CN107125436A - 一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法：(1)将秸秆用硫酸铵溶液浸泡，干燥；(2)粉碎，加入蔗糖、硫酸镁、氯化铜、碳酸钠、生物酶、花生饼粕、淀粉混合搅拌均匀，保持温度为30～50℃密封发酵3～5天；(3)加入虾粉、黄豆粉、醋酸混合搅拌均匀，继续发酵10～12天，即得产品。本发明利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，采用硫酸铵预先对秸秆进行处理，使得秸秆在发酵过程中更容易分解，得到的产品所含有的有效成分更高；进一步的本发明采用分步加料和分步发酵的方法，后续加入的虾粉、黄豆粉和醋酸能够使得发酵初期后的粗纤维降解，降解后所得成分发酵后能含有更高的营养。

Description

一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法
技术领域
本发明涉及一种饲料的生产方法，特别涉及一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法。
背景技术
玉米是主要粮食作物之一，当玉米收获之后会产生大量的玉米秸秆，而目前的处理基本上采用焚烧的方式，这种方式不仅对环境造成污染，而且玉米秸秆的利用率也非常低。当前我国对于玉米秸秆作为饲料的处理方式主要为青贮，这种方式虽然简单易行，但对于秸秆的营养价值的提高作用不大，不能充分利用玉米秸秆中的营养成分。所以如何充分高效利用玉米秸秆资源成为我们目前亟待解决的问题。在过去十年的大部分时间里，全球粮食消费量一直高于产量。据预测到2030年粮食需求将会提高30％～40％，全球新一轮粮食危机的到来似乎已无法避免，饲料粮将会更加短缺，所以利用科学技术解决秸秆资源作为饲料的不足之处，能够为养殖业做出巨大贡献。
随着国内反刍动物养殖量的增大，尤其是奶牛养殖的迅速发展，苜蓿干草已经成为草食牲畜的刚性需求，鉴于国内苜蓿产量和质量较低，苜蓿供给缺口较大，苜蓿产品对外依存度逐步提高，造成近几年苜蓿草进口量成倍增加。由于国内苜蓿生产水平仍较低，未来5年优质苜蓿进口量将维持于较高的水平。中国秸秆年产量达到7亿多吨，但饲料利用量仅3亿吨，占总产量的45％，国内秸秆资源主要是稻秆、玉米秆和麦秆，分别为2.1亿吨、2.09亿吨和1.1亿吨，多数未经饲料化技术处理，因此目前秸秆为畜牧业提供的能量和营养十分有限。国内奶牛养殖集约化程度较高，而肉牛和肉羊多以散养等较小规模化养殖为主，因此奶牛工业饲料产量较大，约占反刍工业饲料总产量的90％。近来随着国家逐步扶持肉牛和肉羊养殖，以及居民膳食结构的调整带动了牛肉和羊肉的需求，肉牛和肉羊产业规模化程度不断提高。因此，未来奶牛工业饲料需求量增长空间较稳定，肉牛和肉羊工业饲料需求增长空间则很大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对现有技术中采用秸秆作为饲料的原料生产饲料的过程中，秸秆粗纤维过多，影响饲料的质量和动物对饲料中有效成分的吸收的问题，发明一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，旨在得到一种含低粗纤维成分、高营养、易被动物吸收的饲料的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，包含以下操作步骤：
(1)将秸秆用硫酸铵溶液浸泡2～4小时后，取出，干燥；
(2)将步骤(2)中干燥后所得秸秆粉碎，加入蔗糖、硫酸镁、氯化铜、碳酸钠、生物酶、花生饼粕、淀粉混合搅拌均匀，保持温度为30～50℃密封发酵3～5天；
(3)向步骤(2)中发酵3～5天后所得物质加入虾粉、黄豆粉、醋酸混合搅拌均匀，继续发酵10～12天，即得产品。
优选的是，步骤(1)中所述的秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆或番薯秸秆中的一种。
优选的是，步骤(1)中秸秆和硫酸铵溶液成1:1～1.5重量比。
优选的是，步骤(1)中硫酸铵溶液质量百分浓度为30～50％。
优选的是，步骤(2)中加入的秸秆：蔗糖：硫酸镁：氯化铜：碳酸钠：生物酶：花生饼粕：淀粉＝1～2:0.1～0.3:0.01～0.03:0.03～0.05:0.07～0.09:0.01～0.05:0.5～1.5:0.5～0.7重量比。
优选的是，步骤(2)中所述淀粉为玉米淀粉或者木薯淀粉。
优选的是，步骤(2)中所述的生物酶为半纤维素酶、木聚糖酶或植酸酶中的一种。
优选的是，步骤(3)中加入的虾粉和黄豆粉、醋酸的量分别为步骤(2)中秸秆的量0.03～0.8重量比、0.1～0.3重量比和0.02～0.06重量比。
优选的是，步骤(3)中所述的虾粉为虾壳研磨成粉末所得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，采用硫酸铵预先对秸秆进行处理，使得秸秆在发酵过程中更容易分解，得到的产品所含有的有效成分更高；进一步的本发明采用分步加料和分步发酵的方法，后续加入的虾粉、黄豆粉和醋酸能够使得发酵初期后的粗纤维降解，降解后所得成分发酵后能含有更高的营养；本发明中药组合物成本低、制备方法简洁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，操作步骤如下：
(1)将秸秆玉米秸秆用质量百分浓度为30％的硫酸铵溶液浸泡4小时后，取出，干燥，其中，秸秆和硫酸铵溶液成1:1～1.5重量比；
(2)将步骤(2)中干燥后所得秸秆粉碎，按照秸秆：蔗糖：硫酸镁：氯化铜：碳酸钠：生物酶半纤维素酶：花生饼粕：玉米淀粉＝1:0.1:0.01:0.03:0.07:0.01:0.5:0.5重量比加入蔗糖、硫酸镁、氯化铜、碳酸钠、生物酶、花生饼粕、淀粉混合搅拌均匀，保持温度为30℃密封发酵5天；
(3)向步骤(2)中发酵5天后所得物质加入虾粉、黄豆粉、醋酸混合搅拌均匀，继续发酵10天，即得产品；其中，加入的虾粉和黄豆粉、醋酸的量分别为步骤(2)中秸秆的量0.03重量比、0.1重量比和0.02重量比；虾粉为虾壳研磨成粉末所得。
实施例2
一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，操作步骤如下：
(1)将水稻秸秆用质量百分浓度为50％的硫酸铵溶液浸泡2小时后，取出，干燥，其中，秸秆和硫酸铵溶液成1:1～1.5重量比；
(2)将步骤(2)中干燥后所得秸秆粉碎，按照秸秆：蔗糖：硫酸镁：氯化铜：碳酸钠：生物酶木聚糖酶：花生饼粕：木薯淀粉＝2:0.3:0.03:0.05:0.09:0.05:1.5:0.7重量比加入蔗糖、硫酸镁、氯化铜、碳酸钠、生物酶、花生饼粕、淀粉混合搅拌均匀，保持温度为50℃密封发酵3天；
(3)向步骤(2)中发酵3天后所得物质加入虾粉、黄豆粉、醋酸混合搅拌均匀，继续发酵12天，即得产品；其中，加入的虾粉和黄豆粉、醋酸的量分别为步骤(2)中秸秆的量0.8重量比、0.3重量比和0.06重量比；虾粉为虾壳研磨成粉末所得。
实施例3
一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，操作步骤如下：
(1)将番薯秸秆用质量百分浓度为40％的硫酸铵溶液浸泡3小时后，取出，干燥，其中，秸秆和硫酸铵溶液成1:3重量比；
(2)将步骤(2)中干燥后所得秸秆粉碎，按照秸秆：蔗糖：硫酸镁：氯化铜：碳酸钠：生物酶植酸酶：花生饼粕：玉米淀粉＝1.5:0.2:0.02:0.04:0.06:0.03:1.0:0.6重量比加入蔗糖、硫酸镁、氯化铜、碳酸钠、生物酶、花生饼粕、淀粉混合搅拌均匀，保持温度为40℃密封发酵4天；
(3)向步骤(2)中发酵4天后所得物质加入虾粉、黄豆粉、醋酸混合搅拌均匀，继续发酵11天，即得产品；其中，加入的虾粉和黄豆粉、醋酸的量分别为步骤(2)中秸秆的量0.4重量比、0.2重量比和0.04重量比；虾粉为虾壳研磨成粉末所得。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种利用秸秆发酵降低粗纤维生产饲料的方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)将秸秆用硫酸铵溶液浸泡2～4小时后，取出，干燥；
(2)将步骤(2)中干燥后所得秸秆粉碎，加入蔗糖、硫酸镁、氯化铜、碳酸钠、生物酶、花生饼粕、淀粉混合搅拌均匀，保持温度为30～50℃密封发酵3～5天；
(3)向步骤(2)中发酵3～5天后所得物质加入虾粉、黄豆粉、醋酸混合搅拌均匀，继续发酵10～12天，即得产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆或番薯秸秆中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中秸秆和硫酸铵溶液成1:1～1.5重量比。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中硫酸铵溶液质量百分浓度为30～50％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中加入的秸秆：蔗糖：硫酸镁：氯化铜：碳酸钠：生物酶：花生饼粕：淀粉＝1～2:0.1～0.3:0.01～0.03:0.03～0.05:0.07～0.09:0.01～0.05:0.5～1.5:0.5～0.7重量比。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述淀粉为玉米淀粉或者木薯淀粉。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的生物酶为半纤维素酶、木聚糖酶或植酸酶中的一种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中加入的虾粉和黄豆粉、醋酸的量分别为步骤(2)中秸秆的量0.03～0.8重量比、0.1～0.3重量比和0.02～0.06重量比。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的虾粉为虾壳研磨成粉末所得。
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