CN107138352A - 一种喷射式点胶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷射式点胶阀，包括驱动装置和点胶装置，所述驱动装置包括一受驱活塞杆，所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针，所述撞针的撞击部穿过所述弹性垫，伸入所述容胶腔室内，所述撞针的针柄置于所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置，所述容胶腔室内还安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置，所述喷嘴连通所述容胶腔室外侧。采用该喷射式点胶阀的结构设计，可代替传统喷射阀以完成相应的工作，因撞针与胶垫为一体，位置关系固定，撞针撞击时能自动对准喷嘴中心，且该结构对撞针本身的圆柱度要求精度要求不高，节省了装配和制造成本。

Description

一种喷射式点胶阀

技术领域

本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种喷射式点胶阀。

背景技术

点胶阀是点胶设备中最重要的装置，决定着点胶的效果。

目前市场上的点胶阀主要采用弹簧和气缸组成的系统来进行点胶，撞针和气缸活塞杆为一体结构，气缸通气时活塞缩回，压缩弹簧使弹簧有很大的弹力，当气缸通气停止，弹簧对活塞施加很大的弹力，使撞针快速撞击喷嘴处的胶水，达到点胶的效果；市场上现有的喷射阀对撞针与喷嘴的同轴度、撞针轴的圆柱度具有很高的精度，对加工精度和安装工艺要求很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射式点胶阀，来解决以上技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷射式点胶阀，包括驱动装置和点胶装置；

所述驱动装置包括一受驱活塞杆；

所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室内包括相对的一侧和另一侧，其中，所述容胶腔室内的一侧为所述容胶腔室内靠近所述受驱活塞杆一侧；所述容胶腔室内的一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针；所述撞针的撞击部置于所述容胶腔室内；所述撞针的针柄贯穿所述弹性垫并伸出所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置；

所述容胶腔室内的另一侧安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置；

工作时，所述驱动装置可驱动所述受驱活塞杆撞击所述撞针的针柄，进而使所述撞击部将胶水压进所述喷嘴，以实现喷射式点胶。

优选的，所述喷射式点胶阀还包括一中空的机壳；所述驱动装置安装于所述机壳内；

所述驱动装置包括第一气缸、第一弹簧和第二气缸；

所述第一气缸和所述第二气缸之间设置有一杠杆；所述杠杆包括一支撑轴和可绕所述支撑轴旋转的活动臂；其中，所述活动臂包括第一活动臂和第二活动臂；所述第一弹簧和所述支撑轴均固定于所述机壳内；

所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第二气缸包括第二活塞杆；其中，所述第二活塞杆为所述受驱活塞杆；

所述第一活塞杆上安装有用以阻挡所述第一活动臂的第一限位件；所述第一限位件设置于所述第一活动臂的上侧；所述第二活塞杆上安装有用以阻挡所述杠杆的第二活动臂的第二限位件；所述第二限位件设置于所述第二活动臂的下侧；

所述第一弹簧设置于所述第一活动臂下侧，并套设在所述第一活塞杆上；

所述第一气缸和所述第二气缸均不通气时，所述第一活塞杆回缩，所述第一限位件随之向上移动，所述第一活动臂不再被所述第一限位件阻挡；此时，所述第一活动臂受到处于压缩状态下的所述第一弹簧一向上的弹力，向上移动，进而使所述第二活动臂向下移动；所述第二活动臂向下移动时，顶住所述第二限位件，迫使所述第二活塞杆向下移动，进而顶住撞针，使所述撞针的撞击部紧贴所述喷嘴，从而使胶水不会从所述喷嘴处漏出。

优选的，所述机壳包括第一机壳和第二机壳；所述驱动装置安装于所述第一机壳内，所述点胶装置安装于所述第二机壳内；

所述第二机壳的顶部开设有一伸缩隧道；所述伸缩隧道包括弹簧安装槽和针柄伸缩腔；其中，所述弹簧安装槽连通所述第一机壳；

所述弹簧安装槽的槽底开设有一伸缩通孔；所述第二活塞杆可穿过所述伸缩通孔，伸入所述针柄伸缩腔中；所述针柄伸缩腔的底部还开设有一针柄通孔，所述撞针的针柄穿过所述针柄通孔，伸入所述针柄伸缩腔内。

优选的，所述喷嘴包括一出胶孔；所述出胶孔的一端连通所述容胶腔室，所述出胶孔的另一端伸出所述第二机壳底部，用于点胶。

优选的，所述点胶装置还包括用于向所述容胶腔室装填胶水的进胶件；

所述进胶件的一端伸出所述容胶腔室外，所述进胶件的另一端连通有一胶水流道，所述胶水流道连通所述容胶腔室内。

优选的，所述驱动装置还包括第二弹簧和电磁阀；

所述第二弹簧固定于所述弹簧安装槽中；所述电磁阀用于控制所述第二气缸是否通气；

设备关机时，所述第一气缸和所述第二气缸均不通气；

设备开机后，所述第一气缸通气，通过所述电磁阀控制所述第二气缸是否通气进而实现喷射式点胶；具体包括：

设备开机后，所述电磁阀未通电时，所述第一气缸和所述第二气缸通气；所述第一气缸通气后，所述第一活塞杆向下顶出，在所述第一限位件的作用下，所述第一活动臂向下移动，所述第一弹簧被压缩；所述第二气缸通气后，所述第二活塞杆伸出，顶住所述撞针，使所述撞针的撞击部顶住所述喷嘴，使胶水也不会从喷嘴处漏出；

所述电磁阀通电后，所述第一气缸仍处于通气状态，所述第二气缸则不再通气；所述第一活塞杆处于伸出状态，在所述第一限位件的作用下，所述杠杆的第一活动臂下降，所述杠杆的第二活动臂上升，所述第二限位件与所述第二活塞杆一同缩回，直到所述第二活动臂限制第二限位块回缩，即限制所述第二活塞杆回缩；电磁阀再次断电，所述第二气缸再通气，所述第二活塞杆伸出，撞击所述撞针，通过撞针的撞击部撞击所述喷嘴，以实现喷射式点胶。

优选的，所述第一机壳内的底部还固定有一机米套；所述机米套内螺纹连接有一行程机米；

所述行程机米设于所述第一活动臂正下方，用于限定所述第一活动臂向下运动的距离。

优选的，所述撞针上设有一凸台；所述第二机壳内设有与所述凸台匹配的安装槽；

所述凸台卡设于所述安装槽中。

优选的，所述撞针和所述弹性垫粘接为一体结构。

优选的，所述第二机壳一侧还设有加热装置和温度传感器。

本发明的有益效果：采用该喷射式点胶阀的结构设计，可代替传统喷射阀以完成相应的工作，因撞针与胶垫为一体，位置关系固定，撞针撞击时能自动对准喷嘴中心，且该结构对撞针本身的圆柱度要求精度要求不高，节省了装配和制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的喷射式点胶阀的外部结构图。

图2为本发明实施例提供的喷射式点胶阀的内部结构图。

图3为本发明实施例提供的喷射式点胶阀的点胶装置的内部结构的局部放大图。

图中:

100、机壳；110、第一气缸；111、第一活塞杆；112、第一限位件；120、第一弹簧；130、杠杆；131、第一活动臂；1311、行程机米；132、第二活动臂；133、支撑轴；140、第二气缸；141、第二活塞杆；142、第二限位件；150、第二弹簧；160、伸缩隧道；161、弹簧安装槽；162、针柄伸缩腔；170、电磁阀；180、第一机壳；190、第二机壳；200、点胶装置；210、进胶件；220、弹性垫；230、喷嘴；231、出胶孔；240、容胶腔室；260、出胶板；300、撞针；301、撞击部；302、凸台；303、针柄；400、胶桶；410、胶量检测安装座。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1，本实施例提供一种喷射式点胶阀，该喷射式点胶阀采用的是双气缸、弹簧及杆杠系统来控制胶水的喷射及防止胶水的溢出。

该喷射式点胶阀包括驱动装置和点胶装置200。

喷射式点胶阀还包括一中空的机壳，驱动装置和点胶装置200均装设于机壳100的内腔中，为便于描述，将机壳100分为位于上侧的第一机壳180和位于下侧的第二机壳190；本实施例中，第一机壳180和第二机壳190为一体结构。驱动装置安装于第一机壳180内，点胶装置200安装于第二机壳190内。

请参考图2，驱动装置包括第一气缸110、第一弹簧120、杠杆130、第二气缸140、第二弹簧150和电磁阀170；点胶装置200包括进胶件210、弹性垫220、喷嘴230、一容纳胶水的容胶腔室240和出胶板260。

第一气缸110固定于第一机壳180内，第一气缸110的第一活塞杆111竖直放置，第一气缸110可驱动第一活塞杆111在竖直方向(图2中的竖直向上、竖直向下方向)上往复运动；第二气缸140固定于第一机壳180内，第二气缸140的第二活塞杆141竖直放置，第二气缸140可驱动第二活塞杆141在竖直方向上往复运动。

具体的，杠杆130包括支撑轴133和活动臂，支撑轴133安装于第一机壳180内，所述活动臂可绕支撑轴133旋转。所述活动臂包括第一活动臂131和第二活动臂132，本实施例中，第一活动臂131和第二活动臂132为一体结构。

第一活塞杆111上安装有用以阻挡第一活动臂131的第一限位件112；第一限位件112设置于第一活动臂131的上侧，第一弹簧120设置于第一活动臂131下侧；第一弹簧120的一端固定于第一活动臂131上，第一弹簧120的另一端固定于第一机壳180的底部。优选的，第一弹簧120套设于第一活塞杆111上。

请参考图2，当第一气缸110处于通气状态时，第一气缸110驱动第一活塞杆111向下移动时，由第一限位件112推动第一活动臂131，使第一活动臂131向下移动，第一弹簧120不断被压缩；当第一气缸110处于未通气状态时，第一活塞杆111缩回，第一弹簧120的弹力驱使第一活动臂131向上移动，直至第一活动臂131被第一限位件112挡住，停止移动，此时，第一弹簧120处于原始状态(未压缩且未拉伸状态)，或第一弹簧120仍处于压缩状态。

请参考图2和图3。本实施例的点胶方式为：通过第二活塞杆141撞击一撞针300，再通过撞针300将胶水压进喷嘴230的出胶孔231，实现喷射式点胶。

第二机壳190上开设有一伸缩隧道160；伸缩隧道160包括弹簧安装槽161和针柄伸缩腔162；其中，弹簧安装槽161的槽底开设有一伸缩通孔，第二活塞杆141可通过所述伸缩通孔伸入针柄伸缩腔162中；针柄伸缩腔162的底部还开设有一针柄通孔，撞针300的针柄303穿过所述针柄通孔，伸入针柄伸缩腔162内。

撞针300安装于弹性垫220上，撞针300的针柄303伸入针柄伸缩腔162。

具体的，第二机壳190内设有进胶件210，进胶件210的一端伸出第二机壳190外，进胶件210的另一端连通有一胶水流道，所述胶水流道连通容胶腔室240。

本实施例中，出胶板260为容胶腔室240的底部，出胶板260上固定有喷嘴230；喷嘴230上设有一出胶孔231，出胶孔231的一端连通容胶腔室240，出胶孔231的另一端(图3中针头231的下端)伸出出胶板260底部，用于点胶。

本实施例中，出胶孔231为一上宽下窄的结构，即出胶孔231的进胶口(图3中出胶孔231上侧开口)较大，出胶孔231的出胶口(图3中出胶孔231下侧开口)很小。

具体的，第二气缸140固定于第一机壳180内，第二气缸140的第二活塞杆141竖直放置，第一气缸140可驱动第二活塞杆141在竖直方向(图2中的竖直向上、竖直向下方向)上往复运动。

第二活塞杆141上安装有用以阻挡第二活动臂132的第二限位件142；第二限位件142设置于第二活动臂131的下侧，第二弹簧150设置于第二限位件142下侧。

第二弹簧150套设于第二活塞杆141上，第二弹簧150的一端固定于第二活塞杆141上，第一弹簧120的另一端固定于弹簧安装槽161的底部。

本实施例中，设备关机时，第一气缸110和第二气缸140均不通气；设备开机后，第一气缸110通气，第二气缸140是否通气则由电磁阀170控制，具体为：电磁阀170断电时，第二气缸140通气；电磁阀170通电时，第二气缸140不通气。喷射式点胶阀的具体工作原理如下：

设备关机时，第一气缸110和第二气缸140均不通气；第一气缸110处于未通气状态时，第一活塞杆111回缩，第一限位件112随之竖直向上移动，第一活动臂131受到第一弹簧120一向上的弹力，向上移动，进而使第二活动臂132向下移动；第二活动臂132向下移动时，顶住第二限位件142，迫使第二活塞杆141向下移动，进而顶住撞针300，使撞针300顶住喷嘴230，和喷嘴230紧密配合，使胶水不会从喷嘴230处漏出。为便于理解，第二活塞杆141顶住撞针300时，第一弹簧120相当于通过杠杆130作用于第二活塞杆141一向下的力，而第二弹簧150此时由于处于被压缩状态，第二弹簧150的弹力为作用于第二活塞杆141一向上的力，本实施例中，需保证该向下的力大于等于第二弹簧150的弹力，以使得撞针300和喷嘴230紧密配合。

设备开机后，为第一气缸110和第二气缸140通气，此时，电磁阀170处于未通电状态；第一气缸110通气后，第一活塞杆111向下顶出，在第一限位件112的作用下，第一活动臂131向下移动，第一弹簧120被压缩；第一活动臂131向下移动，则第二活动臂132向上移动，但由于此时第二气缸140也处于通气状态，其第二活塞杆141伸出，顶住撞针300，使撞针300的撞击部301紧密的顶住喷嘴230，使胶水也不会从喷嘴230处漏出。

设备开机后，电磁阀170处于通电状态时，第一气缸110仍处于通气状态，第二气缸140不再通气；第一气缸110的第一活塞杆111处于伸出状态，在第一限位件111的作用下，杠杆130的第一活动臂131下降，杠杆130的第二活动臂132上升；在第二弹簧150的作用下(第二弹簧150处于压缩状态，给予第二活塞杆141一向上的弹力)，第二限位件142与第二活塞杆141一同缩回，直到第二活动臂132限制第二限位块142回缩，即限制第二活塞杆141回缩；电磁阀170再次断电，第二气缸140再通气，第二活塞杆141伸出，撞击撞针300，撞针300再撞击喷嘴230，达到胶水喷出的效果。电磁阀170往复通、断电，撞针300则不断撞击喷嘴230，达到点胶的目的。

优选的，第一机壳180内的底部还固定有一机米套；所述机米套内螺纹连接有一行程机米1311；行程机米1311设于第一活动臂131正下方，用于限定第一活动臂131向下运动的距离，进而可调节第二活塞杆141与撞针300之间的间距，针对不同的胶水调节不同的间距，使点胶阀在应对不同的胶水时，能有更好的喷射效果，也提高了此阀体的通用性。

具体的，行程机米1311和所述机米套之间为螺纹配合，用扳手可以调节行程机米1311上下，用于调节第一活动臂131向下运动的距离，即可调节第二活动臂132向上运动的距离。即在设备开机后，电磁阀170处于通电状态，，第一活塞杆111处于伸出状态，第二活塞杆141回缩时，第二限位件142固定在气缸轴上，与气缸轴一起上下运动。因第二活动臂132限制了第二限位件142向上的行程，即第二活塞杆141回缩的距离被限制，即第二活塞杆141与针柄303间的距离被限制，即第二活塞杆141与针柄303间的距离可以通过行程机米1311来调节。

更具体的，撞针300的侧壁还环绕有凸台302，第二机壳190内设有与所述凸台匹配的安装槽，安装撞针300时，将所述凸台卡设于所述安装槽中。弹性垫220上开设有撞针伸入通孔；撞针300的撞击部301通过撞针伸入通孔伸入容胶腔室240中。撞针300和弹性垫220粘接为一体结构。

为了使点胶阀在对粘度较高的胶水进行点胶时，需要在喷胶前对胶水进行加热，以便降低胶水粘度，更好地喷出较高粘度的胶水，优选的，第二机壳190的一侧(图1右侧)还设有加热装置和温度传感器，在第二机壳190上放置加热装置及温感传感器，加热时，加热片散发热量通过第二机壳190传递到进胶件210和容胶腔室240内的胶水。

与其他阀不同的是，市场上通用的阀体的胶水加热装置为外设加热装置，清洗撞针、喷嘴时需要拆装加热装置；而此阀的流道胶水加热装置集成到点胶阀上，与此阀为一体，清洗撞针、喷嘴时更不需拆装加热装置。

本实施例中，撞针300和弹性垫220为一体结构。预先调整好撞针300和喷嘴230的位置，即可使撞针300被撞击时自动对准喷嘴230，且撞针300本身的圆柱度要求精度也不高，节省了装配和制造成本。

作为一种优选的实施方式，第一机壳180上还安装有胶桶400和胶量检测安装座410，所述胶量检测安装座410上可拆卸的安装有胶量检测装置或胶桶加热装置。

当所述胶桶胶水胶量不足时，所述胶量检测装置会发出警报，提醒操作者将要更换胶水。当应对某些工艺需要胶桶加热功能时，则直接将胶量检测装置拆下，安装胶桶加热装置即可。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其中，“一端”为图中的左端或上端，“另一端“为图中的右端或下端，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的电路或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的电路或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，可以理解的是，各部件还可用功能相同或相近的其他部件进行替代，如将气缸替换为电机，其也可起到相同或相近的技术效果，均应在本发明的保护范围内。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种喷射式点胶阀，其特征在于，包括驱动装置和点胶装置；

所述驱动装置包括一受驱活塞杆；

所述点胶装置包括一用于盛装胶水的容胶腔室，所述容胶腔室内包括相对的一侧和另一侧，其中，所述容胶腔室内的一侧为所述容胶腔室内靠近所述受驱活塞杆一侧；所述容胶腔室内的一侧设有一弹性垫，所述弹性垫上固定有撞针；所述撞针的撞击部置于所述容胶腔室内；所述撞针的针柄贯穿所述弹性垫并伸出所述容胶腔室外，且和所述受驱活塞杆相对设置；

所述容胶腔室内的另一侧安装有喷嘴，所述喷嘴和所述撞击部相对设置；

工作时，所述驱动装置可驱动所述受驱活塞杆撞击所述撞针的针柄，进而使所述撞击部将胶水压进所述喷嘴，以实现喷射式点胶。

2.根据权利要求1所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述喷射式点胶阀还包括一中空的机壳；所述驱动装置安装于所述机壳内；

所述驱动装置包括第一气缸、第一弹簧和第二气缸；

所述第一气缸和所述第二气缸之间设置有一杠杆；所述杠杆包括一支撑轴和可绕所述支撑轴旋转的活动臂；其中，所述活动臂包括第一活动臂和第二活动臂；所述第一弹簧和所述支撑轴均固定于所述机壳内；

所述第一气缸包括第一活塞杆，所述第二气缸包括第二活塞杆；其中，所述第二活塞杆为所述受驱活塞杆；

所述第一活塞杆上安装有用以阻挡所述第一活动臂的第一限位件；所述第一限位件设置于所述第一活动臂的上侧；所述第二活塞杆上安装有用以阻挡所述杠杆的第二活动臂的第二限位件；所述第二限位件设置于所述第二活动臂的下侧；

所述第一弹簧设置于所述第一活动臂下侧，并套设在所述第一活塞杆上；

所述第一气缸和所述第二气缸均不通气时，所述第一活塞杆回缩，所述第一限位件随之向上移动，所述第一活动臂不再被所述第一限位件阻挡；此时，所述第一活动臂受到处于压缩状态下的所述第一弹簧一向上的弹力，向上移动，进而使所述第二活动臂向下移动；所述第二活动臂向下移动时，顶住所述第二限位件，迫使所述第二活塞杆向下移动，进而顶住撞针，使所述撞针的撞击部紧贴所述喷嘴，从而使胶水不会从所述喷嘴处漏出。

3.根据权利要求2所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述机壳包括第一机壳和第二机壳；所述驱动装置安装于所述第一机壳内，所述点胶装置安装于所述第二机壳内；

所述第二机壳的顶部开设有一伸缩隧道；所述伸缩隧道包括弹簧安装槽和针柄伸缩腔；其中，所述弹簧安装槽连通所述第一机壳；

所述弹簧安装槽的槽底开设有一伸缩通孔；所述第二活塞杆可穿过所述伸缩通孔，伸入所述针柄伸缩腔中；所述针柄伸缩腔的底部还开设有一针柄通孔，所述撞针的针柄穿过所述针柄通孔，伸入所述针柄伸缩腔内。

4.根据权利要求3所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述喷嘴包括一出胶孔；所述出胶孔的一端连通所述容胶腔室，所述出胶孔的另一端伸出所述第二机壳底部，用于点胶。

5.根据权利要求3所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述点胶装置还包括用于向所述容胶腔室装填胶水的进胶件；

所述进胶件的一端伸出所述容胶腔室外，所述进胶件的另一端连通有一胶水流道，所述胶水流道连通所述容胶腔室内。

6.根据权利要求3所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述驱动装置还包括第二弹簧和电磁阀；

所述第二弹簧固定于所述弹簧安装槽中；所述电磁阀用于控制所述第二气缸是否通气；

设备关机时，所述第一气缸和所述第二气缸均不通气；

设备开机后，所述第一气缸通气，通过所述电磁阀控制所述第二气缸是否通气进而实现喷射式点胶；具体包括：

设备开机后，所述电磁阀未通电时，所述第一气缸和所述第二气缸通气；所述第一气缸通气后，所述第一活塞杆向下顶出，在所述第一限位件的作用下，所述第一活动臂向下移动，所述第一弹簧被压缩；所述第二气缸通气后，所述第二活塞杆伸出，顶住所述撞针，使所述撞针的撞击部顶住所述喷嘴，使胶水也不会从喷嘴处漏出；

所述电磁阀通电后，所述第一气缸仍处于通气状态，所述第二气缸则不再通气；所述第一活塞杆处于伸出状态，在所述第一限位件的作用下，所述杠杆的第一活动臂下降，所述杠杆的第二活动臂上升，所述第二限位件与所述第二活塞杆一同缩回，直到所述第二活动臂限制第二限位块回缩，即限制所述第二活塞杆回缩；电磁阀再次断电，所述第二气缸再通气，所述第二活塞杆伸出，撞击所述撞针，通过撞针的撞击部撞击所述喷嘴，以实现喷射式点胶。

7.根据权利要求3所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述第一机壳内的底部还固定有一机米套；所述机米套内螺纹连接有一行程机米；

所述行程机米设于所述第一活动臂正下方，用于限定所述第一活动臂向下运动的距离。

8.根据权利要求3所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述撞针上设有一凸台；所述第二机壳内设有与所述凸台匹配的安装槽；

所述凸台卡设于所述安装槽中。

9.根据权利要求3所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述撞针和所述弹性垫粘接为一体结构。

10.根据权利要求1所述的喷射式点胶阀，其特征在于，所述第二机壳一侧还设有加热装置和温度传感器。