CN107149793A - 一种用于真空净油机的喷淋雾化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的杂质进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，保证了废油与吸附剂的充分接触；通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液与水，有利于水的快速蒸发，提高喷淋效率；四个喷淋盒的纵向设置，减小了喷淋装置的安装尺寸，通过PLC控制器、外测液位计、压力传感器实现了喷淋雾化系统的智能化。

Description

一种用于真空净油机的喷淋雾化系统

技术领域

本发明涉及真空净油机技术领域，特别涉及一种用于真空净油机的喷淋雾化系统。

背景技术

工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，节约成本，避免污染和资源浪费。真空净油机又称真空高效滤油机，具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。喷淋雾化系统作为真空净油机的重要组成部分，具有将油和水蒸气通过喷淋装置分离成半雾状的作用，出去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再净化，但是现有的喷淋雾化系统功能单一，雾化效果不好，净化效果差，不能够彻底的将浊油中的空气、水蒸气排出，降低了真空净油机的净油效率。

发明内容

本发明对上述问题提出一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，具有结构简单、净油效果佳、净油效率高的特点。

具体的技术方案如下：一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，包括真空罐、喷淋装置、原油箱、第一油泵、第二油泵、PLC控制器、外测液位计、压力传感器；

真空罐，包括罐体、罐盖、风机、加热装置、吸附净化装置、第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板、岩棉保护层、不锈钢保护层；加热装置包括加热套、盘形加热管、进料口、出料口，加热套内部为空腔结构，盘形加热管固定在加热套内部，加热套底部设有进料口，与进料管道相连，加热套顶部设有出料口，出料管道与出料口相连；吸附净化装置包括净化瓶、吸附剂，净化瓶内放有吸附剂；净化瓶包括圆形槽体、第一盖板、封板，第二盖板；圆形槽体底面上设有若干第一小孔；第一盖板成圆环形，表面设有若干第二小孔；第二盖板为圆形，表面设有若干第二小孔；圆形槽顶部与第一盖板底部固定，封板顶部与第一盖板底部固定，封板底部与第二盖板顶部固定；第一网孔板为圆形，第一网孔板上设有若干第一滤孔，第一滤孔包括“H”形孔、两个圆孔，两个圆孔分别位于“H”形孔的上下两侧，第一滤孔以第一网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第二网孔板上设有若干第二滤孔，第二滤孔包括两个“L”形孔，两个“L”形孔中心对称，第二滤孔以第二网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第三网孔板上设有若干第三滤孔，第三滤孔包括四个“V”形孔，四个V形孔360°等角度环形排列，相邻两个“V”形孔之间夹角为90°，第三滤孔以第三网孔板圆心为中心环形排列；罐盖为中空结构，罐盖顶部为球面形状；罐体为中空结构，罐体内设有三个与罐壁成倾角的环形凸台，从上到下依次为第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台；罐体底部为球面形状，底部设有出油口，出油口中心线与罐体中心线重合；罐体上部设有出气口；第一法兰盘固定在罐体顶端，第二法兰盘固定在罐盖底端，罐体与罐盖通过第一法兰盘与第二法兰盘连接；第一固定架固定在罐盖顶端，第二固定架固定在罐盖顶端，第一电机固定在第一固定架上，第一电机轴通过第一联轴器与第一轴连接，风机固定在第一轴上；第二电机固定在第二固定架上，第二电机轴通过第二联轴器与第二轴连接；第一网孔板固定在第一第一环形凸台上，第二网孔板固定在第二环形凸台上，第三网孔板固定在第三环形凸台上；吸附净化装置固定在第三环形凸台下方；支撑底座固定在罐体底部；岩棉保护层固定在罐体外部，不锈钢保护层固定在岩棉保护层外部，加热装置固定在不锈钢保护层外部；

喷淋装置包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒为环形空腔结构，分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐；

喷淋装置的连接轴与第二轴相连，喷淋装置位于第一网孔板上方；外测液位计位于加热套外部，压力传感器位于罐盖内，第一油泵与进料口通过进料管道相连，真空罐出油口与原油箱通过出油管道相连，出气口与真空泵通过出气管道相连，出料口与喷淋装置进油口通过出料管道相连，进料管道上设有第一电磁阀，出油管道上设有第二电磁阀，出气管道上设有第三电磁阀，出料管道上设有第四电磁阀、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力传感器、外测液位计均与PLC控制器之间电连接。

所述岩棉保护层厚度为15mm。

所述不锈钢保护层厚度为3mm。

所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台与罐壁夹角均为15°。

所述第一小孔直径为D1，第二小孔直径为D2，D1<D2。

所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1＝P1。

所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2＝P2。

所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3＝P3。

所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。

本发明的有益效果为：通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积，提高了真空分离脱水的效率；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的酸性成分、树脂、沥青质、不饱和烃具有强吸附能力进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，从而相等时间内，废油的流入量大于流出量，保证了废油与吸附剂的充分接触，进一步提高净化效果。通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，提高净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。通过PLC控制器、外测液位计、压力传感器实现了喷淋雾化系统的智能化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明真空罐的结构示意图。

图3为本发明吸附净化装置结构示意图(1)。

图4为本发明吸附净化装置结构示意图(2)。

图5为本发明第一网孔板结构示意图。

图6为本发明第二网孔板结构示意图。

图7为本发明第三网孔板结构示意图。

图8为本发明喷淋装置结构示意图。

图9为本发明喷淋装置沿A-A方向的剖视图。

图10为本发明分流盒结构示意图(1)。

图11为本发明分流盒结构示意图(2)。

图12为本发明分流盒结构示意图(3)。

图13为本发明第一喷淋盒结构示意图(1)。

图14为本发明第一喷淋盒结构示意图(2)。

图15为本发明第二喷淋盒结构示意图(1)。

图16为本发明第二喷淋盒结构示意图(2)。

图17为本发明第三喷淋盒结构示意图(1)。

图18为本发明第三喷淋盒结构示意图(2)。

图19为本发明第四喷淋盒结构示意图(1)。

图20为本发明第四喷淋盒结构示意图(2)。

图21为本发明的控制原理图。

图中，1-真空罐，2-喷淋装置，3-第一油泵，4-第二油泵，5-真空泵，6-第二电磁阀，7-第三电磁阀，8-第四电磁阀，10-出气管道，11-出油管道，12-PLC传感器，13-压力传感器，14-外测液位计，15-原油箱，101-罐体，102-罐盖，103-加热装置,104-吸附净化装置，105-加热套,106-盘形加热管，107-进料口，108-出料口，109-进料管道，110-出料管道，111-第一电磁阀，112-净化瓶，113-吸附剂，114-圆形槽体，115-第一盖板，116-封板，117-第二盖板，118-第一小孔，119-第二小孔，120-第一网孔板，121-第二网孔板，122-第三网孔板，123-第一滤孔，124-第二滤孔，125-第三滤孔，126-“H”形孔，127-“L”形孔，128-“V”形孔，129-第一环形凸台，130-第二环形凸台，131-第三环形凸台，132-真空罐出油口，133-出气口，134-第一法兰盘，135-第二法兰盘，136-第一固定架，137-第二固定架，138-第一电机，139-第二电机，140-第一联轴器，141-风机，142-第二联轴器，143-第一轴，144-第二轴，145-岩棉保护层，146-不锈钢保护层，147-支撑底座，201-分流盒，202-喷淋盒，203-第一喷淋盒，204-第二喷淋盒，205-第三喷淋盒，206-第四喷淋盒，207-连接轴，208-滚动轴承，209-第一环板，210-第二环板，211-顶板，212-底板，213-进油口，214-第一进油区，215-第二进油区，216-第三进油区，217-第四进油区，218-第一进油孔，219-第二进油孔，220-第三进油孔，221-第四进油孔，222-第一安装板，223-第一喷淋板，224-第一喷淋孔组，225-喷淋孔，226-第二安装板，227-第二喷淋板，228-第二喷淋孔组，229-第一加强筋板，230-第三安装板，231-第三喷淋板，232-第二加强筋板，233-第四安装板，234-第四喷淋板，235-第三加强筋板，236-第一喷淋区，237-第二喷淋区，238-第三喷淋区，239-第四喷淋区，240-第三喷淋孔组，241-第四喷淋孔组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的说明。

如图所示，一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，包括真空罐、喷淋装置、原油箱、第一油泵、第二油泵、PLC控制器、外测液位计、压力传感器。

真空罐，包括罐体、罐盖、风机、加热装置、吸附净化装置、第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板、岩棉保护层、不锈钢保护层；加热装置包括加热套、盘形加热管、进料口、出料口，加热套内部为空腔结构，盘形加热管固定在加热套内部，加热套底部设有进料口，与进料管道相连，加热套顶部设有出料口，出料管道与出料口相连；吸附净化装置包括净化瓶、吸附剂，净化瓶内放有吸附剂；净化瓶包括圆形槽体、第一盖板、封板，第二盖板；圆形槽体底面上设有若干第一小孔；第一盖板成圆环形，表面设有若干第二小孔；第二盖板为圆形，表面设有若干第二小孔；圆形槽顶部与第一盖板底部固定，封板顶部与第一盖板底部固定，封板底部与第二盖板顶部固定；第一网孔板为圆形，第一网孔板上设有若干第一滤孔，第一滤孔包括“H”形孔、两个圆孔，两个圆孔分别位于“H”形孔的上下两侧，第一滤孔以第一网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第二网孔板上设有若干第二滤孔，第二滤孔包括两个“L”形孔，两个“L”形孔中心对称，第二滤孔以第二网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第三网孔板上设有若干第三滤孔，第三滤孔包括四个“V”形孔，四个V形孔360°等角度环形排列，相邻两个“V”形孔之间夹角为90°，第三滤孔以第三网孔板圆心为中心环形排列；罐盖为中空结构，罐盖顶部为球面形状；罐体为中空结构，罐体内设有三个与罐壁成倾角的环形凸台，从上到下依次为第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台；罐体底部为球面形状，底部设有出油口，出油口中心线与罐体中心线重合；罐体上部设有出气口；第一法兰盘固定在罐体顶端，第二法兰盘固定在罐盖底端，罐体与罐盖通过第一法兰盘与第二法兰盘连接；第一固定架固定在罐盖顶端，第二固定架固定在罐盖顶端，第一电机固定在第一固定架上，第一电机轴通过第一联轴器与第一轴连接，风机固定在第一轴上；第二电机固定在第二固定架上，第二电机轴通过第二联轴器与第二轴连接；第一网孔板固定在第一第一环形凸台上，第二网孔板固定在第二环形凸台上，第三网孔板固定在第三环形凸台上；吸附净化装置固定在第三环形凸台下方；支撑底座固定在罐体底部；岩棉保护层固定在罐体外部，不锈钢保护层固定在岩棉保护层外部，加热装置固定在不锈钢保护层外部。

喷淋装置包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒为环形空腔结构，分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐；

喷淋装置的连接轴与第二轴相连，喷淋装置位于第一网孔板上方；外测液位计位于加热套外部，压力传感器位于罐盖内，第一油泵与进料口通过进料管道相连，真空罐出油口与原油箱通过出油管道相连，出气口与真空泵通过出气管道相连，出料口与喷淋装置进油口通过出料管道相连，进料管道上设有第一电磁阀，出油管道上设有第二电磁阀，出气管道上设有第三电磁阀，出料管道上设有第四电磁阀、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力传感器、外测液位计均与PLC控制器之间电连接。

所述岩棉保护层厚度为15mm。

所述不锈钢保护层厚度为3mm。

所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台与罐壁夹角均为15°。

所述第一小孔直径为D1，第二小孔直径为D2，D1<D2。

所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1＝P1。

所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2＝P2。

所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3＝P3。

所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。

如图所示，真空罐抽真空时，风机开始工作，增强真空罐内空气的轴向流动速度；真空罐抽真空泵完成后，风机停止工作，加热装置将油加热到70℃左右，加热后的浊油通过出料管道进入分流盒，经分流盒分流后，第一进油区的浊油进入第一喷淋器，通过第一喷淋区进入真空罐中，第二进油区的浊油进入第二喷淋器，通过第二喷淋区进入真空罐中，第三进油区的浊油进入第三喷淋器，通过第三喷淋区进入真空罐中，第四进油区的浊油进入第四喷淋器，通过第四喷淋区进入真空罐中。再经第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板的作用使油雾化或形成油膜，使油中的水分充分挥发出来，通过吸附净化装置，对油中的酸性成分、树脂进行吸附，最后将净化后的油通过真空罐出油口排向原油箱。

工作时，当真空罐内的油面淹没过第一网孔板时，外侧液位计会将此时的信号传递给西门子PLC控制器，经过分析后，会发出信号打开第二电磁阀，将油经过滤后排出；当真空罐内的油面低于第三网孔板时，外侧液位计会将此时的信号传递给西门子PLC控制器，经过分析后，会发出信号打开第一电磁阀、第四电磁阀，第一油泵、第二油泵将油抽入真空罐内；当真空罐内压力过大时，压力传感器会将此时的信号传递给西门子PLC控制器，经过分析后，会发出信号打开第三电磁阀，真空泵将真空罐内气体抽出。

本发明通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积，提高了真空分离脱水的效率；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的酸性成分、树脂、沥青质、不饱和烃具有强吸附能力进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，从而相等时间内，废油的流入量大于流出量，保证了废油与吸附剂的充分接触，进一步提高净化效果。通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，提高净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。通过PLC控制器、外测液位计、压力传感器实现了喷淋雾化系统的智能化。

Claims (9)

1.一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，包括真空罐、喷淋装置、原油箱、第一油泵、第二油泵、PLC控制器、外测液位计、压力传感器；

真空罐，包括罐体、罐盖、风机、加热装置、吸附净化装置、第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板、岩棉保护层、不锈钢保护层；加热装置包括加热套、盘形加热管、进料口、出料口，加热套内部为空腔结构，盘形加热管固定在加热套内部，加热套底部设有进料口，与进料管道相连，加热套顶部设有出料口，出料管道与出料口相连；吸附净化装置包括净化瓶、吸附剂，净化瓶内放有吸附剂；净化瓶包括圆形槽体、第一盖板、封板，第二盖板；圆形槽体底面上设有若干第一小孔；第一盖板成圆环形，表面设有若干第二小孔；第二盖板为圆形，表面设有若干第二小孔；圆形槽顶部与第一盖板底部固定，封板顶部与第一盖板底部固定，封板底部与第二盖板顶部固定；第一网孔板为圆形，第一网孔板上设有若干第一滤孔，第一滤孔包括“H”形孔、两个圆孔，两个圆孔分别位于“H”形孔的上下两侧，第一滤孔以第一网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第二网孔板上设有若干第二滤孔，第二滤孔包括两个“L”形孔，两个“L”形孔中心对称，第二滤孔以第二网孔板圆心为中心环形排列；第二网孔板为圆形，第三网孔板上设有若干第三滤孔，第三滤孔包括四个“V”形孔，四个V形孔360°等角度环形排列，相邻两个“V”形孔之间夹角为90°，第三滤孔以第三网孔板圆心为中心环形排列；罐盖为中空结构，罐盖顶部为球面形状；罐体为中空结构，罐体内设有三个与罐壁成倾角的环形凸台，从上到下依次为第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台；罐体底部为球面形状，底部设有出油口，出油口中心线与罐体中心线重合；罐体上部设有出气口；第一法兰盘固定在罐体顶端，第二法兰盘固定在罐盖底端，罐体与罐盖通过第一法兰盘与第二法兰盘连接；第一固定架固定在罐盖顶端，第二固定架固定在罐盖顶端，第一电机固定在第一固定架上，第一电机轴通过第一联轴器与第一轴连接，风机固定在第一轴上；第二电机固定在第二固定架上，第二电机轴通过第二联轴器与第二轴连接；第一网孔板固定在第一第一环形凸台上，第二网孔板固定在第二环形凸台上，第三网孔板固定在第三环形凸台上；吸附净化装置固定在第三环形凸台下方；支撑底座固定在罐体底部；岩棉保护层固定在罐体外部，不锈钢保护层固定在岩棉保护层外部，加热装置固定在不锈钢保护层外部；

喷淋装置包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒为环形空腔结构，分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐；喷淋装置的连接轴与第二轴相连，喷淋装置位于第一网孔板上方；外测液位计位于加热套外部，压力传感器位于罐盖内，第一油泵与进料口通过进料管道相连，真空罐出油口与原油箱通过出油管道相连，出气口与真空泵通过出气管道相连，出料口与喷淋装置进油口通过出料管道相连，进料管道上设有第一电磁阀，出油管道上设有第二电磁阀，出气管道上设有第三电磁阀，出料管道上设有第四电磁阀、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力传感器、外测液位计均与PLC控制器之间电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述岩棉保护层厚度为15mm。

3.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述不锈钢保护层厚度为3mm。

4.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台与罐壁夹角均为15°。

5.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述第一小孔直径为D1，第二小孔直径为D2，D1<D2。

6.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1＝P1。

7.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2＝P2。

8.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3＝P3。

9.按照权利要求1所述的一种用于真空净油机的喷淋雾化系统，其特征在于，所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。