CN112575133A - 炉体胎架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炉体胎架安装方法，该方法包括如下步骤：组装步骤，在预设场地组装胎架；立柱安装步骤，在胎架的预设安装位置处安装立柱；平台安装步骤，在安装后的立柱上安装平台；胎架安装步骤，将组装后的胎架运输至平台，并在平台上安装胎架。本发明中，首先在预设场地组装胎架，无需现场安装，然后依次安装立柱、平台和胎架，该安装方法简单方便，便于操作，缩短了施工工期，并且，立柱、平台和胎架的安装能够保证整个炉体胎架的稳定性和牢固性，避免了炉体胎架在安装过程中出现损坏，有效地确保了高炉整体的安全运行。

Description

炉体胎架安装方法

技术领域

本发明涉及高炉施工技术领域，具体而言，涉及一种炉体胎架安装方法。

背景技术

高炉是一种冶炼设备，高炉在长期使用过程中会造成不可避免的损坏，则需要对高炉进行改造。其中，对高炉炉体的胎架进行改造更换时，操作复杂，容易导致工期延长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种炉体胎架安装方法，旨在解决现有技术中炉体胎架改造更换时操作复杂的问题。

本发明提出了一种炉体胎架安装方法，该方法包括如下步骤：组装步骤，在预设场地组装胎架；立柱安装步骤，在胎架的预设安装位置处安装立柱；平台安装步骤，在安装后的立柱上安装平台；胎架安装步骤，将组装后的胎架运输至平台，并在平台上安装胎架。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，组装步骤中，胎架包括：第一段组装胎架、第二段组装胎架和第三段组装胎架；第一段组装胎架、第二段组装胎架和第三段组装胎架进行安装时，均重复立柱安装步骤、平台安装步骤和胎架安装步骤。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，第一段组装胎架为多根结构梁形成的十字柱结构，并且，结构梁的两侧贴设T型钢；第一段组装胎架设置有第一垫梁和托梁，第一垫梁夹设于第一段组装胎架与托梁之间，第一垫梁为三根横向排布的型钢与三根纵向排布的型钢交叉设置而成。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，第二段组装胎架包括：十根管柱，其中八根管柱设置为中心对称的八边形结构，另两根管柱置于八边形结构的内部且分别置于八边形结构的两个端部，每根管柱的两端均与八边形结构的端部处的两根相邻的管柱相连接；第二段组装胎架设置有第二垫梁，第二垫梁为三根横向排布的型钢与五根纵向排布的型钢交叉设置而成。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，第三段组装胎架包括：十根管柱，其中八根管柱设置为中心对称的八边形结构，另两根管柱置于八边形结构的内部且分别置于八边形结构的两个端部，每根管柱的两端均与八边形结构的端部处的两根相邻的管柱相连接；各管柱之间设置有单片格构式斜撑。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，立柱安装步骤进一步包括：测量子步骤，对各立柱的顶板的水平度进行测量，并校正；安装子步骤，在胎架的预设安装位置处安装校正后的各立柱；立柱找正子步骤，对各立柱进行找正；立柱检测子步骤，对各立柱的水平度进行检测；柱间支撑安装子步骤，在各立柱的水平度检测合格时，安装柱间支撑。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，测量子步骤中，在每根立柱均设置一个测量控制点，将测量控制点记做沉降观测点，并将胎架的预设安装位置所在区域周边的固定点作为沉降观测控制点；安装子步骤中，在各立柱安装后对各立柱进行沉降观测。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，立柱找正子步骤中，对每根立柱的垂直度进行检测，根据垂直度对各立柱进行找正。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，平台安装步骤进一步包括：第一安装子步骤，吊装平台主梁，并将平台主梁安装于各立柱；第一找正子步骤，对平台主梁进行找正；第一检测子步骤，检测平台主梁表面的水平度；第二安装子步骤，在平台主梁表面的水平度检测合格时，安装平台次梁；第二找正子步骤，对平台次梁进行找正；第二检测子步骤，检测平台次梁表面的水平度，并在平台次梁表面的水平度检测合格时完成平台安装。

进一步地，上述炉体胎架安装方法中，第一检测子步骤中，当平台主梁表面的水平度检测不合格时，调整各立柱或者平台主梁；第二检测子步骤，当平台次梁表面的水平度检测不合格时，调整平台次梁。

本发明中，首先在预设场地组装胎架，无需现场安装，然后依次安装立柱、平台和胎架，该安装方法简单方便，便于操作，缩短了施工工期，解决了现有技术中炉体胎架改造更换时操作复杂的问题，并且，立柱、平台和胎架的安装能够保证整个炉体胎架的稳定性和牢固性，避免了炉体胎架在安装过程中出现损坏，有效地确保了高炉整体的安全运行。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法中，第一垫梁的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法中，第二段组装胎架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法中，第二垫梁的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法中，第三段组装胎架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法中，立柱安装步骤的流程图；

图7为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法中，平台安装步骤的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的炉体胎架安装方法的流程图。如图所示，炉体胎架安装方法包括如下步骤：

组装步骤S1，在预设场地组装胎架。

具体地，胎架包括：第一段组装胎架、第二段组装胎架和第三段组装胎架。

第一段组装胎架为多根结构梁形成的十字柱结构，并且，结构梁的两侧贴设T型钢。具体实施时，结构梁可以为HW588*300，结构梁的长度可以为1700mm。T型钢可以包括：横梁和竖梁，横梁和竖梁相垂直，竖梁的第一端置于横梁的中心位置处，竖梁的第二端与结构梁相连接。

参见图2，第一段组装胎架设置有第一垫梁1和托梁，第一垫梁1夹设于第一段组装胎架与托梁之间，即第一垫梁1置于第一段组装胎架的上部，托梁置于对第一垫梁的上部。参见图2，第一垫梁1为三根横向排布的型钢与三根纵向排布的型钢交叉设置而成。

具体实施时，型钢可以为BH15000*1000型标准型钢，纵横方向各3根，其中，轴间距为4300mm。托梁可以为BH1300*300托梁，托梁的上翼缘设置加劲板以提高强度。

参见图3，第二段组装胎架包括：十根管柱2，其中八根管柱2设置为中心对称的八边形结构。具体地，该八边形结构可以相对于横向(图3所示的由左至右的方向)中心线对称，并且也是相对于纵向(图3所示的由上至下的方向)中心线对称。

另两根管柱2置于八边形结构的内部，并且，两根管柱2分别置于八边形结构的两个端部，每根管柱的两端均与八边形结构的端部处的两根相邻的管柱相连接。具体地，两根管柱2置于八边形结构中纵向的两个端部，并且，这两根管柱2中每根管柱2与纵向上的两个端部处的中心之间均设置一个连接柱4。

具体实施时，管柱可以为D600圆管柱，材质可以为Q345B。更为具体地，其中4根管柱为D600*18圆管柱，长度为4000mm；2根管柱为D600*16圆管柱，长度为6000mm；4根管柱为D600*16圆管柱，长度为4500mm。

参见图4，第二段组装胎架设置有第二垫梁3，第二垫梁3为三根横向排布的型钢与五根纵向排布的型钢交叉设置而成。

参见图5，第三段组装胎架可以包括：十根管柱2，其中八根管柱2设置为中心对称的八边形结构。具体地，该八边形结构可以相对于横向(图5所示的由左至右的方向)中心线对称，并且也是相对于纵向(图5所示的由上至下的方向)中心线对称。

另两根管柱2置于八边形结构的内部且分别置于八边形结构的两个端部，每根管柱2的两端均与八边形结构的端部处的两根相邻的管柱2相连接。具体地，两根管柱2置于八边形结构中纵向的两个端部，并且，这两根管柱2中每根管柱2与纵向上的两个端部处的中心之间均设置一个连接柱4。

具体实施时，管柱2可以为D600*16圆管柱，材质可以为Q345B，长度可以为4500mm。

第三段组装胎架的上部并未铺设垫梁，各管柱之间设置有单片格构式斜撑。

立柱安装步骤S2，在胎架的预设安装位置处安装立柱。

具体地，参见图6，立柱安装步骤S2具体包括：

测量子步骤S21，对各立柱的顶板的水平度进行测量，并校正。

具体地，使用钢卷尺测量各立柱的对角线长度，确定各立柱的顶板是否平直，并记录检测数据。

安装子步骤S22，在胎架的预设安装位置处安装校正后的各立柱。

优选的，测量子步骤S21，在每根立柱上均设置一个测量控制点，将测量控制点记做沉降观测点，并将胎架的预设安装位置所在区域周边的固定点作为沉降观测控制点。具体地，对立柱的四个方向分中，分中误差控制在+3mm内，由立柱顶板四面中点向立柱底板方向延伸1000mm处设置测量控制点，该测量控制点记为沉降观测点，胎架的预设安装位置所在区域周边的固定点作为沉降观测控制点。

安装子步骤S22中，在各立柱安装后对各立柱进行沉降观测。具体地，沉降观测是在立柱安装完后进行，并在每次测量前对沉降观测控制点进行复测校核。

立柱找正子步骤S23，对各立柱进行找正。

具体地，对每根立柱的垂直度进行检测，根据垂直度对各立柱进行找正。更为具体地，利用水准仪对每根立柱的垂直度进行检测，读取每根立柱任意三个面的测量控制点的标高。对于不在同一个标高上的立柱，在立柱底部设置垫板进行找平，以保证各立柱均在同一平面上。

立柱检测子步骤S24，对各立柱的水平度进行检测。

具体地，在各立柱安装找正后，根据立柱顶板的水平度测量数据配置垫板，并对立柱顶板与平台的下表面进行找平。

柱间支撑安装子步骤S25，在各立柱的水平度检测合格时，安装柱间支撑。

平台安装步骤S3，在安装后的立柱上安装平台。

具体地，平台包括：平台主梁和平台次梁。

参见图7，平台安装步骤S3进一步包括：

第一安装子步骤S31，吊装平台主梁，并将平台主梁安装于各立柱。

具体地，先吊装纵向主梁，再吊装横向主梁。主梁在吊装时使用吊具吊装。

第一找正子步骤S32，对平台主梁进行找正。

具体地，在平台主梁就位后，利用安装螺栓进行固定。

第一检测子步骤S33，检测平台主梁表面的水平度。

具体地，对平台主梁上表面的水平度进行检测，检测工具可以为水准仪。

具体实施时，在对水平度进行检测时，选择多个检测点进行检测其水平度，相邻两个检测点的间距可以为1200mm，相邻两个检测点的高差不大于1mm。相邻平台主梁同一断面的高差不大于2mm，整体水平度不大于3mm。

具体实施时，若平台主梁的整体水平度超差，在立柱顶部增设垫板找平。若平台主梁的局部点水平度超差，采取局部火焰校正或者打磨的方式找平。平台主梁之间高差过大，松掉安装螺栓重新对准调节。

当平台主梁表面的水平度检测合格时，用高强螺栓替代安装螺栓。

当平台主梁表面的水平度检测不合格时，调整各立柱或者平台主梁。

第二安装子步骤S34，在平台主梁表面的水平度检测合格时，安装平台次梁。

第二找正子步骤S35，对平台次梁进行找正。

具体地，在平台次梁就位后，利用安装螺栓进行固定。

第二检测子步骤S36，检测平台次梁表面的水平度，并在平台次梁表面的水平度检测合格时完成平台安装。

具体地，对平台次梁上表面的水平度进行检测，检测工具可以为水准仪。

具体实施时，在对水平度进行检测时，选择多个检测点进行检测其水平度，相邻两个检测点的间距可以为1200mm，相邻两个检测点的高差不大于1mm。相邻平台主梁同一断面的高差不大于2mm，整体水平度不大于3mm。

具体实施时，若平台次梁的整体水平度超差，在立柱顶部增设垫板找平或者在平台主梁增设垫板找平。若平台次梁的局部点水平度超差，采取局部火焰校正或者打磨的方式找平。平台次梁之间高差过大，松掉安装螺栓重新对准调节。

当平台次梁表面的水平度检测合格时，用高强螺栓替代安装螺栓。

当平台次梁表面的水平度检测不合格时，调整平台次梁。

具体实施时，保证平台次梁与平台主梁、平台次梁与平台次梁之间高差不超过1mm。

胎架安装步骤S4，将组装后的胎架运输至平台，并在平台上安装胎架。

第一段组装胎架、第二段组装胎架和第三段组装胎架进行安装时，均重复立柱安装步骤S2、平台安装步骤S3和胎架安装步骤S4。

可以看出，本实施例中，首先在预设场地组装胎架，无需现场安装，然后依次安装立柱、平台和胎架，该安装方法简单方便，便于操作，缩短了施工工期，解决了现有技术中炉体胎架改造更换时操作复杂的问题，并且，立柱、平台和胎架的安装能够保证整个炉体胎架的稳定性和牢固性，避免了炉体胎架在安装过程中出现损坏，有效地确保了高炉整体的安全运行。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种炉体胎架安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

组装步骤，在预设场地组装胎架；

立柱安装步骤，在所述胎架的预设安装位置处安装立柱；

平台安装步骤，在安装后的立柱上安装平台；

胎架安装步骤，将组装后的胎架运输至所述平台，并在所述平台上安装所述胎架。

2.根据权利要求1所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，所述组装步骤中，

所述胎架包括：第一段组装胎架、第二段组装胎架和第三段组装胎架；

所述第一段组装胎架、所述第二段组装胎架和所述第三段组装胎架进行安装时，均重复所述立柱安装步骤、所述平台安装步骤和所述胎架安装步骤。

3.根据权利要求2所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，

所述第一段组装胎架为多根结构梁形成的十字柱结构，并且，所述结构梁的两侧贴设T型钢；

所述第一段组装胎架设置有第一垫梁和托梁，所述第一垫梁夹设于所述第一段组装胎架与所述托梁之间，所述第一垫梁为三根横向排布的型钢与三根纵向排布的型钢交叉设置而成。

4.根据权利要求2所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，

所述第二段组装胎架包括：十根管柱，其中八根所述管柱设置为中心对称的八边形结构，另两根所述管柱置于所述八边形结构的内部且分别置于所述八边形结构的两个端部，每根所述管柱的两端均与所述八边形结构的端部处的两根相邻的管柱相连接；

所述第二段组装胎架设置有第二垫梁，所述第二垫梁为三根横向排布的型钢与五根纵向排布的型钢交叉设置而成。

5.根据权利要求2所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，

所述第三段组装胎架包括：十根管柱，其中八根所述管柱设置为中心对称的八边形结构，另两根所述管柱置于所述八边形结构的内部且分别置于所述八边形结构的两个端部，每根所述管柱的两端均与所述八边形结构的端部处的两根相邻的管柱相连接；

各所述管柱之间设置有单片格构式斜撑。

6.根据权利要求1或2所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，所述立柱安装步骤进一步包括：

测量子步骤，对各所述立柱的顶板的水平度进行测量，并校正；

安装子步骤，在所述胎架的预设安装位置处安装校正后的各立柱；

立柱找正子步骤，对各所述立柱进行找正；

立柱检测子步骤，对各所述立柱的水平度进行检测；

柱间支撑安装子步骤，在各所述立柱的水平度检测合格时，安装柱间支撑。

7.根据权利要求6所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，

所述测量子步骤中，在每根所述立柱均设置一个测量控制点，将所述测量控制点记做沉降观测点，并将所述胎架的预设安装位置所在区域周边的固定点作为沉降观测控制点；

所述安装子步骤中，在各所述立柱安装后对各所述立柱进行沉降观测。

8.根据权利要求6所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，所述立柱找正子步骤中，

对每根所述立柱的垂直度进行检测，根据所述垂直度对各所述立柱进行找正。

9.根据权利要求1或2所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，所述平台安装步骤进一步包括：

第一安装子步骤，吊装平台主梁，并将所述平台主梁安装于各立柱；

第一找正子步骤，对所述平台主梁进行找正；

第一检测子步骤，检测所述平台主梁表面的水平度；

第二安装子步骤，在所述平台主梁表面的水平度检测合格时，安装平台次梁；

第二找正子步骤，对所述平台次梁进行找正；

第二检测子步骤，检测所述平台次梁表面的水平度，并在所述平台次梁表面的水平度检测合格时完成所述平台安装。

10.根据权利要求9所述的炉体胎架安装方法，其特征在于，

所述第一检测子步骤中，当所述平台主梁表面的水平度检测不合格时，调整各所述立柱或者所述平台主梁；

第二检测子步骤，当所述平台次梁表面的水平度检测不合格时，调整所述平台次梁。

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