧辊轴上下移动。
可选地，所述调节螺杆与所述环形套相连接的一端具有连接凸起，使所述调节螺杆与所述环形套相连接的一端呈台阶状，所述环形孔相应地为台阶孔。
可选地，在所述环形孔的底部设置有弹性的调节垫块，所述调节螺杆的端部抵在调节垫块上。
可选地，所述轧辊轴的两端对称设置有所述升降装置。
本发明还提供了一种龙骨开口尺寸的控制方法，对上述的调节用轧辊设备进行控制，所述控制方法包括：将龙骨放置在下轧辊上，并使龙骨的开口向上；
将上轧辊的卡槽对准龙骨的开口，并使上轧辊相对于龙骨下移，将龙骨的开口端插入上轧辊的卡槽内；
相对于龙骨上下移动上轧辊，使卡槽的侧壁挤压龙骨的开口，以调整龙骨开口的尺寸。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过采取上下移动上轧辊，使龙骨受到卡槽内缩段的挤压而向内变形，使其开口尺寸变大或变小，达到控制龙骨上开口的尺寸的目的，这样可根据不同材质、不同厚度的板材折弯生产龙骨后的回弹量，设计龙骨开口的加工尺寸，使回弹后的龙骨的开口恰好满足要求。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明所述的调节用轧辊设备使用时的状态示意图；
图2为图1的B部结构放大示意图；
图3是根据本发明所述的调节用轧辊设备的升降装置与轧辊轴的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的实施例提供了一种调节用轧辊设备，如图1所示，本设备包括：上轧辊1和下轧辊3，上轧辊1上具有开口向下的卡槽10，且卡槽10的宽度是变化的，如图1和图2所示，卡槽10包括导向段13、竖直段12和内缩段11，即卡槽10整体呈上窄下宽的形状，其中导向段13的设置，便于龙骨2进入卡槽10内；下轧辊3的上端具有支撑突起30，用于放置龙骨2。
优选地，所述调节用轧辊设备还包括升降装置，其与所述上轧辊1和/或所述下轧辊3的轧辊轴15相连，并且被配置成可通过轧辊轴15带动所述上轧辊1和/或所述下轧辊3上下移动。
可选地，如图3所示的实施例，所述升降装置包括：纵向设置的调节螺杆4，与所述调节用轧辊设备固定连接的横梁9上设有纵向的螺纹通孔，调节螺杆4穿过螺纹通孔；上轧辊1的轧辊轴15上套设有环形套14，所述环形套14上开设有沿所述轧辊轴15的周向设置的环形孔，调节螺杆4的下端伸入环形孔内并与环形套14连接。
可选地，所述调节螺杆14的下端具有连接突起6，所述调节螺杆14的下端呈上小下大的台阶状，所述环形孔相应地为台阶孔。
可选地，在所述横梁6的远离所述轧辊轴15的一侧设置有螺母5，所述调节螺杆4穿过螺母5。
可选地，在所述环形孔的底部设置有弹性的调节垫块8，所述调节螺杆4下端的连接突起6抵在调节垫块8上。进一步可选地，所述调节垫块8为聚氨酯材质的弹性块。
优选地，所述轧辊轴15的两端对称设置有所述升降装置。
本设备通过采取上下移动上轧辊1的方法，控制轻钢材质的龙骨2上开口的尺寸A。
其中，可采用本发明图3所示的升降装置上下移动上轧辊1，一方面，可通过手动旋转调节螺杆4使其螺旋上升、下降，来带动轧辊轴15以及上轧辊1上下移动；另一方面，可通过聚氨酯材料的调节垫块8的弹性变形，使上轧辊1上下移动。当然，也可以仅通过设置调节螺杆4来手动调节或者仅通过设置调节垫块8来自动调节，同样可实现本发明的目的。
采用本设备控制龙骨2上开口尺寸A的具体过程如下：
加工时，将龙骨2放置在下轧辊3的支撑突起30上，然后通过调节升降装置下移上轧辊1，使龙骨2卡在卡槽10内，继续下移上轧辊1，龙骨2受内缩段11的挤压而向内变形，使其开口尺寸变小；相反，上移上轧辊1，龙骨2的开口尺寸变大。这样可通过上下移动上轧辊1调整龙骨2开口尺寸的大小，这样可根据不同材质、不同厚度的板材折弯生产龙骨后的回弹量，设计龙骨2开口的加工尺寸，使回弹后的龙骨2的开口恰好满足要求。
本发明的上述实施例中，采用上下移动上轧辊1的方法来控制龙骨2的开口尺寸A，当然也可以通过上下移动下轧辊3的方法或者同时移动上轧辊1和下轧辊3的方法来控制龙骨2的开口尺寸A，其控制方法与上述的方法相同，在此不再赘述。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (9)

1.一种龙骨开口尺寸的控制方法，其特征在于，对调节用轧辊设备进行控制，包括：
将龙骨放置在下轧辊上，并使龙骨的开口向上；
将上轧辊的卡槽对准龙骨的开口，并使上轧辊相对于龙骨下移，将龙骨的开口端卡入上轧辊的卡槽内；
相对于龙骨上下移动上轧辊，使卡槽的侧壁挤压龙骨的开口，以调整龙骨开口的尺寸；
其中，所述调节用轧辊设备，包括：上轧辊和下轧辊，上轧辊上具有开口向下的卡槽，其特征在于，沿自上向下的方向，卡槽的开口尺寸增大，龙骨被配置成可放置在下轧辊上并插入卡槽内，受卡槽的侧壁的挤压而调整龙骨开口的尺寸。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于：
所述卡槽包括：竖直段和内缩段，竖直段的上端与内缩段的下端相连，且内缩段处的所述卡槽的开口尺寸逐渐减小。
3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于：
所述卡槽还包括呈斜面的导向段，所述竖直段的下端与所述导向段的上端相连。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述下轧辊的上端具有支撑突起，所述龙骨被配置成可放置在支撑突起上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述调节用轧辊设备还包括：
升降装置，其与所述上轧辊和/或所述下轧辊的轧辊轴相连，并且被配置成可通过轧辊轴带动所述上轧辊和/或所述下轧辊上下移动。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述升降装置包括：纵向设置的调节螺杆，与所述调节用轧辊设备固定连接的横梁上设有纵向的螺纹通孔，调节螺杆穿过螺纹通孔；
所述上轧辊和/或所述下轧辊的轧辊轴上套设有环形套，环形套上开设有沿所述轧辊轴的周向设置的环形孔，调节螺杆的下端伸入环形孔内并与环形套相连接；
调节螺杆被配置成螺旋上升、下降时，可带动所述轧辊轴上下移动。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述调节螺杆与所述环形套相连接的一端具有连接凸起，使所述调节螺杆与所述环形套相连接的一端呈台阶状，所述环形孔相应地为台阶孔。
8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在所述环形孔的底部设置有弹性的调节垫块，所述调节螺杆的端部抵在调节垫块上。
9.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述轧辊轴的两端对称设置有所述升降装置。
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