CN107139376B - 一种塑胶发泡自动出料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶发泡自动出料机，包括同步段框架与散热段框架，所述同步段框架包括前后设置的前连接固定框和后连接固定框，所述前连接固定框和后连接固定框之间通过四根横梁连接，所述前连接固定框左右两侧分别设置有立槽滑道，所述前连接固定框和后连接固定框上下排列设置若干层一端可上下移动的下托辊组；同步段框架上还设有可上下前后移动的上压辊，所述上压辊与下托辊组配合将发泡塑胶板通过转动碾压传出，自动出料机工作效率高，省去人工操作，连续工作程度高，自动出料机的尺寸与发泡机适配度高，方便工业生产上的应用。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶发泡自动出料机技术领域，尤其涉及一种塑胶发泡自动出料机。
背景技术
塑胶发泡机，是一种将塑胶原材料通过发泡机模具压制成塑胶成品的机械设备；现有发泡机人工工作量大，劳动强度高，高温作业，设备高温易烫伤，工人易中暑，废气任意排放，废弃气味大，无法收集，造成污染，工作环境较差，并且目前的塑胶发泡自动出料机不能实现快速高效的调节压辊和传动辊之间间距效果，从而影响发泡机的连续出料的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶发泡自动出料机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种塑胶发泡自动出料机，包括同步段框架与散热段框架，所述同步段框架包括前后设置的前连接固定框和后连接固定框，所述前连接固定框和后连接固定框之间通过平行的四根横梁连接，所述前连接固定框左右两侧分别设置有立槽滑道，所述前连接固定框和后连接固定框竖向排列设置若干层下托辊组，每层所述下托辊组具有位于前端的前托辊、位于所述前托辊水平后侧的若干后托辊以及位于所述前、后托辊两侧的伸缩套管，所述前托辊左右两端分别设置有滑轮，所述滑轮位于立槽滑道中且能沿所述立槽滑道上下移动，所述伸缩套管后端绕后连接固定框转动连接；
位于上侧的两个所述横梁的下方沿横梁的纵向水平轴线分别设置有一第一导轨，位于下侧的两个所述横梁的上方沿横梁的纵向水平轴线分别设置有一第二导轨，所述第一导轨和第二导轨组合成滑道，所述滑道上滑动设置有水平移动框架，所述水平移动框架呈矩形，所述水平移动框架上方、下方分别设置有与所述第一导轨、第二导轨相配合的滑块；
所述水平移动框架左右两侧分别设置有两根垂直导轨，所述垂直导轨上滑动设置有一上下移动框架，所述上下移动框架的左右两侧对称设有连接座，两个所述连接座之间转动连接有上压辊，上压辊随水平移动框架移动至下托辊对应位置上方，通过下托辊反向转动，将发泡塑胶板通过转动碾压传出，自动出料机与一发泡机弹性连接，所述发泡机一端设有U型卡头，所述自动出料机的前端卡在卡头内，且沿所述自动出料机的前端的横向间隔设置有弹簧
优选地，所述散热段框架包括前后固定框以及横梁，所述主体框架内部上下设置有若干层辊组件，所述辊组件包括一个主动辊、若干从动辊，以及驱动所述主动辊转动的电机，若干所述从动辊的两端设置有链轮，主动辊通过链传动带动从动辊转动。
优选地，所述前连接固定框的上、下侧设有气缸固定架，用于安装驱动所述水平移动框架前后移动的气缸。
优选地，所述水平移动框架上方设置有气缸固定架，用于安装驱动所述上下移动框架上下移动的气缸。
优选地，所述上压辊的两端转动通过轴承座与电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明自动出料机工作效率高，连续工作程度高，自动出料机的尺寸与发泡机适配度高，通过发泡机前端的U型卡头与同步段框架上横向间隔的弹簧连接，实现出料机与发泡机同步运动，且具有良好的减震效果，方便工业生产上应用，为使用者提供了一种高效快速的塑胶发泡自动出料机。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶发泡自动出料机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑胶发泡自动出料机与发泡机热板连接的示意图。
图3为本发明提出的一种塑胶发泡自动出料机的固定框结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑胶发泡自动出料机100，用以与一发泡机200相连，所述自动出料机100的前端与所述发泡机200相对设置。所述包括自动出料机100同步段框架1以及散热段框架。所述同步段框架1包括前后设置的前连接固定框11和后连接固定框12，所述前连接固定框11和后连接固定框12之间通过四根横梁13连接，所述前连接固定框11左右两侧分别设置有立槽滑道3，所述前连接固定框11和后连接固定框12竖向水平排列设置六层下托辊组4，每层所述下托辊组4具有位于前端的辊子41、位于所述辊子41水平后侧的若干下托辊42以及位于所述辊子41和下托辊42两侧的伸缩套管43，所述辊子41左右两端分别设置有滑轮44，所述滑轮44位于立槽滑道3中且能沿所述立槽滑道3上下移动，所述伸缩套管43后端绕后连接固定框12转动连接。所述伸缩套管43由相互套设的两个同轴管组成，以能够轴向伸缩。所述下托辊组4能够绕后端转动，以配合发泡机热板10的压合状态，与发泡机热板10同步上下运动，适应度较强。
位于上侧的两个所述横梁13的下方沿横梁的水平轴线分别设置有一第一导轨，位于下侧的两个所述横梁的上方沿横梁4的水平轴线分别设置有一第二导轨，所述第一导轨和第二导轨组合成滑道，所述滑道上滑动设置有水平移动框架5，所述水平移动框架5呈矩形，所述水平移动框架5上方、下方分别设置有与所述第一导轨、第二导轨相配合的滑块。
所述水平移动框架5左右两侧分别设置有两根垂直导轨，所述垂直导轨上滑动设置有一上下移动框架6，具体的：所述上下移动框架6与垂直导轨对应设置四个滑块，所述滑块与导轨配合滑动连接，所述上下移动框架6的左右两侧对称设有连接座，两个所述连接座之间转动连接有上压辊2，上压辊随水平移动框架5移动至下托辊组4对应位置上方，通过下托辊组4反向转动，将发泡塑胶板通过转动碾压传出。
所述前连接固定框11的上侧设有气缸固定架，用于安装驱动所述水平移动框架5前后移动的气缸。所述水平移动框架5上方设置有气缸固定架，用于安装驱动所述上下移动框架6上下移动的气缸。所述上压辊2的两端转动通过轴承座与电机连接。
本发明中，使用者使用该装置时，自动出料机与发泡机同步运动，自动出料机与发泡机连接处采用U型卡与弹簧，起到减震作用；具体地：所述发泡机的热板10一端设有U型卡头20，所述前连接固定框11的前端卡在卡头20内，且所述前连接固定框11的前端沿横向间隔设置有弹簧30，用以起到减震作用。上压辊2为主动辊，传动辊可以是主动辊，也可以是从动辊。
所述散热段框架包括前后固定框以及横梁，所述散热段框架内部上下设置有六层辊组件，所述辊组件包括一个主动辊、若干从动辊，以及驱动所述主动辊转动的电机，若干所述从动辊的两端设置有链轮，主动辊通过链传动带动从动辊转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑胶发泡自动出料机，其特征在于，包括同步段框架与散热段框架，所述同步段框架包括前后设置的前连接固定框和后连接固定框，所述前连接固定框和后连接固定框之间通过平行的四根横梁连接，所述前连接固定框左右两侧分别设置有立槽滑道，所述前连接固定框和后连接固定框上下设置若干层下托辊组，每层所述下托辊组具有位于前端的前托辊、位于所述前托辊水平后侧的若干后托辊以及位于所述前、后托辊两侧的伸缩套管，所述前托辊左右两端分别设置有滑轮，所述滑轮位于立槽滑道中且能沿所述立槽滑道上下移动，所述伸缩套管后端绕后连接固定框转动连接；
位于上侧的两个所述横梁的下方沿横梁的水平轴线分别设置有一第一导轨，位于下侧的两个所述横梁的上方沿横梁的水平轴线分别设置有一第二导轨，所述第一导轨和第二导轨组合成滑道，所述滑道上滑动设置有水平移动框架，所述水平移动框架呈矩形，所述水平移动框架上方、下方分别设置有与所述第一导轨、第二导轨相配合的滑块；
所述水平移动框架左右两侧分别设置有两根垂直导轨，所述垂直导轨上滑动设置有一上下移动框架，所述上下移动框架的左右两侧对称设有连接座，两个所述连接座之间转动连接有上压辊，上压辊随水平移动框架移动至下托辊对应位置上方，通过与下托辊反向转动配合转动，将发泡塑胶板碾压传出；
自动出料机与一发泡机弹性连接，所述发泡机一端设有U型卡头，所述自动出料机的前端卡在卡头内，且沿所述自动出料机的前端的横向间隔设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶发泡自动出料机，其特征在于，所述前连接固定框的上、下侧设有气缸固定架，用于安装驱动所述水平移动框架前后移动的气缸。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶发泡自动出料机，其特征在于，所述水平移动框架上方设置有气缸固定架，用于安装驱动所述上下移动框架上下移动的气缸。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶发泡自动出料机，其特征在于，所述上压辊的两端转动通过轴承座与电机连接。
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| US6113374A (en) * | 1996-08-14 | 2000-09-05 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Foam extrusion apparatus |
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