CN107140387A - 一种旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种旋转分配器。本发明所提供的旋转分配器，其特征在于，每个分配仓上都安装有柔性软管，柔性软管一端固定在上锥体内固定板的固定孔上，另一端伸出上锥体与储料仓的进料管连接；固定板上固定设置有花型板，花型板的边缘设置有弧形凹槽，弧形凹槽与分配仓一一对应，固定板和花型板穿过转轴通过弹簧固定在分配盘上；进料管位于弧形凹槽中时，进料管的出料端与固定在固定板上的柔性软管的进料端连接，当进料管转出弧形凹槽时，进料管与固定板脱离。本发明所述的旋转分配器，稳定可靠、定位精度高、噪音少，且能避免串料。

Description

一种旋转分配器

技术领域

本发明涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种旋转分配器。

背景技术

旋转分配器是一种能够自动调位、定位并利用物料的自流输入到预定位部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距离控制设备，广泛用于原料进仓及饲料加工厂中间产品进入配料仓。

申请号为201420448557.7的发明专利公开了一种旋转分配器，包括上椎体，所述的上椎体的下部安装有分配盘，分配盘上设置有多个均匀分布的分配仓，每个分配仓上安装有出料管，分配盘的下部安装有密封罩，密封罩的下部连接有机架，机架上固定安装有电机，电机上端安装有减速机，减速机的上端安装有转轴，转轴穿过分配盘并伸入到上椎体内，上椎体上设置有进料口，进料口上安装有进料管，进料管固定在转轴上，转轴的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有密封圈，进料管的下端连接出料管，密封圈与剩余的出料管对应连接。该发明所述的旋转分配仓结构紧凑，占地空间小，维修方便，而且能够有效的防止各仓之间的串料。但是该专利和现有技术中的很多专利一样，均未考虑旋转出料管在工作时产生易惯性，导致出料时稳定性差的问题，同时，现有技术中的旋转分配器在进料管和出料管的连接处未做处理，使得两者连接不够紧密，在旋转分配器内容易累积物料，出现串料问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种定位精度高，供料时不会漏料、串料，有效阻碍进料管旋转时的惯性的旋转分配器。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明提供了一种旋转分配器， 包括上锥体1，所述上锥体1的下部安装有分配盘，分配盘上设置有多个均匀分布的分配仓，分配仓的下部安装有密封罩，密封罩的下部安装有电机，电机上端安装有减速机，减速机的上端安装有转轴，转轴穿过分配盘并伸入上锥体1内，上锥体1上设置有进料口，进料口上安装有进料管7，进料管7固定在转轴上，其特征在于：所述每个分配仓上都安装有柔性软管2，所述柔性软管2一端固定在上锥体1内固定板3的固定孔31上，另一端伸出上锥体1与储料仓的进料管连接；所述固定板3上固定设置有花型板4，所述花型板4的边缘设置有弧形凹槽41，所述弧形凹槽41与分配仓一一对应，所述固定板3和花型板4穿过转轴通过弹簧6固定在分配盘上；所述进料管7位于弧形凹槽41中时，进料管7的出料端与固定在固定板3上的柔性软管2的进料端连接，当进料管7转出弧形凹槽41时，进料管7与固定板3脱离。

优选地，所述固定板3下部设置有气压缸，所述气压缸、减速机、电机均与PLC控制器连接。

具体地，所述柔性软管2固定在固定板3的一端伸出固定板3，所述柔性软管2的开口直径比进料管7的出料口处的直径大2-3mm，其下部的直径比进料管7出料口处的直径小2-3mm。

优选地，所述进料管7内设置有导料板71，所述导料板71位于进料管7与上锥体1的进料口的连接处，所述导料板71一端位于进料口的管道的内侧，一端与进料管7平滑过渡。

其中，所述导料板71与进料管7为一体成型结构。

优选地，所述花型板4通过支撑柱5固定在固定板3上。

具体地，所述支撑柱5为圆筒形结构。

本发明所述的旋转分配器，通过设置固定板和花型板，使得整个装置稳定可靠、定位精度高且能有效的阻碍进料管旋转时的惯性；在进料管旋转的过程中，通过压缩弹簧使固定板向下移动，不与进料管接触，有效的减少了噪音；通过弹簧的弹力和气压缸的作用，使进料管与柔性软管紧密结合在一起，避免了物料从结合处漏出，造成串料。

附图说明

图1为本发明所述旋转分配器的结构示意图；

图2为图1中固定板花型板和固定板的俯视图；

图3为图1中固定板的结构示意图；

图4为图1中花型板的结构示意图；

图中1 上锥体、2 柔性软管、3 固定板、4 花型板、5 支撑柱、6 弹簧、7 进料管、31 固定孔、41 弧形凹槽、71 导料板。

具体实施方式

为了使本发明的结构和原理更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述：

实施例1

如图1-4所示，一种旋转分配器，包括上锥体1，所述上锥体1的下部安装有分配盘，分配盘上设置有多个均匀分布的分配仓，分配仓的下部安装有密封罩，密封罩的下部安装有电机，电机上端安装有减速机，减速机的上端安装有转轴，转轴穿过分配盘并伸入上锥体1内，上锥体1上设置有进料口，进料口上安装有进料管7，进料管7固定在转轴上，每个分配仓上都安装有柔性软管2，柔性软管2一端固定在上锥体1内固定板3的固定孔31上，另一端伸出上锥体1与储料仓的进料管连接；固定板3上固定设置有花型板4，花型板4的边缘设置有弧形凹槽41，弧形凹槽41与分配仓一一对应，固定板3和花型板4穿过转轴通过弹簧5固定在分配盘上；进料管7转动时紧贴花型板4，当其位于弧形凹槽41中时，进料管7的出料端与固定在固定板3上的柔性软管2的进料端紧密贴合，当进料管7转出弧形凹槽41时，花型板4被进料管7向下挤压，同时带动固定板3向下运动，进料管7与固定板3脱离。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，为了减少电机的负荷，我们在固定板3下部设置气压缸，气压缸、减速机、电机均与PLC控制器连接，当进料管转动到柔性软管处时，气压缸顶起固定板3，进料管7卡在花型板4的弧形凹槽中进行准确的定位，当进料完成时，气压缸收缩进料管7与柔性软管2脱离，进料管在转轴的带动作用下转动时不会接触到固定板3，可以有效的较少噪音，转轴的转动和进料管的如何定位属于现有技术，在此不做详细赘述。

为了保证进料管7和柔性软管2的结合较为紧密，避免分配器内积累物料，出现串料问题，我们将柔性软管2固定在固定板3的一端伸出固定板3 1-2cm，且保证柔性软管2的开口直径比进料管7的出料口处的直径大2-3mm，但其下部的直径小于进料管7出料口处的直径2-3mm。当进料管7与柔性软管2连接时，在气压缸和弹簧6的作用下，进料管7紧密的卡在柔性软管2中。

旋转分配器在使用时常常会由于架桥原因发生堵料现象，而最易发生架桥的问题就是接触不平滑的进料管7与进料口的接触面之间，因此，我们进一步的在进料管7内设置导料板71，导料板71位于进料管7与上锥体1的进料口的连接处，其一端位于进料口管道的内侧，一端与进料管7平滑过渡，优选的，导料板71与进料管7为一体成型结构。

在本实施例中，花型板4通过支撑柱5固定在固定板3上，支撑柱5可以为若干根单根的支柱，但是为了保证固定时的牢固，支撑柱5优选为一个圆筒形结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何改进和等同替换，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转分配器，包括上锥体（1），所述上锥体（1）的下部安装有分配盘，分配盘上设置有多个均匀分布的分配仓，分配仓的下部安装有密封罩，密封罩的下部安装有电机，电机上端安装有减速机，减速机的上端安装有转轴，转轴穿过分配盘并伸入上锥体（1）内，上锥体（1）上设置有进料口，进料口上安装有进料管（7），进料管（7）固定在转轴上，其特征在于：

所述每个分配仓上都安装有柔性软管（2），所述柔性软管（2）一端固定在上锥体（1）内固定板（3）的固定孔（31）上，另一端伸出上锥体（1）与储料仓的进料管连接；所述固定板（3）上固定设置有花型板（4），所述花型板（4）的边缘设置有弧形凹槽（41），所述弧形凹槽（41）与分配仓一一对应，所述固定板（3）和花型板（4）穿过转轴通过弹簧（6）固定在分配盘上；所述进料管（7）位于弧形凹槽（41）中时，进料管（7）的出料端与固定在固定板（3）上的柔性软管（2）的进料端连接，当进料管（7）转出弧形凹槽（41）时，进料管（7）与固定板（3）脱离。

2.根据权利要求1所述的旋转分配器，其特征在于，所述固定板（3）下部设置有气压缸，所述气压缸、减速机、电机均与PLC控制器连接。

3.根据权利要求2所述的旋转分配器，其特征在于，所述柔性软管（2）固定在固定板（3）的一端伸出固定板（3），所述柔性软管（2）的开口直径比进料管（7）的出料口处的直径大2-3mm，其下部的直径比进料管7出料口处的直径小2-3mm。

4.根据权利要求1所述的旋转分配器，其特征在于，所述进料管（7）内设置有导料板（71），所述导料板（71）位于进料管（7）与上锥体（1）的进料口的连接处，所述导料板（71）一端位于进料口的管道的内侧，一端与进料管（7）平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的旋转分配器，其特征在于，所述导料板（71）与进料管（7）为一体成型结构。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的旋转分配器，其特征在于，所述花型板（4）通过支撑柱（5）固定在固定板（3）上。

7.根据权利要求6所述的旋转分配器，其特征在于，所述支撑柱（5）为圆筒形结构。