CN107138652A - 金属线放线切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属线放线切断装置,包括依次连接的放线机构、拉直机构和切断机构;放线机构包括基板,基板上设有竖直杆,竖直杆上套装有工字轮,工字轮设有与竖直杆配合的通孔,工字轮上方设有连接在竖直杆上的横杆,横杆外端设有第一导向孔,竖直杆上端设有第二导向孔;所述拉直机构包括依次设置的第一固定板、第二固定板和牵引板,第一固定板上设有两组第一夹轮,所述第二固定板上设有两组第二夹轮,所述牵引板上设有穿线孔;所述切断机构包括L型底座,L型底座上设有固定块,固定块上设有固定锥,L型底座的侧部设有连接块,连接块上设有支撑梁,支撑梁上设有气缸,气缸连接有与固定锥对应设置的切断刀。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属线材加工领域,特别是一种金属线放线切断装置。
背景技术
金属线材在加工过程中,一般会出现放线和切断等过程,然而常规的都是通过人工放线后直接采用手工切断的方式,这样不仅影响效率,而且由于放线后还存在金属丝弯曲以及缠绕的现象,这为后期的处理带来了极大的不便,也极大的降低了加工质量。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种金属线放线切断装置。本发明具有生产效率高和加工质量较好的特点。
本发明的技术方案:金属线放线切断装置,其特征在于:包括依次连接的放线机构、拉直机构和切断机构;放线机构包括基板,基板上设有竖直杆,竖直杆上套装有工字轮,工字轮设有与竖直杆配合的通孔,工字轮上方设有连接在竖直杆上的横杆,横杆外端设有第一导向孔,竖直杆上端设有第二导向孔;所述拉直机构包括依次设置的第一固定板、第二固定板和牵引板,第一固定板上设有两组第一夹轮,所述第二固定板上设有两组第二夹轮,所述牵引板上设有穿线孔;所述切断机构包括L型底座,L型底座上设有固定块,固定块上设有固定锥,L型底座的侧部设有连接块,连接块上设有支撑梁,支撑梁上设有气缸,气缸连接有与固定锥对应设置的切断刀。
前述的金属线放线切断装置中,所述第一固定板与第二固定板之间形成夹角。
前述的金属线放线切断装置中,所述夹角的角度为80°-85°。
前述的金属线放线切断装置中,所述第一夹轮与第二夹轮的结构相同;第一夹轮包括轮体,轮体的外周面上设有向内凹陷的曲面槽。
与现有技术相比,本发明通过放线机构将金属线有序的导出,使得整个放线过程与受到的拉力速度保持一致,可避免金属线断裂等情况发生,保证产品质量;通过拉直机构中的夹轮之间的夹持力消除金属线本身的内应力,从而使得金属线变直,提高拉直效果,保证产品质量;通过切断机构进行拉直后的金属线切断,使得切断快速准确,断口无需进行二次加工,提高生产效率,保证产品质量。本发明采用机械代替人工,能大幅提高产品质量,降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为:1-通孔,2-基板,3-第一导向孔,4-工字轮,5-竖直杆,6-横杆,7-第二导向孔,8-第一夹轮,9-第一固定板,10-第二固定板,11-第二夹轮,12-金属线,13-牵引板,14-穿线孔,15-固定块,16-L型底座,17-支撑梁,18-固定锥,19-切断刀,20-气缸,21-连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。金属线放线切断装置,构成如图1所示,包括依次连接的放线机构、拉直机构和切断机构;放线机构包括基板2,基板2上设有竖直杆5,竖直杆5上套装有工字轮4,工字轮4内设有与竖直杆5配合的通孔1,工字轮4上方设有连接在竖直杆5上的横杆6,横杆6外端设有第一导向孔3,竖直杆5上端设有第二导向孔7;所述拉直机构包括依次设置的第一固定板9、第二固定板10和牵引板13,第一固定板9上设有两组第一夹轮8,所述第二固定板10上设有两组第二夹轮11,所述牵引板13上设有穿线孔14;所述切断机构包括L型底座16,L型底座16上设有固定块15,固定块15上设有固定锥18,L型底座16的侧部设有连接块21,连接块21上设有支撑梁17,支撑梁17上设有气缸20,气缸20连接有与固定锥18对应设置的切断刀19。
所述第一固定板9与第二固定板10之间形成夹角。
所述夹角的角度为80°-85°。
所述第一夹轮8与第二夹轮11的结构相同;第一夹轮包括轮体,轮体的外周面上设有向内凹陷的曲面槽。
本发明通过放线机构将金属线有序的导出,使得整个放线过程与受到的拉力速度保持一致,可避免金属线断裂等情况发生,保证产品质量;通过拉直机构中的夹轮之间的夹持力消除金属线本身的内应力,从而使得金属线变直,提高拉直效果,保证产品质量;通过切断机构进行拉直后的金属线切断,使得切断快速准确,断口无需进行二次加工,提高生产效率,保证产品质量。本发明采用机械代替人工,能大幅提高产品质量,降低工人的劳动强度。
本发明使用时,金属线12缠绕在工字轮上,金属线12通过第一导向孔3、第二导向孔7进入拉直机构内,通过拉直机构内的两组第一夹轮8、两组第二夹轮11和穿线孔14后进入切断机构,切断机构内的切断刀19经气缸20控制后下压与固定锥18将金属线12进行切断处理。
Claims (4)
1.金属线放线切断装置,其特征在于:包括依次连接的放线机构、拉直机构和切断机构;放线机构包括基板(2),基板(2)上设有竖直杆(5),竖直杆(5)上套装有工字轮(4),工字轮(4)内设有与竖直杆(5)配合的通孔(1),工字轮(4)上方设有连接在竖直杆(5)上的横杆(6),横杆(6)外端设有第一导向孔(3),竖直杆(5)上端设有第二导向孔(7);所述拉直机构包括依次设置的第一固定板(9)、第二固定板(10)和牵引板(13),第一固定板(9)上设有两组第一夹轮(8),所述第二固定板(10)上设有两组第二夹轮(11),所述牵引板(13)上设有穿线孔(14);所述切断机构包括L型底座(16),L型底座(16)上设有固定块(15),固定块(15)上设有固定锥(18),L型底座(16)的侧部设有连接块(21),连接块(21)上设有支撑梁(17),支撑梁(17)上设有气缸(20),气缸(20)连接有与固定锥(18)对应设置的切断刀(19)。
2.根据权利要求1所述的金属线放线切断装置,其特征在于:所述第一固定板(9)与第二固定板(10)之间形成夹角。
3.根据权利要求2所述的金属线放线切断装置,其特征在于:所述夹角的角度为80°-85°。
4.根据权利要求1、2或3所述的金属线放线切断装置,其特征在于:所述第一夹轮(8)与第二夹轮(11)的结构相同;第一夹轮包括轮体,轮体的外周面上设有向内凹陷的曲面槽。
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