CN107149043A - 一种猪用饲料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种猪用饲料生产工艺。包括以下步骤：第一步，将骨粉放入水中，水煮后烘干备用；第二步，将酒糟放入水中浸泡后烘干，磨粉；第三步，将豆粕放入碱溶液中浸泡，过滤后放入食盐中煮沸，过滤后烘干，磨粉；第四步，将玉米粉碎，加入木薯粉、骨粉、酒糟粉末和豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸；第五步，将粉末蒸后取出后冷却；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌后静置，烘干；第六步，将饲料制成颗粒状，称量，包装。本发明具有特有的发酵香味，动物适口性好，易吸收利用，避免肠道疾病发生，促进生长，加强营养物的消化，能够有效提高饲料的转化率，且成本低廉，猪肉肉质好。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种猪用饲料生产工艺。
背景技术
常用的猪饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、矿物饲料及一些饲料添加剂等。蛋白质饲料通常包括豆类子实及其加工副产品、谷物加工副产品和油饼等植物性蛋白饲料以及血骨粉、鱼粉、蚕蛹等动物性蛋白质饲料；能量饲料通常包括玉米、稻谷、大麦、谷子、高粱、荞麦、稗子等谷实类能量饲料以及麦糠、高粱康、稗糠等慷麸类能量饲料。猪所需要的营养物质通常包括粗蛋白、碳水化合物、脂肪、维生素、矿物质等，缺乏任何物质都会严重影响猪的生长发育速度及健康状况。同时，由于饲料生产原料价格上涨，致使生猪养殖成本升高，因此，在同样成本的情况下，如何提高饲料的转化率成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种结成本低廉、转化率高的猪用饲料生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种猪用饲料生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入95-100℃的水中，水煮60-80分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入30-40℃的水中浸泡6-8小时，滤掉水后，用60-80℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为1-2%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.5-0.8%的食盐中煮沸10-15分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌20-30分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸50-60分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌20-30分钟后，在室温下静置24小时，用50-60℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
进一步地，上述猪用饲料生产工艺包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入98℃的水中，水煮70分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入35℃的水中浸泡7小时，滤掉水后，用70℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为1%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.6%的食盐中煮沸13分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌25分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸55分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌25分钟后，在室温下静置24小时，用55℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明具有特有的发酵香味，动物适口性好，易吸收利用，避免肠道疾病发生，促进生长，加强营养物的消化，能够有效提高饲料的转化率，且成本低廉，猪肉肉质好。
具体实施方式
下面对本发明做详细的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种猪用饲料生产工艺，本实施例包括：
一种猪用饲料生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入95℃的水中，水煮60分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入30℃的水中浸泡6小时，滤掉水后，用60℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为1%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.5%的食盐中煮沸10分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌20分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸50分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌20分钟后，在室温下静置24小时，用50℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
所述猪用饲料包括以下重量份的组分：
玉米40份；
豆粕15份；
骨粉5份；
酒糟15份；
木薯粉10份；
柠檬酸0.02份；
丙酸钙0.01份；
羧甲基纤维素钠0.01份；
枯草芽孢杆菌添加剂0.02份；
双歧杆菌添加剂0.01份；
苏氨酸0.01份。
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种猪用饲料生产工艺，本实施例包括：
一种猪用饲料生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入98℃的水中，水煮70分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入35℃的水中浸泡7小时，滤掉水后，用70℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为1%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.6%的食盐中煮沸13分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌25分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸55分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌25分钟后，在室温下静置24小时，用55℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
所述猪用饲料包括以下重量份的组分：
玉米50份；
豆粕20份；
骨粉8份；
酒糟18份；
木薯粉13份；
柠檬酸0.02份；
丙酸钙0.01份；
羧甲基纤维素钠0.02份；
枯草芽孢杆菌添加剂0.02份；
双歧杆菌添加剂0.02份；
苏氨酸0.01份。
实施例3
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种猪用饲料生产工艺，本实施例包括：
一种猪用饲料生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入100℃的水中，水煮80分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入40℃的水中浸泡8小时，滤掉水后，用80℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为2%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.8%的食盐中煮沸15分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌30分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸60分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌30分钟后，在室温下静置24小时，用60℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
所述猪用饲料包括以下重量份的组分：
玉米60份；
豆粕25份；
骨粉10份；
酒糟20份；
木薯粉15份；
柠檬酸0.03份；
丙酸钙0.02份；
羧甲基纤维素钠0.02份；
枯草芽孢杆菌添加剂0.03份；
双歧杆菌添加剂0.02份；
苏氨酸0.02份。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (2)
1.一种猪用饲料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入95-100℃的水中，水煮60-80分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入30-40℃的水中浸泡6-8小时，滤掉水后，用60-80℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为1-2%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.5-0.8%的食盐中煮沸10-15分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌20-30分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸50-60分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌20-30分钟后，在室温下静置24小时，用50-60℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
2.根据权利要求1所述的猪用饲料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将骨粉放入98℃的水中，水煮70分钟，烘干备用；
第二步，将酒糟放入35℃的水中浸泡7小时，滤掉水后，用70℃的温度烘干，烘干后粉碎成粉末；
第三步，将豆粕除杂，放入质量分数为1%的碱溶液中浸泡24小时，过滤掉碱溶液，放入质量分数为0.6%的食盐中煮沸13分钟，过滤掉食盐溶液，烘干，粉碎成粉末；
第四步，将玉米粉碎成粉末，放入搅拌机中，在搅拌的过程中，依次加入木薯粉、第一步中制得的骨粉、第二步中制得的酒糟粉末和第三步中制得的豆粕粉末、柠檬酸、丙酸钙、羧甲基纤维素钠、苏氨酸，加料完成后继续搅拌25分钟；
第五步，将第四步中制得的粉末放入蒸料机中蒸55分钟，取出后冷却至室温；加入枯草芽孢杆菌添加剂和双歧杆菌添加剂，搅拌25分钟后，在室温下静置24小时，用55℃烘干；
第六步，将第五步中制得的饲料制成颗粒状，称量，包装。
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2017
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