CN107138779B - 一种板材铣边装置 - Google Patents

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Abstract

一种板材铣边装置，包括板材传送装置以及对称设置在所述板材传送装置两侧的工作台，所述工作台的外边沿设有铣边刀，所述铣边刀具有呈L状的刀齿，所述刀齿由所述工作台的底部伸出，且所述刀齿上的刀刃的底部不高于所述工作台的水平面。该板材铣边装置将板材的装饰面朝下设置进行加工，保证了装饰面到槽底边高度的精确度。

Description

一种板材铣边装置
技术领域
本发明涉及一种板材铣边装置。
背景技术
房屋装修中使用的矿棉板具有正反两面，正面作为矿棉板的装饰面，在施工时，需将矿棉板安放在龙骨上固定，并将矿棉板的装饰面朝外，这就需要将矿棉板的装饰面四周的边沿开设安装槽，现有矿棉板的铣边开槽是将矿棉板装饰面朝上设置在工作台上，以矿棉板的反面作为基准面，铣边刀位于工作台的上方，对矿棉板装饰面进行加工，由于矿棉板正反两面之间的间距存在误差，无法保证装饰面到槽底边高度的精确度，导致矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提出了一种板材铣边装置，该板材铣边装置将板材的装饰面朝下设置进行加工，保证了装饰面到槽底边高度的精确度。
本发明所采用的技术方案是，一种板材铣边装置，包括板材传送装置以及对称设置在所述板材传送装置两侧的工作台，所述工作台的外边沿设有铣边刀，所述铣边刀具有呈L状的刀齿，所述刀齿由所述工作台的底部伸出，且所述刀齿上的刀刃的底部不高于所述工作台的水平面。
较佳地，所述工作台的上方安装有配重杆，所述配重杆的两端固定在弹性支撑件上，所述配重杆与所述工作台之间设有压平板材的间隙。
较佳地，所述配重杆沿所述工作台宽度方向平行，所述配重杆包括连接杆以及固定在所述连接杆两端的配重盘。
较佳地，所述配重杆的数目不少于2，所述数目不少于2的配重杆的配重盘分别位于所述铣边刀的前侧和后侧，所述铣边刀前侧和后侧的配重盘互相错开摆放。
较佳地，所述铣边刀包括基体、沿圆周方向排列在所述基体四周的多个所述刀齿以及驱动装置。
较佳地，所述板材铣边装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有收尘口，所述收尘口套设在所述铣边刀上，且所述铣边刀的刀刃由所述收尘口伸出。
较佳地，所述板材传送装置包括两条平行的传动链条，所述两条传动链条上分别对应固定有板材定位块。
较佳地，所述工作台的外边沿开设有缺口，所述铣边刀的刀齿安放在所述缺口内。
本发明的有益效果是：
本发明中的铣边刀的刀齿由工作台的底部伸出，使加工的板材的装饰面朝下设置，保证了装饰面到槽底边高度的精确度。
本发明中的铣边刀的刀齿呈L状，可将板材装饰面的边沿开设出槽体并同时对板材进行铣边。
本发明中铣边刀上方的配重杆可对待加工的板材施加向下的压力，使板材平整的在工作台上进行加工，避免板材在铣边过程中，出现上、下波动，导致加工后的槽体深度不精确。
本发明中配重杆两端设有配重盘，配重盘压设在板材待铣边的边部，加大了对板材边部的压力，保证板材待铣边的边部在铣边时的平整。
本发明中多个配重杆设置在铣边刀的前侧和后侧，且前侧和后侧的配重盘互相错开摆放，避免了后侧的配重盘压在板材铣边后的槽体上，导致整个板材出现晃动，影响后面板材的铣边效果。
本发明中的吸尘装置用于收集铣边产生的废料和粉尘，避免污染施工现场，吸尘装置的收尘口套设在铣边刀上，加强了吸尘效果。
附图说明
图1为本发明板材铣边装置的结构示意图；
图2为本发明铣边刀的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1和图2所示，一种板材铣边装置，包括板材传送装置1以及对称设置在所述板材传送装置1两侧的工作台2，板材传送装置1包括两条平行的传动链条101，所述两条传动链条101上分别对应固定有板材定位块102，板材定位块102沿传动链条101的传动方向设置有多个，每4个一组，用于固定待加工板材。工作台2的台面为水平面，用于待加工板材边部加工时的工作台面，并作为待加工板材铣边时的水平基准面，工作台2包括左工作台和右工作台，左工作台和右工作台对称设置在板材传送装置1的两侧，两个工作台2的外边沿处对称安装有铣边刀3，工作台2的外边设有缺口4，所述铣边刀的刀齿302安放在所述缺口4内。铣边刀3包括基体301、沿圆周方向排列在所述基体四周的多个呈L状的刀齿302以及驱动装置，驱动装置与基体301连接，用于驱动基体301旋转，驱动装置可为电机。刀齿302上具有刀刃303，用于加工板材的边部以及将板材装饰面的边部开设出安装槽，刀刃303由工作台2的底部伸出，且刀刃303的底部不高于工作台2的水平面，实现对装饰面朝下设置的板材进行铣边加工，保证了加工后装饰面到槽底边高度的精确度。
所述工作台2的上方安装有配重杆5，配重杆5与所述工作台2之间设有压平板材的间隙，该间隙与板材的厚度相同，用于压平板材，保证铣边时板材的平整，配重杆5的两端固定在弹性支撑件6上，弹性支撑件6使配重杆5在自重的作用下可进行上、下的弹动，当配重杆5利用自身的重量对板材施加向下的压力时，可在弹性支撑件6弹力的作用下控制对板材的压力。配重杆5沿所述工作台2宽度方向平行，包括连接杆501以及固定在所述连接杆501两端的配重盘502，配重盘502为圆盘，压设在待加工板材的边部上，配重杆5的数目可为多个，即数目不少于2，多个配重杆的配重盘502位于铣边刀3的前侧和后侧，分别用于压设铣边前和铣边后的板材，位于铣边刀3前侧和后侧的配重盘502互相错开摆放，即铣边刀3前侧连接杆501两端的配重盘502之间的间距大于铣边刀3后侧连接杆501两端的配重盘502之间的间距，且配重盘502互相错开的距离不小于加工板材装饰面安装槽的宽度，避免了板材铣边后，位于铣边刀3后侧的配重盘502压在板材铣边后的安装槽上，导致整个板材出现晃动，影响后面板材的铣边效果。
本发明中的板材铣边装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有收尘口7，所述收尘口7套设在所述铣边刀3上，且所述铣边刀的刀刃303由所述收尘口7伸出，吸尘装置用于收集铣边产生的废料和粉尘，避免污染施工现场，吸尘装置的收尘口7套设在铣边刀上，加强了吸尘效果。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种板材铣边装置，其特征在于，包括板材传送装置以及对称设置在所述板材传送装置两侧的工作台，所述工作台的台面为水平面，用作待加工板材加工时的工作台面，所述待加工板材的装饰面朝下设置，所述工作台的外边沿设有铣边刀，所述铣边刀具有呈L状的刀齿，所述刀齿由所述工作台的底部伸出，且所述刀齿上的刀刃的底部不高于所述工作台的水平面，所述工作台的外边沿开设有缺口，所述铣边刀的刀齿安放在所述缺口内。
2.如权利要求1所述的铣边装置，其特征在于，所述工作台的上方安装有配重杆，所述配重杆的两端固定在弹性支撑件上，所述配重杆与所述工作台之间设有压平板材的间隙。
3.如权利要求2所述的铣边装置，其特征在于，所述配重杆沿所述工作台宽度方向平行，所述配重杆包括连接杆以及固定在所述连接杆两端的配重盘。
4.如权利要求3所述的铣边装置，其特征在于，所述配重杆的数目不少于2，所述配重杆的配重盘分别位于所述铣边刀的前侧和后侧，所述前侧和后侧的配重盘互相错开摆放。
5.如权利要求1所述的铣边装置，其特征在于，所述铣边刀包括基体、沿圆周方向排列在所述基体四周的多个所述刀齿以及驱动装置。
6.如权利要求1所述的铣边装置，其特征在于，所述板材铣边装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有收尘口，所述收尘口套设在所述铣边刀上，且所述铣边刀的刀刃由所述收尘口伸出。
7.如权利要求1所述的铣边装置，其特征在于，所述板材传送装置包括两条平行的传动链条，所述两条传动链条上分别对应固定有板材定位块。
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