CN107141622A - 一种丁基胶乳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丁基胶乳及其制备方法，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11‑12％固体丁基橡胶；45‑46％去离子水；32‑33％正己烷；7‑8％乙醇；2.5‑3％甲苯；0.4‑0.45％十二烷基苯磺酸钠；0.2‑0.25％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1‑0.15％辛基酚聚氧乙烯醚OP‑10；0.25‑0.3％聚乙烯醇；0.17‑0.2％氢氧化钠。本发明得到的一种丁基胶乳及其制备方法，通过增加了辛基酚聚氧乙烯醚OP‑10以及氢氧化钠从而提高了抗静电性能、乳化效果以及抗菌效果，由于具有良好的乳化、分散、抗静电性能，具有抑菌性能，起保护、保鲜作用，且无毒，对人体无害。

Description

一种丁基胶乳及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种丁基橡胶，尤其是一种丁基胶乳及其制备方法。
背景技术
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。丁基橡胶具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性，它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140，因此基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面。同时其具有以下优点：气密性好、它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中，但是目前的丁基橡胶具有以下缺点：
第一，缓冲效果差；催化效果差；
第二，乳化和分散效果差；
第三，抗菌、电绝缘性能相对较差；而且大都添加化学成分导致毒性较强。
第四，丁基胶活性较差，很难乳化，普通的乳化工艺会使乳液不稳定。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种丁基胶乳及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种丁基胶乳，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11-12％固体丁基橡胶；45-46％去离子水；32-33％正己烷；7-8％乙醇；2.5-3％甲苯；0.4-0.45％十二烷基苯磺酸钠；0.2-0.25％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1-0.15％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25-0.3％聚乙烯醇；0.17-0.2％氢氧化钠。
作为优选，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11％固体丁基橡胶；46％去离子水；32％正己烷；7.38％乙醇；2.5％甲苯；0.4％十二烷基苯磺酸钠；0.2％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25％聚乙烯醇；0.17％氢氧化钠。
本发明还公开了一种丁基胶乳的制备方法，其具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至50-60度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
作为优选，所述真空泵中的真空度为-0.06Mpa，所述分馏罐升温过程中的温度为55度。
本发明得到的一种丁基胶乳及其制备方法，用固体胶经乳化改变其化学性能及物理性能；丁基胶乳通过乳化后，分子间的分布更加均匀、合理，增加柔软性；气密性好，化学表面能低，耐老化，耐化学物品的侵蚀，电绝缘性能好；经乳化后的丁基胶乳乳液可长期存放；
通过将固体丁基橡胶变成液体的丁基胶乳，提高了原固体丁基胶制品难以达到抗毒性能，同时通过乳化后分孑的重新排列，使用丁基胶乳制品柔软性更好。
通过增加了辛基酚聚氧乙烯醚OP-10以及氢氧化钠从而提高了抗静电性能、乳化效果以及抗菌效果，由于具有良好的乳化、分散、抗静电性能，具有抑菌性能，起保护、保鲜作用，且无毒，对人体无害；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种丁基胶乳，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11-12％固体丁基橡胶；45-46％去离子水；32-33％正己烷；7-8％乙醇；2.5-3％甲苯；0.4-0.45％十二烷基苯磺酸钠；0.2-0.25％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1-0.15％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25-0.3％聚乙烯醇；0.17-0.2％氢氧化钠。
本实施例还公开了一种丁基胶乳的制备方法，其具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至50-60度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
在本实施例中，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11％固体丁基橡胶；46％去离子水；32％正己烷；7.38％乙醇；2.5％甲苯；0.4％十二烷基苯磺酸钠；0.2％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25％聚乙烯醇；0.17％氢氧化钠。同时所述真空泵中的真空度为-0.06Mpa，所述分馏罐升温过程中的温度为55度。
经验证，本实施例中的丁基胶乳相比传统丁基胶乳的乳化效果、抗菌效果、分散、抗静电性能更好，且无害。
实施例2：
本实施例提供的一种丁基胶乳，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11.01％固体丁基橡胶；45.5％去离子水；32.5％正己烷；7％乙醇；2.8％甲苯；0.41％十二烷基苯磺酸钠；0.2％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.12％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.26％聚乙烯醇；0.2％氢氧化钠。
本实施例还公开了一种丁基胶乳的制备方法，其具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至50度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
经验证，本实施例中的丁基胶乳相比传统丁基胶乳的乳化效果、抗菌效果、分散、抗静电性能更好，且无害。
实施例3：
本实施例提供的一种丁基胶乳，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11.8％固体丁基橡胶；45.26％去离子水；32.1％正己烷；7％乙醇；2.6％甲苯；0.42％十二烷基苯磺酸钠；0.21％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.12％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.28％聚乙烯醇；0.18％氢氧化钠。
本实施例还公开了一种丁基胶乳的制备方法，其具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至60度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
经验证，本实施例中的丁基胶乳相比传统丁基胶乳的乳化效果、抗菌效果、分散、抗静电性能更好，且无害。
实施例4：
本实施例提供的一种丁基胶乳，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11.1％固体丁基橡胶；45％去离子水；32.4％正己烷；7.5％乙醇；2.75％甲苯；0.44％十二烷基苯磺酸钠；0.23％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.14％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.27％聚乙烯醇；0.17％氢氧化钠。
本实施例还公开了一种丁基胶乳的制备方法，其具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至52度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
经验证，本实施例中的丁基胶乳相比传统丁基胶乳的乳化效果、抗菌效果、分散、抗静电性能更好，且无害。
实施例5：
本实施例提供的一种丁基胶乳，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11％固体丁基橡胶；45.5％去离子水；32.78％正己烷；7.1％乙醇；2.5％甲苯；0.4％十二烷基苯磺酸钠；0.2％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25％聚乙烯醇；0.17％氢氧化钠。
本实施例还公开了一种丁基胶乳的制备方法，其具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至54度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
经验证，本实施例中的丁基胶乳相比传统丁基胶乳的乳化效果、抗菌效果、分散、抗静电性能更好，且无害。
同时上述几个实施例中的聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10均能够购买得到。
通过将固体丁基橡胶变成液体的丁基胶乳，提高了原固体丁基胶制品难以达到抗毒性能(介子气)，同时通过乳化后分孑的重新排列，使用丁基胶乳制品柔软性更好(通过将固体丁基橡胶变成液体的丁基胶乳后，使固态丁基胶难以生产出复杂一次成型的各种制品)。

Claims (4)

1.一种丁基胶乳，其特征在于：所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11-12％固体丁基橡胶；45-46％去离子水；32-33％正己烷；7-8％乙醇；2.5-3％甲苯；0.4-0.45％十二烷基苯磺酸钠；0.2-0.25％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1-0.15％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25-0.3％聚乙烯醇；0.17-0.2％氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述的一种丁基胶乳，其特征在于：所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11％固体丁基橡胶；46％去离子水；32％正己烷；7.38％乙醇；2.5％甲苯；0.4％十二烷基苯磺酸钠；0.2％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1％辛基酚聚氧乙烯醚OP-10；0.25％聚乙烯醇；0.17％氢氧化钠。
3.一种如权利要求1-2任一项所述丁基胶乳的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
a)将正己烷、乙醇和甲苯加入带搅拌装置的1号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中加入固体丁基橡胶，直到固体丁基橡胶充分溶解，再分别加入十二烷基苯磺酸钠、聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯、辛基酚聚氧乙烯醚OP-10搅拌，然后将1号反应锅内的物料用字母“A”来表示；备用；
b)将聚乙烯醇通过加热的方式配制成5％的水溶液，并用字母“B”来表示；备用；
c)将氢氧化钠配制成10％的水溶液，并用字母“C”来表示；备用；
d)将去离子水加入带搅拌装置的2号反应锅，然后开动搅拌装置，在搅拌过程中分别加入物料B和C；
e)再次将1号反应锅内的全部物料A输送到3号乳化反应锅中，然后再次将2号反应锅的全部物料输送到3号乳化反应锅中进行乳化；
f)根据步骤e)乳化完成的物料乳化好后送到负压分馏罐中，然后开动分馏罐的搅拌装置，再次开动连接在分馏罐上的真空泵，再次将分馏罐慢慢升温至50-60度，最后直到将分馏罐内的正己烷、乙醇和甲苯全部蒸馏出来，这样就制备出来丁基胶乳乳；
g)最后将分馏罐的丁基胶乳乳输送到存贮罐中，然后取样检测合格后使用。
4.根据权利要求3所述的一种丁基胶乳的制备方法，其特征在于，所述真空泵中的真空度为-0.06Mpa，所述分馏罐升温过程中的温度为55度。
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CN101935401A (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 西南科技大学 溴化丁基橡胶乳液的制备方法
CN103880985A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 中国石油化工股份有限公司 烃类聚合物用分散剂以及制备分散体系的方法
CN106046576A (zh) * 2016-03-01 2016-10-26 盘锦和运新材料有限公司 一种丁基胶乳及其制备方法

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