CN107143973A - 一种多联机低负荷制冷运行的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多联机低负荷制冷运行的控制方法，其中，该多联机包括：多档的室外风机、环境温度传感器、排气压力传感器、吸气压力传感器、温度探头、过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀。控制方法包括以下步骤：检测室外环境温度，随着室外环境温度的变化来调节过冷阀的开度；制冷运行t分钟后，根据排气过热度的值来调节过冷阀的开度与喷气阀的开度，排气过热度越高，过冷阀的开度越大，喷气阀的开度也越大；室外机风扇根据压缩机排气压力进行变化，排气压力越高，风扇转速越高。本发明可以防止出现能需过小或过大而到导致的内机冻结现象，使系统运行更加合理、可靠。

Description

一种多联机低负荷制冷运行的控制方法

技术领域

本发明涉及一种空调机组的控制技术，尤其是一种适用于多联机在低负荷状态制冷运行的控制方法，具体的说的是一种多联机低负荷制冷运行的控制方法。

背景技术

多联机空调系统凭借其控制精确、使用自由、便于安装、高效节能等技术特点，在中央空调领域扮演越来越重要的角色。由于多联机系统一台外机可连接多台室内机，并且室内外温度每时每刻都在发生变化，导致多联机的负荷变化很大，尤其是在低负荷制冷运行时，都会出现室内机冻结的现象。目前，大都是通过设定机组运行最小负荷比的方法，使机组在低于该最小负荷比的情况下，自动停机保护。但是，如此一来，减少了多联机运行的领域范围，使得许多只要开一两台室内机的运行场合不得不开多台室内机，浪费了大量的能源，也使得多联机运行状态发生不稳定。

发明内容

本发明的目的是主现有技术的不足，提供一种多联机低负荷制冷运行的控制方法，可根据室内机的负荷比控制压缩机的工作频率，进而调节室内机盘管的温度，防止室内机发生冻结，提高了机组的运行效率，并实现节能环保。

本发明的技术方案是：

一种多联机低负荷制冷运行的控制方法，其中，该多联机包括：

多档的室外风机；

能够检测室外环境温度的环境温度传感器；

压缩机排气管上设置排气压力传感器，能够检测机组排气压力；

压缩机吸气管上设置吸气压力传感器，能够检测机组吸气压力；

排气口设置温度探头，能够检测压缩机排气过热度；

过冷套管出口处设置温度探头，能够检测过冷度；

过冷套管后设置过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀；

所述控制方法包括以下步骤：

S1）检测系统运行模式为制冷，检测环境温度T，并同时检测内机所开负荷X；若所开负荷X<规定比例A时过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀开启至P+T*A；风机转速为V1；保持该状态运行S秒；

S2）通过排气压力传感器检测排气压力Pd：

若 P1<Pd<P2时，风机保持转速V1；

若P2<Pd<P3时，风机转速为V2；

若P3<Pd<P4时，风机保持转速V2；

若P4<Pd<P5时风机转速为V3；

若P5<Pd<P6时风机保持转速V3；

若P6<Pd时，风机转速为V4；

S3）运行5分钟后，检测机组压顶过热度T，

若T<T1，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH；

若T1<T<T2，则过冷电子膨胀阀不发生变化；

若T2<T，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度T；

同时检测系统过冷度T（sub）：

若T（sub）<T1，则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标过冷度TL；

若T1<T（sub）<T2，则喷气电子膨胀阀不发生变化；

若T2<T（sub），则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标热度TL；

S4）若排气压力传感器检测到高压HP低于P（min），或吸气压力传感器检测到低压LP大于P（max）时，现有的能需=原有的能需+补偿能需X；

S5）压缩机根据现有能需升频；

S6）上述S2）~S5）每120秒重复一次，循环运行。

本发明的有益效果：

本发明设计合理，操控方便，可根据室内机的负荷比控制压缩机的工作频率，进而调节室内机盘管的温度，防止室内机发生冻结，提高了机组的运行效率，并实现节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

其中：1--压缩机，2—油分离器，3—四通阀，4—室外机换热器，5—室外机节流组件，6—液阀，7—室内机节流组件，8—室内机换热器，9—气阀，10—气液分离器，11—排气压力传感器，12—室外环境温度传感器，13—室外风机，14—过冷电子膨胀阀，16—吸气压力传感器，17—喷气电子膨胀阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种多联机系统，包括一台室外机和多台室内机。其中，室外机主要由由压缩机1、油分离器2、四通阀3、室外机换热器4、室外机风机13、室外机节流组件5、液阀6、气阀9、气液分离器10组成。在压缩机1排气管上设置排气压力传感器11，可检测系统排气压力。在室外机换热器4旁设置室外环境温度传感器12，可检测换热器周围的环境温度。所示室外风机13是多档调速风机，能够改变风速。过冷套管后设置过冷电子膨胀阀14，用于控制过冷板换热器铜管处的开度。过冷套管出口处设置温度探头，用于测量过冷后机组的过冷度。压缩机1吸气管上设置吸气压力传感器16，用于测量吸气处压力。

与压缩机1相连的喷气回路上设有喷气电子膨胀阀17，用于控制喷气管路的开度大小。室内机主要由室内机节流组件7、室内机换热器8组成。

本发明的控制方法包括以下步骤：

S1）检测系统运行模式为制冷，检测环境温度T，并同时检测内机所开负荷X；若所开负荷X<规定比例A时过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀开启至P+T*A；风机转速为V1；保持该状态运行S秒；

S2）通过排气压力传感器检测排气压力Pd：

若 P1<Pd<P2时，风机保持转速V1；

若P2<Pd<P3时，风机转速为V2；

若P3<Pd<P4时，风机保持转速V2；

若P4<Pd<P5时风机转速为V3；

若P5<Pd<P6时风机保持转速V3；

若P6<Pd时，风机转速为V4；

S3）运行5分钟后，检测机组压顶过热度T，

若T<T1，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH；

若T1<T<T2,则过冷电子膨胀阀不发生变化；

若T2<T，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度T；。

同时检测系统过冷度T（sub）：

若T（sub）<T1，则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标过冷度TL；

若T1<T（sub）<T2，则喷气电子膨胀阀不发生变化；

若T2<T（sub），则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标热度TL；

S4）若排气压力传感器检测到高压HP低于P（min），或吸气压力传感器检测到低压LP大于P（max）时，现有的能需=原有的能需+补偿能需X；

S5）压缩机根据现有能需升频；

S6）上述S2）~S5）每120秒重复一次，循环运行。

以下为以R410A冷媒为例的一个具体实施例：

系统检测其运行模式为制冷，检测环境温度为T，并同时检测内机所开负荷为X。当X<规定比例A时，过冷和喷气电子膨胀阀开启至130+T*A，并作为开启步骤维持一段时间。

300秒后检测排气压力Pd，并与设定排气压力区间进行比对后确定风扇转速：26Bar<Pd<32Bar时风扇保持V1，32<Pd<33时风扇转速为V2，33<Pd<34时风扇转速保持V2，34<Pd<35时风扇转速为V3，35<Pd<36时风扇转速保持V3，36<Pd时风扇转速为V4。

系统在进入此模式5分钟后，检测机组压顶过热度T,T=压缩机顶部温度-排气压力对应的饱和温度。同时，设定目标压顶过热度TH=20℃，目标过冷度TL=8℃。

若T<15℃,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH（20℃）。

若15℃<T<30℃,则过冷电子膨胀阀不发生变化。

若30℃<T，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH（20℃）。

同时检测系统过冷度T（sub）：

若T（sub）<15℃,则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标过冷度TL（8℃）；

若15℃<T（sub）<30℃,则喷气电子膨胀阀不发生变化；

若30℃<T（sub），则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标过冷度TL（8℃），

当排气压力传感器检测到高压HP低于18Bar或吸气压力传感器检测到低压LP大于10Bar时，现有的能需=原有的能需+补偿能需X。压缩机根据现有能需而升频。

上述过程每120秒重复一次。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种多联机低负荷制冷运行的控制方法，其特征是该多联机包括：

多档的室外风机；

能够检测室外环境温度的环境温度传感器；

压缩机排气管上设置排气压力传感器，能够检测机组排气压力；

压缩机吸气管上设置吸气压力传感器，能够检测机组吸气压力；

排气口设置温度探头，能够检测压缩机排气过热度；

过冷套管出口处设置温度探头，能够检测过冷度；

过冷套管后设置过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀；

所述控制方法包括以下步骤：

S1）检测系统运行模式为制冷，检测环境温度T，并同时检测内机所开负荷X；若所开负荷X<规定比例A时过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀开启至P+T*A；风机转速为V1；保持运行S秒；

S2）通过排气压力传感器检测排气压力Pd：

若 P1<Pd<P2时，风机保持转速V1；

若P2<Pd<P3时，风机转速为V2；

若P3<Pd<P4时，风机保持转速V2；

若P4<Pd<P5时风机转速为V3；

若P5<Pd<P6时风机保持转速V3；

若P6<Pd时，风机转速为V4；

S3）运行5分钟后，检测机组压顶过热度T：

若T<T1，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH；

若T1<T<T2,则过冷电子膨胀阀不发生变化；

若T2<T，则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度T；

同时检测系统过冷度T（sub）：

若T（sub）<T1，则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标过冷度TL；

若T1<T（sub）<T2，则喷气电子膨胀阀不发生变化；

若T2<T（sub），则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T（sub）-目标热度TL；

S4）若排气压力传感器检测到高压HP低于P（min），或吸气压力传感器检测到低压LP大于P（max）时，现有的能需=原有的能需+补偿能需X；

S5）压缩机根据现有能需升频；

S6）上述S2）~S5）每120秒重复一次，循环运行。