CN103272950B - 冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，包括以下具体步骤：准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分和底座部分，同时确定线切割电加工的基准面；刃口部分的加工；底座部分的加工；组合阳模的加工。本发明不仅有效的解决了常规加工工序繁琐的问题，而且还解决了加工过程中出现变形量大的难题，型面完整规则，提高了冲切零件的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲切模阳模得分体加工工艺，特别涉及一种用于加工具有狭小扁长异形典型特征的阳模，属于机械加工工艺领域。
背景技术
如图1至图3所示，该类具有狭小扁长异形典型特征的阳模，其特点是型面不是很复杂，但是加工困难，具有以下几个方面的问题：①加工强度低，刃口宽度小；硬度高，热处理硬度在59-62HRC；③采用整体常规加工后再进行热处理、淬火，容易出现变形、崩裂、裂纹，给后期的修研装配工作带来很大的困难，使得成功率低，使用寿命短，工装返修率高；④采用整体加工方法，使得加工工序繁琐，只能靠常规加工来维持精度，在热处理前需要留有变形以及装配时的修研量，在热处理后需要再次进行修研调整，由于硬度高，使得修研量大，费工费时；⑤采用整体加工方法，工装表面质量差，精度不高，从而导致冲切出来的零件不符合要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，不仅有效的解决了常规加工工序繁琐的问题，而且还解决了加工过程中出现变形量大的难题，型面完整规则，提高了冲切零件的合格率。
本发明的技术方案：冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，包括以下具体步骤：
1) 准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分和底座部分，同时确定线切割电加工的基准面；
2) 刃口部分的加工；
3) 底座部分的加工；
4) 组合阳模的加工。
所述刃口部分的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度a，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分的槽口；7）完成刃口部分的加工。
所述底座部分的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度b，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔的穿丝孔，；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔；7）完成底座部分的加工。
所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分和底座部分线切割的装配面；2）将刃口部分和底座部分组合装成；3）线切割铆接孔并铆接修平；4）总装时修刃口部分引导锥。
本发明的有益效果：本发明在不改变冲切模原有阳模固定板结构的情况下，将整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分和底座部分，底座部分相对原阳模底座的结构在保证强度的前提下也做了更改，以便整个底座都可通过线切割加工完成；刃口部分和底座部分在单独完成热处理后进行线切割电加工，最终组合到一起，组合后整体又通过线切割电加工制孔铆接，该方法不仅有效解决了常规加工的繁琐、精度控制难的问题，而且解决了加工过程中变形量大的难题；采用分体加工组合装配，可消除阳模刃口底部的应力集中现象的产生，型面完整规则，整个过程规范可控，大大提高了精度，保证了配合，并提高了生产效率以及在制造零件过程中的耐用度与冲切零件的合格率。
附图说明
图1为原狭小扁长异形阳模的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为刃口部分的主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
图7为底座部分主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7的左视图。
图10为组合阳模的主视图。
图11为图10的俯视图。
图12为图10的左视图。
具体实施方式
以a为55mm，b为70mm，c为2.2mm，型孔4为Φ3为例说明冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其包括以下具体步骤：
1) 准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分1和底座部分2，同时确定线切割电加工的基准面；
2) 刃口部分1的加工；
3) 底座部分2的加工；
4) 组合阳模的加工。
如图4至图6所示，所述刃口部分1的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度55mm，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分1的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分1的槽口3；7）完成刃口部分1的加工。
如图7至图9所示，所述底座部分2的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度70mm，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分2的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔4和6的穿丝孔，型孔4和6是一个整体的型孔，穿丝孔是在型孔的中心或其他位置制的一个直径小于型孔最小宽度的孔，作用是把线切割机的钼丝从制的穿丝孔里面穿过去，然后走丝加工；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔4和6；7）完成底座部分2的加工。
如图10至图12所示，所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分1和底座部分2线切割的装配面；2）将刃口部分1和底座部分2组合装成；3）线切割铆接孔5并铆接修平；4）总装时修刃口部分1引导锥。
Claims (4)
1.基于冲切模的狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
1) 准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分（1）和底座部分（2），同时确定线切割电加工的基准面；
2) 刃口部分（1）的加工；
3) 底座部分（2）的加工；
4) 组合阳模的加工。
2.如权利要求1所述的基于冲切模的狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述刃口部分（1）的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度a，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分（1）的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分（1）的槽口（3）；7）完成刃口部分（1）的加工。
3.如权利要求1所述的基于冲切模的狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述底座部分（2）的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度b，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分（2）的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔（4、6）的穿丝孔；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔（4、6）； 7）完成底座部分（2）的加工。
4.如权利要求1所述的基于冲切模的狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分（1）和底座部分（2）线切割的装配面；2）将刃口部分（1）和底座部分（2）组合装成；3）线切割铆接孔（5）并铆接修平；4）总装时修刃口部分（1）引导锥。
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