CN107140808A - 含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法 - Google Patents

含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107140808A
CN107140808A CN201710280759.3A CN201710280759A CN107140808A CN 107140808 A CN107140808 A CN 107140808A CN 201710280759 A CN201710280759 A CN 201710280759A CN 107140808 A CN107140808 A CN 107140808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
nickel
sludge
dry slag
pond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710280759.3A
Other languages
English (en)
Inventor
石祥阁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
City Of Kunshan Yi Min Green Technology Development Corp Ltd
Original Assignee
City Of Kunshan Yi Min Green Technology Development Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by City Of Kunshan Yi Min Green Technology Development Corp Ltd filed Critical City Of Kunshan Yi Min Green Technology Development Corp Ltd
Priority to CN201710280759.3A priority Critical patent/CN107140808A/zh
Publication of CN107140808A publication Critical patent/CN107140808A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/006Electrochemical treatment, e.g. electro-oxidation or electro-osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,包括以下步骤:a将含镍污泥加入干化机,干化机温度控制在600~650℃,去除污泥中有机物,得到污泥干渣且其含水率控制在20%以下;b将污泥干渣用玻纤布袋装好置于干燥处;c将干渣袋放入电解液制备池中,并加入稀硫酸溶液充分搅拌,使干渣袋中重金属完全溶于稀硫酸溶液,制备第一重电解液;d将所述干渣袋放入离心机中,得到污泥离心干渣与第二重电解液,将第二重电解液用泵送入电解槽中;e将第一重电解液用泵打入电解槽中与第二重电解液形成电解液,并通电加热至40~45℃持续电解,得到高纯度电解镍板。本发明能使污泥中镍含量达标,产生纯度达99.95%以上的电解镍板。

Description

含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法
技术领域
本发明涉及印刷制造技术领域,特别是涉及一种含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法。
背景技术
据不完全统计,我国约有电镀厂1.5万家左右,年排电镀废水约60亿 m3左右。电镀厂大都规模较小且分散,技术相对落后,绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主,电镀废水处理后会产出大量固体废弃物,这些废弃物如果直接去掩埋,不仅破坏环境,危害人类健康,也会造成巨大的资源浪费。由于电镀镍具有高均匀性,高耐磨性等优点,因此被广泛地应用于工业生产。国家环保部早已将含镍污泥列入《国家危险废物名录》中,含镍污泥被列入第十七类危险废物。
含镍污泥目前市场上处理方法:
回收单位将含镍污泥回收,将回收来的含镍污泥置于太阳下晒干,晒干后的含镍污泥用大量化学药液去浸泡,将浸泡好的污泥用压滤机将污泥与含镍的溶液分离,再向分离出来的溶液中加入适量的盐酸来制备氯化镍溶液,将制备好的氯化镍溶液进行蒸发处理制备氯化镍晶体产品。在制备氯化镍晶体过程中会产生大量的废气,分离出来的污泥中含有大量有机物及化学药液残留物,为了节省成本回收单位取镍后的污泥一般会被丢弃,对环境造成极大的危害,没有达到含镍污泥资源化利用。
针对于此,特研发此含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,该方法不仅处理后污泥中重金属含量可以达标,更有产生纯度高达99.95%以上的电解镍板产品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种含镍污泥中铜的回收和综合利用处理方法,能够使污泥中镍含量可以达标排放,更能产生纯度高达99.95%以上的电解镍板,提高了回收率,降低了能源消耗。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,包括以下步骤:
a污泥干渣制备:将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理,污泥干化机温度控制在600℃~650℃,去除污泥中的有机物,得到污泥干渣,且将污泥干渣的含水率控制在20%以下;
b含镍污泥干渣封装处理:将步骤a中所得的污泥干渣用玻纤布袋封装好,然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理;
c电解液制备:将步骤b中的干渣袋放入电解液制备池中,往所述电解液制备池中加入配好的稀硫酸溶液,充分搅拌,使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中,制备出第一重电解液;
d电解液制备池中干渣袋循环利用处理:将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行,得到污泥离心干渣与第二重电解液,将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理;
e电解镍板制作:将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中,与电解槽中的第二重电解液形成电解液,将电解槽中的电解液通电加热至40℃~45℃进行持续电解,得到高纯度的电解镍板。
优选地,所述步骤c具体包括将所述干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中,检测所述干渣袋中的重金属含量,根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液,往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸,通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到40℃~45℃,充分搅拌并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养,使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重电解液。
优选地,所述步骤d的干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理,去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态,可用来制备固化免烧砖。
优选地,所述步骤e中的电解过程中要测试电解液中的镍离子含量,根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流。
优选地,将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整,将调节好的稀硫酸溶液用泵送入步骤c中的电解制备池中进行循环使用。。
本发明的有益效果是:本发明的处理方法不仅可以将处理后的污泥干渣制备成固化免烧砖,使得污泥中的镍含量可以达标排放,更能产生纯度高达99.95%以上的电解镍板,既提高了回收率,又降低了能源消耗,具有很明显的经济效益及社会效益。
附图说明
图1是本发明含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下结合具体实施例说明本发明的含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法。
实施例1:
将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理,污泥干化机温度控制在650℃,去除污泥中的有机物,得到污泥干渣,且将污泥干渣的含水率控制在20%以下;将所得的污泥干渣按10公斤每袋装好,然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理;将所述干渣袋放入电解液制备池中,将干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中,检测所述干渣袋中的重金属含量,根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液,往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸,充分搅拌,通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到 45℃,并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养,,使溶液流动起来,加速了电解液制备池内干渣袋中的重金属能与稀硫酸溶液快速反应,使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中,制备出第一重电解液;
将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行,得到污泥离心干渣与第二重电解液,将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理;所述干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理,去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态,可用来制备固化免烧砖;
电解液制备池中的电解液含有高含量的镍离子,将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中,与电解槽中的第二重电解液形成电解液,将电解槽中的电解液通电加热至45℃进行持续电解,在电解过程中过一段时间测试电解液中的镍离子含量,根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流,目的是节省用电,得到高纯度的电解镍板。
将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整,将调节好的稀硫酸溶液用泵送入所述电解制备池中进行循环使用。
实施例2:
将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理,污泥干化机温度控制在600℃,去除污泥中的有机物,得到污泥干渣,且将污泥干渣的含水率控制在20%以下;将所得的污泥干渣按10公斤每袋装好,然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理;将所述干渣袋放入电解液制备池中,将干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中,检测所述干渣袋中的重金属含量,根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液,往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸,充分搅拌,通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到 40℃,并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养,,使溶液流动起来,加速了电解液制备池内干渣袋中的重金属能与稀硫酸溶液快速反应,使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中,制备出第一重电解液;
将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行,得到污泥离心干渣与第二重电解液,将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理;所述干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理,去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态,可用来制备固化免烧砖;
电解液制备池中的电解液含有高含量的镍离子,将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中,与电解槽中的第二重电解液形成电解液,将电解槽中的电解液通电加热至40℃进行持续电解,在电解过程中过一段时间测试电解液中的镍离子含量,根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流,目的是节省用电,得到高纯度的电解镍板。
将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整,将调节好的稀硫酸溶液用泵送入所述电解制备池中进行循环使用。
本发明的处理方法不仅可以将处理后的污泥干渣制备成固化免烧砖,使得污泥中的镍含量可以达标排放,更能产生纯度高达99.95%以上的电解镍板,既提高了回收率,又降低了能源消耗,具有很明显的经济效益及社会效益。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a污泥干渣制备:将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理,污泥干化机温度控制在600℃~650℃,去除污泥中的有机物,得到污泥干渣,且将污泥干渣的含水率控制在20%以下;
b含镍污泥干渣封装处理:将步骤a中所得的污泥干渣用玻纤布袋封装好,然后将装好的干渣袋置于干燥处待处理;
c电解液制备:将步骤b中的干渣袋放入电解液制备池中,往所述电解液制备池中加入配好的稀硫酸溶液,充分搅拌,使干渣袋中的重金属完全快速的溶解于稀硫酸溶液中,制备出第一重电解液;
d电解液制备池中干渣袋循环利用处理:将电解液制备池中的干渣袋放入离心机中运行,得到污泥离心干渣与第二重电解液,将第二重电解液用泵送入电解槽中待处理;
e电解镍板制作:将电解液制备池中的第一重电解液用泵打入电解槽中,与电解槽中的第二重电解液形成电解液,将电解槽中的电解液通电加热至40℃~45℃进行持续电解,得到高纯度的电解镍板。
2.根据权利要求1所述的含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,其特征在于:所述步骤c具体包括将所述干渣袋摆放整齐并悬空固定于电解液制备池内部框架中,检测所述干渣袋中的重金属含量,根据该重金属含量配制适量的稀硫酸溶液,往所述电解液制备池中加入所述适量的稀硫酸,通过加热棒将电解液制备池中溶液加热到 40℃~45℃,充分搅拌并通过鼓养机向所述电解液制备池中鼓养,使得所述污泥干渣中的重金属完全溶解于稀硫酸中得到第一重电解液。
3.根据权利要求1所述的含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,其特征在于:所述步骤d的干渣袋送入污泥干化机中进行干化去酸处理,去酸后的污泥离心干渣又恢复到含水率在20%以下的状态,可用来制备固化免烧砖。
4.根据权利要求1所述的含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,其特征在于:所述步骤e中的电解过程中要测试电解液中的镍离子含量,根据溶液中镍离子含量的不断变化来变换电解所通过的电流。
5.根据权利要求1所述的含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法,其特征在于:将所述电解槽中的电后液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整,将调节好的稀硫酸溶液用泵送入步骤c中的电解制备池中进行循环使用。
CN201710280759.3A 2017-04-26 2017-04-26 含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法 Withdrawn CN107140808A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280759.3A CN107140808A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280759.3A CN107140808A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107140808A true CN107140808A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59774038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710280759.3A Withdrawn CN107140808A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107140808A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115215470A (zh) * 2022-06-28 2022-10-21 盐城吉瓦新材料科技有限公司 一种高浓度电镀金刚线废水处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719657A (zh) * 2011-11-02 2012-10-10 江苏技术师范学院 资源化回收电镀污泥中的重金属的方法
CN103979755A (zh) * 2014-05-27 2014-08-13 昆山市益民环保技术开发有限公司 电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719657A (zh) * 2011-11-02 2012-10-10 江苏技术师范学院 资源化回收电镀污泥中的重金属的方法
CN103979755A (zh) * 2014-05-27 2014-08-13 昆山市益民环保技术开发有限公司 电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115215470A (zh) * 2022-06-28 2022-10-21 盐城吉瓦新材料科技有限公司 一种高浓度电镀金刚线废水处理方法
CN115215470B (zh) * 2022-06-28 2024-01-12 盐城吉瓦新材料科技有限公司 一种高浓度电镀金刚线废水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103241737B (zh) 一种污泥甘蔗渣活性炭及其制备方法
CN101538722A (zh) 回收废旧电子印刷线路板中铜的装置及方法
CN103804907B (zh) 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法
He et al. Leaching NCM cathode materials of spent lithium-ion batteries with phosphate acid-based deep eutectic solvent
CN101942675A (zh) 一种电解还原回收废水中Sn2+的方法
CN102977181A (zh) 生物污泥中蛋白质提取方法
CN105399187B (zh) 一种资源化利用钢丝绳酸洗废液的方法
CN103979755A (zh) 电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法
CN100582307C (zh) 一种新型无隔膜间歇式绿色电合成丁二酸的方法
CN107140808A (zh) 含镍污泥中镍的回收和综合利用处理方法
Liu et al. Simultaneous peeling of precious metals in cathode and anode of spent ternary batteries using electrolysis
An et al. Preparation of fine copper powders by galvanostatic regime of electrolysis of copper scrap in a cylindrical electrochemical cell
CN102839394A (zh) 一种快速制备多级结构的枝状纳米铁的方法
CN106978609A (zh) 含铜污泥中铜的回收和综合利用处理方法
CN107083490A (zh) 一种有机硅化工废渣处理方法
McGinnity et al. Development of a rapid measurement of current efficiency in the electrowinning of zinc
CN103343230B (zh) 废弃锂离子电池中有价金属浸出工艺及其装置
CN205741153U (zh) 一种回收废酸中重金属并资源化利用的装置
CN107253916A (zh) 一种绿色环保制备氨基乙酸的新方法
CN104371032B (zh) 一种交联淀粉黄原酸酯及其制备方法和应用
CN203976931U (zh) 丁二酸制备中的节能设备
CN110818033A (zh) 一种电芬顿体系中石墨烯气体扩散电极制备方法及其应用
CN104746108A (zh) 用石墨烯增强的电解锰阳极泥制备电池正极材料的方法
CN101701291B (zh) 蒸馏法从ito废靶材中回收铟锡的方法
CN111234305A (zh) 一种回收聚四氟乙烯分散树脂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170908

WW01 Invention patent application withdrawn after publication