CN107140995A - 一种耐高温陶瓷履带制备方法 - Google Patents
一种耐高温陶瓷履带制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107140995A CN107140995A CN201710334572.7A CN201710334572A CN107140995A CN 107140995 A CN107140995 A CN 107140995A CN 201710334572 A CN201710334572 A CN 201710334572A CN 107140995 A CN107140995 A CN 107140995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crawler belt
- refractory ceramics
- microwave
- preparation
- good
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000009768 microwave sintering Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 claims description 4
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 claims description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006295 Si—Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/667—Sintering using wave energy, e.g. microwave sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于新材料履带制备技术领域,涉及一种耐高温陶瓷履带制备方法,工艺过程包括粉料制备、生坯成型和微波烧结共三个步骤,以氧化铝和3Y‑TZP微粉为原料,显微组织为均匀的细晶粒3Y‑TZP‑Al2O3,亚稳四方相氧化锆粒子弥散于氧化铝基体中,采用干压+等静压成型法和微波烧结技术制备高温强度大、热震性好、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定性好的陶瓷履带,烧结完毕后只需将履带表面抛光即可使用,避免了烧结后的研磨加工工序,使用寿命为不锈钢履带的10-20倍,降低了耐高温陶瓷履带的制作成本,在提高陶瓷材料的性能指标、产品质量和生产效率的前提下,减少生产环节,以利于推广使用;其原理科学合理,成品率高,使用环境友好,有良好的工业应用前景。
Description
技术领域:
本发明属于新材料履带制备技术领域,涉及一种耐高温陶瓷履带制备方法,以两相复合陶瓷材料ZTA(氧化锆增韧氧化铝陶瓷)为原料,采用干压+等静压成型和微波烧结技术制备应用于履带传输式隧道窑的耐高温陶瓷履带。
背景技术:
履带传输式隧道窑是现有技术中最新一代的高温电炉,应用于粉末冶金、陶瓷、建材和热处理等行业的生产中,履带传输式隧道窑有三大突出优点:一是由于省去了匣钵等装载体,直接对产品加热,降低能耗50%以上,具有显著的节能效果;二是和其他窑炉相比废品率降低90%以上,保证了产品的质量,一致性好;三是故障少、维修方便,维修时不停产。履带传输式隧道窑包含五部分结构:一是可控硅控制的电气控制系统,包括控温系统和温度监控保护系统;二是由配流系统控制氮气、氢气和丙烷的混合气体的气氛保护系统,用以确保各温带所需的气氛保护气体,使发热体和被烧结产品得到所需的气氛保护;三是烧结带和冷却带,包括两个带区的预热带、三个带区的高温带和三个带区的冷却带,预热带的保温材料为硅酸铝纤维,加热体为硅碳棒,高温带的保温材料为氧化铝纤维,充氮气保护,加热体为硅钼棒,冷却带的材料为双层钢套内装冷却管和控制降温,各带区的温度由热电偶测定;四是由高性能结构陶瓷材料制成的耐高温陶瓷履带,履带总长42米、宽0.28米,每节长0.06米,通过一个长0.28米的圆柱串联而成,整个履带由滚轮和托轮控制行走,走速为4英寸/分,履带的承载力为150公斤/小时;五是空分氮设备,由空气分解出氮气以提供窑炉所需的使用气体。履带传输式隧道窑的关键技术是耐高温陶瓷履带,履带传输式隧道窑的技术要求包括高温强度大、热震性好、耐磨损、耐腐蚀,同时要求很高的尺寸精度和稳定性。陶瓷材料在应用于制造耐高温履带方面与不锈钢材料相比性能良好,成本低廉,目前,制约陶瓷履带发展的问题主要有制造成本高和使用性能差:陶瓷材料烧成后材料硬度很高,成型时不能达到近净尺寸,研磨很困难,传统的方法样品加工成本高,导致产品的价格高,无法与金属及其复合材料竞争,难以推广使用,其中陶瓷机加工的成本几乎占到陶瓷制造成本的1-2/3;另外,陶瓷材料的分散性大,可靠性差。成型工艺作为制备高性能陶瓷材料及部件的关键技术,不仅是材料设计和材料配方实现的前提,而且是降低陶瓷制造成本,提高材料可靠性尤为重要的环节;现有技术中,陶瓷履带规模化生产使用的成型方法主要是干压法、注浆成型法和注塑成型法的传统方法,干压成型由于粉料与模具的摩擦阻力,力传递的梯度效应等易导致微观结构的不均匀;注浆成型易造成素坯分层和素坯强度也较低的问题;注塑成型存在着制造成本高和使用可靠性差的问题。现有技术中的单模式或多模反射式加热烧结靠腔体壁的反射形成驻波使能量集中来进行热传导形式的加热,存在加热温度梯度大、材料受热不均匀、加热时间长和耗能大的缺点。因此,研发一种低成本、高可靠性和使用性能的耐高温陶瓷履带制备方法,制备取代不锈钢履带的陶瓷履带,有利于结构陶瓷材料的批量化生产制备,促进科学研究成果迅速转化为商品,具有很好的规模化产业化前景。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计一种低成本、高可靠性和使用性能的耐高温陶瓷履带制备方法,制备取代不锈钢履带的陶瓷履带,提高履带的性能指标,减少生产环节。
为了实现上述目的,本发明涉及的耐高温陶瓷履带制备方法的工艺过程包括粉料制备、生坯成型和微波烧结共三个步骤:
(一)、粉料制备:将纯度大于99%和粒度小于0.5μm的粉状3Y-TZP与纯度为99%和粒度为1μm的粉状Al2O3配制成质量百分比为10%的混合粉状物,混合粉状物经球磨机混合10小时后干燥并经40目筛子的过滤,得到粉料,完成粉料的制备;
(二)、生坯成型:对粉料先后进行3-5分钟的100MPa干压与8-12分钟的250MPa冷等静压形成履带的生坯;
(三)、微波烧结:将生坯放入填充有SiC粉料的Al2O3坩埚中,Al2O3坩埚在由保温材料制成的底部开设圆孔的圆筒,圆筒的外壁套设直径为18cm和高度为12cm的不锈钢环的微波烧结装置,生坯在100℃温度下保温1小时后,然后微波烧结装置按照100℃/h的升温速率将温度升至500℃,最后以15℃/min的升温速率升温至1400℃,并在1400℃条件下保温30分钟,完成微波烧结。
本发明制备的耐高温陶瓷履带中的3Y-TZP和Al2O3的质量百分比分别为90%和10%。
本发明制备的耐高温陶瓷履带在美国GASSBRE公司生产的12英寸履带传输式高温隧道窑进行实验:将1米长的耐高温陶瓷履带换装在高温隧道窑上,设置实验工作区温度为1120-1250℃,设置履带运行速度为4英寸/分钟,设置履带每一工作循环时间为3小时,设置履带负荷为25公斤/米,总载荷为450公斤,设置实验时间为168小时/次,进行2次实验;实验结果为:耐高温陶瓷履带平整且无尺寸偏移,符合组装要求,经过实际满负荷工作实验,未发现断裂和破损的异常情况,满足使用要求,使用性能良好;实验表明:耐高温陶瓷履带具有高温强度大、热震性好、耐磨损、耐腐蚀、尺寸精度高和稳定性好的优点,耐高温陶瓷履带在800℃-室温的过程中进行了180次热循环,热震性能好,耐高温陶瓷履带在1200℃条件下的平均强度为456.07Mpa,耐高温陶瓷履带在1400℃条件下保持50小时后的收缩率为0.61%,尺寸稳定性良好。
本发明涉及的微波烧结装置的主体结构包括磁控管、微波电源、环形器、水负载、四桩调谐器、加热腔、负载、天线阵、转动支架和托盘;设置有磁控管的微波电源与环形器的左端管道式连接,环形器的下端设置有水负载,环形器的右端与四桩调谐器的左端管道式连接,四桩调谐器的右端与内空式矩形结构的加热腔管道式直角连接,设置有负载加热腔的顶端设置有天线阵,加热腔的底端设置有转动支架,转动支架的顶端设置有圆形板状结构的托盘;磁控管发射的微波频率为2.45GHZ;微波电源的最大输出功率为5KW;环形器用于将负载的反射波送入水负载,使其不致返回磁控管,以保护磁控管;水负载用于吸收环形器送入的反射波;四桩调谐器用于控制加热腔使负载的反射波最小;加热腔的材质为不锈钢;天线阵用于汇聚微波并使微波顺利进入加热腔;转动支架用于旋转和支撑托盘,使托盘在转动支架的带动下做圆周运动;托盘用于承载被烧结的物品。
本发明涉及的微波烧结是通过微波能激励被烧结材料内部的电偶极矩的极高频率的振动产生热效应,属于整体性的均匀加热,同时因为被烧结材料对电磁场的响应时间极短,加热速度快,通过电磁场直接对被烧结材料的内部加热,使被烧结材料的温度梯度小,加热均匀,抑制晶粒的过分长大,进一步提高被烧结材料的性能指标,节能环保。
本发明与现有技术相比,以超细的氧化铝和3Y-TZP微粉为原料,显微组织为均匀的细晶粒3Y-TZP-Al2O3,亚稳四方相氧化锆(t-ZrO2)粒子弥散于氧化铝基体中,原料具有强度高、耐磨性好,抛光性较好,磨擦系数小,耐腐蚀性高、自润滑性能好的特点,采用干压+等静压成型法和微波烧结技术制备高温强度大、热震性好、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定性好的陶瓷履带,烧结完毕后只需将履带表面抛光即可使用,避免了烧结后的研磨加工工序,使用寿命为不锈钢履带的10-20倍,大大降低了耐高温陶瓷履带的制作成本,在提高陶瓷材料的性能指标、产品质量和生产效率的前提下,减少生产环节,以利于推广使用;其工艺简单,原理科学合理,操作性强,能耗低、成品率高、成本低,使用环境友好,有良好的工业应用前景。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程框图。
图2为本发明涉及的微波烧结装置的主体结构原理示意图。
图3为本发明涉及的耐高温陶瓷履带的主体结构原理示意图,其中A为排气孔,B为链接孔。
具体实施方式:
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例涉及的耐高温陶瓷履带制备方法的工艺过程包括粉料制备、生坯成型和微波烧结共三个步骤:
(一)、粉料制备:将纯度大于99%和粒度小于0.5μm的粉状3Y-TZP与纯度为99%和粒度为1μm的粉状Al2O3配制成质量百分比为10%的混合粉状物,混合粉状物经球磨机粉碎10小时后干燥并经40目筛子的过滤,得到粉料,完成粉料的制备;
(二)、生坯成型:对粉料先后进行3-5分钟的100MPa干压与8-12分钟的250MPa冷等静压形成履带的生坯;
(三)、微波烧结:将生坯放入填充有SiC粉料的Al2O3坩埚中,Al2O3坩埚在由保温材料制成的底部开设圆孔的圆筒,圆筒的外壁套设直径为18cm和高度为12cm的不锈钢环的微波烧结装置,生坯在100℃温度下保温1小时后,然后微波烧结装置按照100℃/h的升温速率将温度升至500℃,最后以15℃/min的升温速率升温至1400℃,并在1400℃条件下保温30分钟,完成微波烧结,(SiC粉料的作用是使生坯的温度均匀上升或下降;圆孔的作用是便于光学高温计测量SiC粉料的表面温度;不锈钢环的作用是修饰微波场,使烧结温度分布均匀,升温或降温稳定,易于控制烧结过程)。
本实施例制备的耐高温陶瓷履带中的3Y—TZP(3%mol氧化钇作为稳定剂的四方相二氧化锆陶瓷)和Al2O3(氧化铝)的质量百分比分别为90%和10%。
本实施例制备的耐高温陶瓷履带在美国GASSBRE公司生产的12英寸履带传输式高温隧道窑进行实验:将1米长的耐高温陶瓷履带换装在高温隧道窑上,设置实验工作区温度为1120-1250℃,设置履带运行速度为4英寸/分钟,设置履带每一工作循环时间为3小时,设置履带负荷为25公斤/米,总载荷为450公斤,设置实验时间为168小时/次,进行2次实验;实验结果为:耐高温陶瓷履带平整且无尺寸偏移,符合组装要求,经过实际满负荷工作实验,未发现断裂和破损的异常情况,满足使用要求,使用性能良好;实验表明:耐高温陶瓷履带具有高温强度大、热震性好、耐磨损、耐腐蚀、尺寸精度高和稳定性好的优点,耐高温陶瓷履带在800℃-室温的过程中进行了180次热循环,热震性能好,耐高温陶瓷履带在1200℃条件下的平均强度为456.07Mpa,耐高温陶瓷履带在1400℃条件下保持50小时后的收缩率为0.61%,尺寸稳定性良好。
本实施例涉及的微波烧结装置的主体结构包括磁控管1、微波电源2、环形器3、水负载4、四桩调谐器5、加热腔6、负载7、天线阵8、转动支架9和托盘10;设置有磁控管1的微波电源2与环形器3的左端管道式连接,环形器3的下端设置有水负载4,环形器3的右端与四桩调谐器5的左端管道式连接,四桩调谐器5的右端与内空式矩形结构的加热腔6管道式直角连接,设置有负载7加热腔6的顶端设置有天线阵8,加热腔6的底端设置有转动支架9,转动支架9的顶端设置有圆形板状结构的托盘10;磁控管1发射的微波频率为2.45GHZ;微波电源2的最大输出功率为5KW;环形器3用于将负载7的反射波送入水负载4,使其不致返回磁控管1,以保护磁控管1;水负载4用于吸收环形器3送入的反射波;四桩调谐器5用于控制加热腔6使负载7的反射波最小;加热腔6的材质为不锈钢;天线阵8用于汇聚微波并使微波顺利进入加热腔6;转动支架9用于旋转和支撑托盘10,使托盘10在转动支架9的带动下做圆周运动;托盘10用于承载被烧结的物品。
本实施例涉及的微波烧结是通过微波能激励被烧结材料内部的电偶极矩的极高频率的振动产生热效应,属于整体性的均匀加热,同时因为被烧结材料对电磁场的响应时间极短,加热速度快,通过电磁场直接对被烧结材料的内部加热,使被烧结材料的温度梯度小,加热均匀,抑制晶粒的过分长大,进一步提高被烧结材料的性能指标,节能环保。
Claims (5)
1.一种耐高温陶瓷履带制备方法,其特征在于工艺过程包括粉料制备、生坯成型和微波烧结共三个步骤:
(一)、粉料制备:将纯度大于99%和粒度小于0.5μm的粉状3Y-TZP与纯度为99%和粒度为1μm的粉状Al2O3配制成质量百分比为10%的混合粉状物,混合粉状物经球磨机混合10小时后干燥并经40目筛子的过滤,得到粉料,完成粉料的制备;
(二)、生坯成型:对粉料先后进行3-5分钟的100MPa干压与8-12分钟的250MPa冷等静压形成履带的生坯;
(三)、微波烧结:将生坯放入填充有SiC粉料的Al2O3坩埚中,Al2O3坩埚在由保温材料制成的底部开设圆孔的圆筒,圆筒的外壁套设直径为18cm和高度为12cm的不锈钢环的微波烧结装置,生坯在100℃温度下保温1小时后,然后微波烧结装置按照100℃/h的升温速率将温度升至500℃,最后以15℃/min的升温速率升温至1400℃,并在1400℃条件下保温30分钟,完成微波烧结。
2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷履带制备方法,其特征在于制备的耐高温陶瓷履带中的3Y-TZP和Al2O3的质量百分比分别为90%和10%。
3.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷履带制备方法,其特征在于制备的耐高温陶瓷履带在美国GASSBRE公司生产的12英寸履带传输式高温隧道窑进行实验:将1米长的耐高温陶瓷履带换装在高温隧道窑上,设置实验工作区温度为1120-1250℃,设置履带运行速度为4英寸/分钟,设置履带每一工作循环时间为3小时,设置履带负荷为25公斤/米,总载荷为450公斤,设置实验时间为168小时/次,进行2次实验;实验结果为:耐高温陶瓷履带平整且无尺寸偏移,符合组装要求,经过实际满负荷工作实验,未发现断裂和破损的异常情况,满足使用要求,使用性能良好;实验表明:耐高温陶瓷履带具有高温强度大、热震性好、耐磨损、耐腐蚀、尺寸精度高和稳定性好的优点,耐高温陶瓷履带在800℃-室温的过程中进行了180次热循环,热震性能好,耐高温陶瓷履带在1200℃条件下的平均强度为456.07Mpa,耐高温陶瓷履带在1400℃条件下保持50小时后的收缩率为0.61%,尺寸稳定性良好。
4.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷履带制备方法,其特征在于所述微波烧结装置的主体结构包括磁控管、微波电源、环形器、水负载、四桩调谐器、加热腔、负载、天线阵、转动支架和托盘;设置有磁控管的微波电源与环形器的左端管道式连接,环形器的下端设置有水负载,环形器的右端与四桩调谐器的左端管道式连接,四桩调谐器的右端与内空式矩形结构的加热腔管道式直角连接,设置有负载加热腔的顶端设置有天线阵,加热腔的底端设置有转动支架,转动支架的顶端设置有圆形板状结构的托盘;磁控管发射的微波频率为2.45GHZ;微波电源的最大输出功率为5KW;环形器用于将负载的反射波送入水负载,使其不致返回磁控管,以保护磁控管;水负载用于吸收环形器送入的反射波;四桩调谐器用于控制加热腔使负载的反射波最小;加热腔的材质为不锈钢;天线阵用于汇聚微波并使微波顺利进入加热腔;转动支架用于旋转和支撑托盘,使托盘在转动支架的带动下做圆周运动;托盘用于承载被烧结的物品。
5.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷履带制备方法,其特征在于微波烧结是通过微波能激励被烧结材料内部的电偶极矩的极高频率的振动产生热效应,属于整体性的均匀加热,同时因为被烧结材料对电磁场的响应时间极短,加热速度快,通过电磁场直接对被烧结材料的内部加热,使被烧结材料的温度梯度小,加热均匀,抑制晶粒的过分长大,进一步提高被烧结材料的性能指标,节能环保。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710334572.7A CN107140995B (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种耐高温陶瓷履带制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710334572.7A CN107140995B (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种耐高温陶瓷履带制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107140995A true CN107140995A (zh) | 2017-09-08 |
CN107140995B CN107140995B (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=59777323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710334572.7A Expired - Fee Related CN107140995B (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种耐高温陶瓷履带制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107140995B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108918590A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-30 | 昆山富凌能源利用有限公司 | 监测灶具装置灶具面或者玻璃面破损危险的方法 |
CN109442982A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 宜兴精新粉体设备科技有限公司 | 一种炉胆及回转炉炉管及回转筒及回转窑 |
CN109574660A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 | 陶瓷粉、陶瓷发热体及其制备方法与其在电子烟中的应用 |
CN115321990A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-11 | 山东倍辰新材料有限公司 | 微波烧结陶瓷除渣器的制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101117284A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-02-06 | 北京中材人工晶体有限公司 | 一种氧化铝陶瓷及其制备方法 |
KR20130086093A (ko) * | 2012-01-18 | 2013-07-31 | 세명대학교 산학협력단 | 무연 압전 세라믹스 조성물 |
CN104944929A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 郑州大学 | 一种氧化铝陶瓷球的微波烧结方法及辅助加热装置 |
-
2017
- 2017-05-12 CN CN201710334572.7A patent/CN107140995B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101117284A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-02-06 | 北京中材人工晶体有限公司 | 一种氧化铝陶瓷及其制备方法 |
KR20130086093A (ko) * | 2012-01-18 | 2013-07-31 | 세명대학교 산학협력단 | 무연 압전 세라믹스 조성물 |
CN104944929A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 郑州大学 | 一种氧化铝陶瓷球的微波烧结方法及辅助加热装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
庄哲峰等: "《工程材料及其应用》", 31 August 2013, 华中科技大学出版社 * |
肖奇等: "《无机材料热工基础》", 31 January 2010, 冶金工业出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108918590A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-30 | 昆山富凌能源利用有限公司 | 监测灶具装置灶具面或者玻璃面破损危险的方法 |
CN109442982A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 宜兴精新粉体设备科技有限公司 | 一种炉胆及回转炉炉管及回转筒及回转窑 |
CN109574660A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 | 陶瓷粉、陶瓷发热体及其制备方法与其在电子烟中的应用 |
CN115321990A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-11 | 山东倍辰新材料有限公司 | 微波烧结陶瓷除渣器的制备工艺 |
CN115321990B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-08-29 | 山东倍辰新材料有限公司 | 微波烧结陶瓷除渣器的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107140995B (zh) | 2020-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107140995A (zh) | 一种耐高温陶瓷履带制备方法 | |
CN102757244B (zh) | 刚玉莫来石锆质耐火材料及其制备方法 | |
CN104163640B (zh) | 低压铸造用高纯氮化硅陶瓷升液管的微波烧结制备方法 | |
CN105627760B (zh) | 一种高温烧结用的微波盛料装置 | |
CN108863343A (zh) | 一种脱脂-烧结一体式生产ito靶材的方法 | |
CN112851313B (zh) | 一种高温热敏电阻材料及其微波制备方法 | |
CN103058685A (zh) | 回转窑用中密度硅莫砖及其制备方法 | |
CN106927835A (zh) | 高强度耐超高温的氧化锆纤维板或异型件的制备方法 | |
CN103482873A (zh) | 振动注浆成型方法制备熔融石英陶瓷 | |
CN102424584B (zh) | 一种镁铁铝尖晶石质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN102285807A (zh) | 一种镁尖晶石锆质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN105418058B (zh) | 一种低变形增韧硅基陶瓷型芯的制作方法 | |
CN107217167B (zh) | 一种金属基复合材料的制备工艺 | |
CN103044050B (zh) | 回转窑用中密度耐碱砖及其制备方法 | |
CN104944929B (zh) | 一种氧化铝陶瓷球的微波烧结方法及辅助加热装置 | |
CN103058688A (zh) | 回转窑用中密度镁铁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
CN103058687A (zh) | 回转窑用中密度高铝砖及其制备方法 | |
CN103716923B (zh) | 一种陶瓷电热发热载体及其制备方法 | |
CN105967692B (zh) | 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的制作方法 | |
Dang et al. | Crucial effect of SiC particles on in situ synthesized mullite whisker reinforced Al2O3-SiC composite during microwave sintering | |
CN103044052B (zh) | 回转窑用中密度镁铬砖 | |
CN103693946B (zh) | 一种高热导率的含TiO2衰减瓷及其制备方法 | |
CN103058682A (zh) | 回转窑用中密度砖及其制备方法 | |
CN109442982A (zh) | 一种炉胆及回转炉炉管及回转筒及回转窑 | |
CN102392149B (zh) | 一种微波烧结制备纳米稀土改性钢结硬质合金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200929 |