CN107143147A - 单元模块化组拆式拼装胎架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单元模块化组拆式拼装胎架，其特征在于：包括两个单元模块一（1）、两个单元模块二（2）和一个单元模块三（3），两个单元模块二（2）对称布置于单元模块三（3）两侧，三者之间通过型钢连梁（4）连接组成整体框架，在连接节点处采用螺栓节点（8），在所述的两个单元模块二（2）上以及单元模块二（2）与单元模块（3）之间的型钢连梁（4）上铺设有木跳板（5），以及挂设有安全绳（6）。本发明单元模块化组拆式拼装胎架，单元模块之间通过连梁连接，在组拆过程中只需安拆螺栓节点即可，实现了快速组拆功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种拼装胎架，具体是一种单元模块化组拆式拼装胎架。属于建筑钢结构技术领域。
背景技术
随着城市建设的快速发展，国内外涌现出大批超高层、大跨度建筑，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等诸多优点适应行业的发展，特别是近几年国内外基础设施建设的投资，大跨度钢结构建设得到了飞速发展，如机场、体育场馆、会展中心等。
大跨度钢结构在施工过程中，大多会出现需要拼装的结构单元，且拼装单元的重量、体量比较大，使得拼装结构单元的胎架占地空间比较大。在施工过程中由于施工跨度太大，吊装过程在机械设备需要不停地转移，拼装胎架就需要不停地跟随机械设备进行转运，需要大量的人力、物力。现有技术中的结构单元拼装胎架通常采用型钢焊接成整体，在转运及拼装过程中由于不同结构单元高差不一、跨度太大，导致拼装效率相对低下，转运困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种便于大跨度结构单元拼装的单元模块化组拆式拼装胎架。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种单元模块化组拆式拼装胎架，包括两个单元模块一、两个单元模块二和一个单元模块三，两个单元模块二对称布置于单元模块三两侧，三者之间通过型钢连梁连接组成整体框架，在连接节点处采用螺栓节点，在所述的两个单元模块二上以及单元模块二与单元模块之间的型钢连梁上铺设有木跳板，以及挂设有安全绳；所述单元模块一包括钢底板以及焊接在钢底板两侧的两对槽钢柱，在每对槽钢柱之间通过开设的圆孔设置有钢筋，在所述钢筋上挂设有导链，所述单元模块二包括由四根型钢围成的底座，在所述底座的四角上设置有立柱型钢，在所述立柱型钢的上部通过焊接四根型钢形成平台，在所述立柱型钢上挂设有钢爬梯；所述单元模块三包括由三根型钢焊接而成的型钢底座，在所述型钢底座的两侧设置有立柱，在所述两根立柱之间设置有平台型钢；在所述单元模块二的立柱型钢顶部和单元模块三的立柱顶部设置有标高调节牛腿，包括方管、型钢和钢筋，所述方管焊接在型钢的一端，所述钢筋穿插在方管一侧，在所述立柱型钢和立柱上开设与钢筋匹配的标高调节孔。
优选地，所述螺栓节点包括两块连接板和螺栓，通过在单元模块二和单元模块三的连接节点处设置一型钢，然后将两块连接板的一侧夹持住型钢的腹板，通过调节螺栓实现锁紧，同样两块连接板的另一侧夹持住型钢连梁的腹板，通过调节螺栓实现锁紧，从而实现两个单元模块二、一个单元模块三和型钢连梁的连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明单元模块化组拆式拼装胎架，单元模块之间通过连梁连接，在组拆过程中只需安拆螺栓节点即可，实现了快速组拆功能；通过标高调节牛腿可以实现控制结构单元之间高差的功能；在单元模块一上挂设导链可以实现快速调节构件单元错口、标高的功能；在单元模块之间铺设木跳板、架设安全绳可以实现作为操作平台使用的功能。
附图说明
图1为本发明实施例中单元模块化组拆式拼装胎架的结构示意图。
图2为图1中单元模块一的结构示意图。
图3为图1中单元模块二的结构示意图。
图4为图1中单元模块三的结构示意图。
图5为图1中标高调节牛腿的结构示意图。
图6为图4中螺栓节点示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1，本发明涉及一种单元模块化组拆式拼装胎架，包括两个单元模块一1、两个单元模块二2和一个单元模块三3，两个单元模块二2对称布置于单元模块三3两侧，三者之间通过型钢连梁4连接组成整体框架，在连接节点处采用螺栓节点8，在所述的两个单元模块二2上以及单元模块二2与单元模块3之间的型钢连梁4上铺设有木跳板5，以及挂设有安全绳6。
如图2所示，所述单元模块一1包括钢底板1.1以及焊接在钢底板1.1两侧的两对槽钢柱1.2，在每对槽钢柱1.1之间通过开设的圆孔设置有钢筋1.3，在所述钢筋1.3上挂设有导链1.4。
如图3所示，所述单元模块二2包括由四根型钢围成的底座2.1，在所述底座2.1的四角上设置有立柱型钢2.2，在所述立柱型钢2.2的上部通过焊接四根型钢形成平台2.3，在所述立柱型钢2.2上挂设有钢爬梯2.4。
如图4所示，所述单元模块三3包括由三根型钢焊接而成的型钢底座3.1，在所述型钢底座3.1的两侧设置有立柱3.2，在所述两根立柱3.2之间设置有平台型钢3.3。
如图5所示，在所述单元模块二2的立柱型钢2.2顶部和单元模块三3的立柱3.2顶部设置有标高调节牛腿7，包括方管7.1、型钢7.2和钢筋7.3，所述方管7.1焊接在型钢7.2的一端，所述钢筋7.3穿插在方管7.1一侧，在所述立柱型钢2.2和立柱3.2上开设与钢筋7.3匹配的标高调节孔，通过将方管7.1插入立柱型钢2.2和立柱3.2中，然后将钢筋7.3插入标高调节孔中，以控制标高调节牛腿竖向高差。
如图6所示为图4中螺栓节点示意图，所述螺栓节点8包括两块连接板8.1和螺栓8.2，通过在单元模块二2和单元模块三3的连接节点处设置一型钢，然后将两块连接板8.1的一侧夹持住型钢的腹板，通过调节螺栓8.2实现锁紧，同样两块连接板8.1的另一侧夹持住型钢连梁的腹板，通过调节螺栓8.2实现锁紧，从而实现两个单元模块二2、一个单元模块三3和型钢连梁4的连接。
综上所述，本发明实施例提供的单元模块化组拆式拼装胎架通过单元模块一、单元模块二、单元模块三、型钢连梁、标高调节牛腿、木跳板、安全绳组成的整体单元，即可实现作为拼装胎架使用。单元模块之间通过型钢连梁连接，在组拆过程中只需组拆螺栓节点即可，实现了快速组拆功能；通过标高调节牛腿可以实现灵活控制结构单元之间高差的功能；在大跨度结构单元拼装过程中具有很高的施工效率，能够灵活控制不同拼装单元之间的高差，大大减少重复性作业，降低拼装施工成本。此外，单元模块通过焊接组成整体，组拆之后便于转运，大大提高了转运效率。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种单元模块化组拆式拼装胎架，其特征在于：包括两个单元模块一（1）、两个单元模块二（2）和一个单元模块三（3），两个单元模块二（2）对称布置于单元模块三（3）两侧，三者之间通过型钢连梁（4）连接组成整体框架，在连接节点处采用螺栓节点（8），在所述的两个单元模块二（2）上以及单元模块二（2）与单元模块（3）之间的型钢连梁（4）上铺设有木跳板（5），以及挂设有安全绳（6）；所述单元模块一（1）包括钢底板（1.1）以及焊接在钢底板（1.1）两侧的两对槽钢柱（1.2），在每对槽钢柱（1.1）之间通过开设的圆孔设置有钢筋（1.3），在所述钢筋（1.3）上挂设有导链（1.4），所述单元模块二（2）包括由四根型钢围成的底座（2.1），在所述底座（2.1）的四角上设置有立柱型钢（2.2），在所述立柱型钢（2.2）的上部通过焊接四根型钢形成平台（2.3），在所述立柱型钢（2.2）上挂设有钢爬梯（2.4）；所述单元模块三（3）包括由三根型钢焊接而成的型钢底座（3.1），在所述型钢底座（3.1）的两侧设置有立柱（3.2），在所述两根立柱（3.2）之间设置有平台型钢（3.3）；在所述单元模块二（2）的立柱型钢（2.2）顶部和单元模块三（3）的立柱（3.2）顶部设置有标高调节牛腿（7），包括方管（7.1）、型钢（7.2）和钢筋（7.3），所述方管（7.1）焊接在型钢（7.2）的一端，所述钢筋（7.3）穿插在方管（7.1）一侧，在所述立柱型钢（2.2）和立柱（3.2）上开设与钢筋（7.3）匹配的标高调节孔。
2.根据权利要求1所述的一种单元模块化组拆式拼装胎架，其特征在于：所述螺栓节点（8）包括两块连接板（8.1）和螺栓（8.2），通过在单元模块二（2）和单元模块三（3）的连接节点处设置一型钢，然后将两块连接板（8.1）的一侧夹持住型钢的腹板，通过调节螺栓（8.2）实现锁紧，同样两块连接板（8.1）的另一侧夹持住型钢连梁的腹板，通过调节螺栓（8.2）实现锁紧，从而实现两个单元模块二（2）、一个单元模块三（3）和型钢连梁（4）的连接。
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