CN107138236B - 球状医疗研磨器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种球状医疗研磨器，本球状医疗研磨器包括有研磨体和研磨球；在所述研磨体上开设有向内凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上设置有弹性层，弹性层与研磨槽围成气密的存液腔，在所述存液腔内填充有调节液；在研磨体上还设置有调节腔，调节腔与存液腔气密连通，在调节腔上设置有控制器；在所述弹性层的外表面等距阵列排布有研磨片，所述研磨片的截面呈扇面状，研磨片可拼合成曲率半径一致的半个皲裂球面；皲裂球面的曲率半径与研磨球的曲率半径匹配；该球状医疗研磨器可有效提高研磨速度和研磨效果，有效防止药物颗粒崩出，提高研磨安全度，防止药物浪费。

Description

球状医疗研磨器
技术领域
本发明涉及一种医药领域的药物加工工具，特别的，是一种研磨器。
背景技术
医疗领域在进行药物研制、配比时，需要将药物研磨成精细的粉末，再将药物压制成片状，便于患者定量的服用；在药物研磨的过程中，需要用到研磨器，传统的研磨器底部下凹呈圆润的弧形，药物集中于研磨器底部，研磨棒能够方便的挤压、研磨；由于研磨棒的曲率半径与研磨器内底的曲率半径不一致，因此，研磨过程就如同两个内切的球面，只能实现点接触，此时研磨效率大大降低；此外，遇到颗粒较硬的药物，研磨棒与研磨器挤压的过程中，药物颗粒容易崩出，不仅影响研磨效果、影响实验进度，还会造成药物的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种球状医疗研磨器，该球状医疗研磨器可有效提高研磨速度和研磨效果，有效防止药物颗粒崩出，提高研磨安全度，防止药物浪费。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本球状医疗研磨器包括有研磨体和研磨球；
在所述研磨体上开设有向内凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上设置有弹性层，弹性层与研磨槽围成气密的存液腔，在所述存液腔内填充有调节液；在研磨体上还设置有调节腔，调节腔与存液腔气密连通，在调节腔上设置有控制器；
在所述弹性层的外表面等距阵列排布有研磨片，所述研磨片的截面呈扇面状，研磨片可拼合成曲率半径一致的半个皲裂球面；皲裂球面的曲率半径与研磨球的曲率半径匹配。
作为优选，本球状医疗研磨器包括有两个对称的研磨体，研磨体相对扣合时，弹性层上的研磨片可拼合成完整的皲裂球面；两个对称的研磨体将研磨球包裹，有效增大研磨面积，提高研磨速度。
本发明的有益效果是：在将固体药物放置入研磨体之前，先通过调节器将存液腔内的调节液抽吸到调节腔中，此时存液腔内的液体减小，弹性层被拉大并贴近研磨槽；此时弹性层膨胀扩张，弹性层上的各个研磨片彼此远离，形成离散的碎片；将药物放入，再将研磨球放置在药物上，将另一个研磨体对称的扣置在先前的研磨体上，此时两个研磨体扣合并形成密闭的研磨空间；相对扭转研磨体，使得研磨片与研磨球相对运动，进而将固体药物研磨；随着研磨时间的持续，固体药物逐渐变成粉末，并均匀的分布在研磨球之间；此时调节控制器逐渐的调节液注入存液腔内，存液腔胀起，弹性层逐渐回缩，研磨片之间相互靠拢并逐渐形成完整的皲裂球面，该皲裂球面与研磨球的尺寸匹配，两者之间形成狭小的研磨间隙，此时再次扭转研磨体时，研磨球与研磨片之间将大面积的高速研磨，从传统的点对点研磨，到现在的球面研磨，研磨效率大大提升；为了保证研磨效果，可继续对存液腔输入调节液，使得存液腔胀起，研磨片继续向研磨球靠拢，进而提高研磨力度。
在研磨过程中，两个对称的研磨体密闭接触，不会出现药物的崩出或飞溅，也不会造成药物的浪费，在保证研磨速度的前提下，还有效提高了研磨稳定性，具有较高的市场推广价值。
作为优选，在两个所述研磨体上镶嵌有配套、异极相吸的紧固磁环；以便于研磨体的精准对位，同时提高研磨体接合处的密闭性。
作为优选，在各所述研磨片上设置有传振针，传振针的端部插入研磨片，尾部穿过弹性层后伸入存液腔；在所述研磨体上还设置有振动发生器，所述振动发生器的发射端伸入存液腔中；以便于利用振动促进药物粉碎，加速药物的研磨。
附图说明
图1为本球状医疗研磨器一个实施例在放药时的截面结构示意图。
图2为图1所示实施例在研磨时的截面结构示意图。
图3为图1所示实施例中两个研磨体配对时的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例：
在图1至图3所示的实施例中，本球状医疗研磨器包括有两个对称的研磨体1和研磨球2；在两个所述研磨体1上镶嵌有配套、异极相吸的紧固磁环21；
在所述研磨体1上开设有向内凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上设置有弹性层3，弹性层3与研磨槽围成气密的存液腔4，在所述存液腔4内填充有调节液；在研磨体1上还设置有调节腔5，调节腔5与存液腔4气密连通，在调节腔5上设置有控制器51；
在所述弹性层3的外表面等距阵列排布有研磨片31，所述研磨片31的截面呈扇面状，研磨片31可拼合成曲率半径一致的半个皲裂球面；皲裂球面的曲率半径与研磨球2的曲率半径匹配；研磨体1相对扣合时，两个弹性层3上的研磨片31可拼合成完整的皲裂球面；两个对称的研磨体1将研磨球2包裹，可有效增大研磨面积，提高研磨速度。
在各所述研磨片31上设置有传振针6，传振针6的端部插入研磨片31，尾部穿过弹性层3后伸入存液腔4；在所述研磨体1上还设置有振动发生器61，所述振动发生器61的发射端伸入存液腔4中。
在将固体药物放置入研磨体1之前，先通过调节器将存液腔4内的调节液抽吸到调节腔5中，此时存液腔4内的液体减小，弹性层3被拉大并贴近研磨槽；此时弹性层3膨胀扩张，弹性层3上的各个研磨片31彼此远离，形成离散的碎片；将药物放入，再将研磨球2放置在药物上，将另一个研磨体1对称的扣置在先前的研磨体1上，此时两个研磨体1扣合并形成密闭的研磨空间；研磨体1上的紧固磁环21位置正对且异极相吸，有效增强了研磨体1之间的紧固结合力，同时紧固磁环21能够锁定研磨体1之间的相对位置，防止研磨体1错位结合，有效防止药物洒出，提高研磨的稳定性。
相对扭转研磨体1，使得研磨片31与研磨球2相对运动，进而将固体药物研磨；随着研磨时间的持续，固体药物逐渐变成粉末，并均匀的分布在研磨球2之间；此时调节控制器51逐渐的调节液注入存液腔4内，存液腔4胀起，弹性层3逐渐回缩，研磨片31之间相互靠拢并逐渐形成完整的皲裂球面，该皲裂球面与研磨球2的尺寸匹配，两者之间形成狭小的研磨间隙，此时再次扭转研磨体1时，研磨球2与研磨片31之间将大面积的高速研磨，从传统的点对点研磨，到现在的球面研磨，研磨效率大大提升；为了保证研磨效果，可继续对存液腔4输入调节液，使得存液腔4胀起，研磨片31继续向研磨球2靠拢，进而提高研磨力度。
研磨结束后，使用控制器51将调节液吸出，使得弹性层3贴近研磨槽，此时弹性层3膨胀，研磨后的药物存放在研磨体1中，此时可将药物粉末取出，并对研磨体1和研磨球2进行清洁处理。
在本实施例中，研磨过程中可打开振动发生器61，振动发生器61将振动通过调节液传递，进而通过传振针6均匀的传递至各个研磨片31上，在研磨的同时研磨片31振动促进药物的粉碎，从而有效提高研磨速度。
在研磨过程中，两个对称的研磨体1密闭接触，不会出现药物的崩出或飞溅，也不会造成药物的浪费，在保证研磨速度的前提下，还有效提高了研磨稳定性，具有较高的市场推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种球状医疗研磨器，本球状医疗研磨器包括有研磨体（1）和研磨球（2）；其特征在于：在所述研磨体（1）上开设有向内凹陷的研磨槽，在所述研磨槽上设置有弹性层（3），弹性层（3）与研磨槽围成气密的存液腔（4），在所述存液腔（4）内填充有调节液；在研磨体（1）上还设置有调节腔（5），调节腔（5）与存液腔（4）气密连通，在调节腔（5）上设置有控制器（51）；在所述弹性层（3）的外表面等距阵列排布有研磨片（31），所述研磨片（31）的截面呈扇面状，研磨片（31）可拼合成曲率半径一致的半个皲裂球面；皲裂球面的曲率半径与研磨球（2）的曲率半径匹配。
2. 根据权利要求1所述的球状医疗研磨器，其特征在于：本球状医疗研磨器包括有两个 对称的研磨体（1），研磨体（1）相对扣合时，弹性层（3）上的研磨片（31）可拼合成完整的皲裂 球面。
3.根据权利要求2所述的球状医疗研磨器，其特征在于：在两个所述研磨体（1）上镶嵌有配套、异极相吸的紧固磁环（21）。
4. 根据权利要求1或2或3所述的球状医疗研磨器，其特征在于：在各所述研磨片（31）上 设置有传振针（6），传振针（6）的端部插入研磨片（31）中，尾部穿过弹性层（3）后伸入存液腔 （4）；在所述研磨体（1）上还设置有振动发生器（61），所述振动发生器（61）的发射端伸入存 液腔（4）中。
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