CN107134733A - 一种断路器整装整拆的方法及拆装平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器整装整拆的方法,使用拆装平台,提前进行分相组装、充气、高压试验,现场进行断路器的整体吊装、更换;有效减少现场更换时的工作量。将原来的停电时间3天缩短至1天,大大降低了负荷损失。平台可移动,现场使用方便。拆装平台的底部使用耐磨万向轮,保证断路器在场外安装,使用时在平台上可以人工推进至工作地点。有效缩短了现场作业时间,提高了效率,减少了人员与带电部位可能接触的时间,保证了作业安全,提高安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及电力维修,特别涉及一种断路器整装整拆的方法。
背景技术
目前LW9型断路器在现场应用较多,部分设备由于运行年限较长,已到返厂大修周期。常规作业方法,1台断路器在现场进行更换时,需要3天时间,停电时间过长,供电负荷损失较大,影响供电可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种断路器整装整拆的方法,优化作业工序、提高工作效率,减少停电时间。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种断路器整装整拆的方法,使用拆装平台,提前进行分相组装、充气、高压试验,现场进行断路器的整体吊装、更换;按以下步骤完成:
一.新断路器停电前组装、试验
1.新断路器吊装到拆装平台上,将拆装平台的固定支架与新断路器的机构支腿座螺栓固定连接,打开新断路器机构的后封板;
2.将新断路器三相灭弧室按A、B、C顺序安装在机构框架上方;
3.对断路器进行抽真空后,用SF6气体冲洗充气管路,充气接头在充气接口处等待无误后,接上充气装置,调整减压阀进行充气,充到0.52MPa,关闭断路器充气阀,关闭SF6气瓶阀门及减压阀,拆下充气装置,然后用塑料薄膜将断路器各部法兰对接处包好,为检漏工作做好准备;调试、静置12h后检漏;
4.将吊具安装在所装断路器的中间法兰,待停电更换;
二.原断路器拆除
1.电路停电,使原断路器处于分闸位置,并使分、合闸弹簧处于释放状态,将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接,开启充气阀门,把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值;
2.进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作,并做好标识;
3.吊装原断路器至另一拆装平台上,将拆装平台的固定支架与原断路器的机构支腿座螺栓固定连接,整体拆除完成;
三.安装新断路器
1.将新断路器推运至现场,拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓;
2.将新断路器吊运到安装位置进行安装。
所述的断路器灭弧室安装中每相安装程序如下:先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净,从法兰的外径向内大约50-60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶,将断路器灭弧室垂直吊起,拆去滑动密封装配处阀门保护盖板,把活塞杆向下拉至断路器分闸位置,然后将断路器灭弧室起吊至机构框架上的灭弧室固定法兰处,均匀拧紧固定螺栓,紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母,最后将断路器灭弧室内的操作拉杆与机构中拉板用轴销连接,拆下气管接头处的保护垫,清理接头阀门的法兰密封面、密封圈表面,涂抹密封胶后进行气管连接;
所述的检漏操作:首先,测试检漏仪完好灵敏,将包扎的塑料薄膜用刀划开小口,用检漏仪探头检测;对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏;要求微水试验合格,调整SF6气体压力值于0.5MPa,主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120%,交流耐压1min,加压数值为出厂试验值的80%。
一种断路器整装整拆的拆装平台,包括平台底板、把手、万向轮、断路器固定支架、环扣、电源箱、充气瓶固定架,平台底板上设有把手,平台底板中部设有两个用于连接断路器的断路器固定支架,平台底板靠近把手的一侧设有电源箱,远离把手的一侧设有充气瓶固定架,平台底板四角设有用于系安全绳的环扣,平台底板下部设有万向轮。
所述的断路器固定支架包括两立板及设置在立板上的连接板,连接板上设有与断路器支腿座位置一致的的螺栓孔。
所述的充气瓶固定架包括限位环及三个支腿,限位环与支腿固定连接,支腿与平台底板固定连接。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明取代常规作业方法,通过使用拆装平台进行断路器整装整拆,优化作业工序、提高工作效率,减少停电时间。将原来的停电时间3天缩短至1天,大大降低了负荷损失。
2.断路器组装可提前,落实七分准备。使用拆装平台,提前进行分相组装、充气、高压试验等项目,现场只需进行断路器的整体吊装,有效减少现场更换时的工作量。
3.平台可移动,现场使用方便。拆装平台的底部使用耐磨万向轮,保证断路器在场外安装,使用时在平台上可以人工推进至工作地点。有效缩短了现场作业时间,提高了效率,减少了人员与带电部位可能接触的时间,保证了作业安全,提高安全系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为断路器固定支架的结构示意图。
图3为充气瓶固定架的结构示意图。
图4为本发明的应用示意图。
图中:平台底板1、把手2、断路器固定支架3、电源箱4、充气瓶固定架5、环扣6、万向轮7、立板8、连接板9、螺栓孔10、限位环11、支腿12断路器13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1-图4,一种断路器整装整拆的拆装平台,包括平台底板1、把手2、断路器固定支架3、电源箱4、充气瓶固定架5、环扣6、万向轮7、平台底板1上设有把手2,平台底板1中部设有两个用于连接断路器13的断路器固定支架3,平台底板1靠近把手2的一侧设有电源箱4,远离把手2的一侧设有充气瓶固定架5,平台底板1四角设有用于系安全绳的环扣6,平台底板1下部设有万向轮7。
断路器固定支架包括两立板8及设置在立板上的连接板9,连接板9上设有与断路器支腿座位置一致的的螺栓孔10。
充气瓶固定架包括限位环11及三个支腿12,限位环11与支腿固定连接,支腿12与平台底板1固定连接。
一种断路器整装整拆的方法,按以下步骤完成:
一、新断路器停电前组装、试验
1.将新机构拆箱,将新机构吊装到作业车固定支架上,打开机构后挡板。
2.将新三相断路器将新断路器三相灭弧室核好位置后按顺序将A、B、C相分别安装到机构框架上,每相程序如下:先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净,并从法兰的外径向内大约60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶,在灭弧室上安装2个吊环,用强度足够的尼龙绳将灭弧室垂直吊起,缓慢起吊后,注意保护灭弧室下端不被碰撞,拆去滑动密封装配处阀门保护盖板,把活塞杆向下拉至断路器分闸位置,然后将灭弧室起吊至机构框架上的固定法兰处,均匀拧紧固定螺栓,紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母,最后将灭弧室的操作拉杆与框架中拉板用轴销连接,用开口销固定,拆下气管接头处的保护垫,用白布蘸酒精分别把接头阀门的法兰密封面清洗干净,再用白布蘸酒精处理密封圈表面,涂抹密封胶后进行气管连接。
3.对断路器进行抽真空后,用试验合格的SF6气体冲洗充气管路,充气接头在充气接口处等待无误后,接上充气装置,调整减压阀进行充气,充到0.52MPa,关闭断路器充气阀,关闭SF6气瓶阀门及减压阀,拆下充气装置,然后用塑料薄膜将开关各部法兰对接处包好,为检漏工作做好准备。调试、静置12h后检漏,首先测试检漏仪完好灵敏,将包扎的塑料薄膜用刀划开小口,用检漏仪探头检测;对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏,以上部位若密封良好,则在检漏时不应报警。微水含量不应大于150ppm,并调整SF6气体压力值于0.5MPa。主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120%,交流耐压 1min,加压数值为出厂试验值的80%。
4.将吊具安装在所装断路器的中间法兰,并保证安装牢固,捆绑安全绳,等待停电更换。
二.原断路器拆除
1.电路停电,使原断路器处于分闸位置,并使分、合闸弹簧处于释放状态,将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接,开启充气阀门,把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值,一般为0.04MPa以下。
2.进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作,并做好标识。
3.将吊具安装在所拆断路器的三相中间法兰上,并保证安装牢固,松紧度适中,保证螺丝弹垫压平即可,保证其吊装过程中受力均匀不会脱落。将吊装带与断路器机构的4个吊点进行连接,使每根吊带受力均匀,并保证固定牢固可靠。起吊后,断路器应保持平稳,缓缓落入准备好的拆装平台,并用螺栓进行紧固。
4.拆除专用吊具和吊绳,整体拆除过程完成。
三.安装新断路器
1.将新断路器推运至现场,拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓;
2.将新断路器吊运到安装位置进行安装。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (6)
1.一种断路器整装整拆的方法,其特征在于,使用拆装平台,提前进行分相组装、充气、高压试验,现场进行断路器的整体吊装、更换;按以下步骤完成:
一.新断路器停电前组装、试验
1)新断路器吊装到拆装平台上,将拆装平台的固定支架与新断路器的机构支腿座螺栓固定连接,打开新断路器机构的后封板;
2)将新断路器三相灭弧室按A、B、C顺序安装在机构框架上方;
3)对断路器进行抽真空后,用SF6气体冲洗充气管路,充气接头在充气接口处等待无误后,接上充气装置,调整减压阀进行充气,充到0.52MPa,关闭断路器充气阀,关闭SF6气瓶阀门及减压阀,拆下充气装置,然后用塑料薄膜将断路器各部法兰对接处包好,为检漏工作做好准备;调试、静置12h后检漏;
4)将吊具安装在所装断路器的中间法兰,待停电更换;
二.原断路器拆除
1)电路停电,使原断路器处于分闸位置,并使分、合闸弹簧处于释放状态,将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接,开启充气阀门,把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值;
2)进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作,并做好标识;
3)吊装原断路器至另一拆装平台上,将拆装平台的固定支架与原断路器的机构支腿座螺栓固定连接,整体拆除完成;
三.安装新断路器
1)将新断路器推运至现场,拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓;
2)将新断路器吊运到安装位置进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种断路器整装整拆的方法,其特征在于,所述的断路器灭弧室安装中每相安装程序如下:先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净,从法兰的外径向内大约50-60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶,将断路器灭弧室垂直吊起,拆去滑动密封装配处阀门保护盖板,把活塞杆向下拉至断路器分闸位置,然后将断路器灭弧室起吊至机构框架上的灭弧室固定法兰处,均匀拧紧固定螺栓,紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母,最后将断路器灭弧室内的操作拉杆与机构中拉板用轴销连接,拆下气管接头处的保护垫,清理接头阀门的法兰密封面、密封圈表面,涂抹密封胶后进行气管连接。
3.根据权利要求1所述的一种断路器整装整拆的方法,其特征在于,所述的检漏操作:首先,测试检漏仪完好灵敏,将包扎的塑料薄膜用刀划开小口,用检漏仪探头检测;对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏;要求微水试验合格,调整SF6气体压力值于0.5MPa,主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120%,交流耐压1min,加压数值为出厂试验值的80%。
4.一种断路器整装整拆的拆装平台,其特征在于,包括平台底板、把手、万向轮、断路器固定支架、环扣、电源箱、充气瓶固定架,平台底板上设有把手,平台底板中部设有两个用于连接断路器的断路器固定支架,平台底板靠近把手的一侧设有电源箱,远离把手的一侧设有充气瓶固定架,平台底板四角设有用于系安全绳的环扣,平台底板下部设有万向轮。
5.根据权利要求4所述的一种断路器整装整拆的拆装平台,其特征在于,断路器固定支架包括两立板及设置在立板上的连接板,连接板上设有与断路器支腿座位置一致的的螺栓孔。
6.根据权利要求4所述的一种断路器整装整拆的拆装平台,其特征在于,所述的充气瓶固定架包括限位环及三个支腿,限位环与支腿固定连接,支腿与平台底板固定连接。
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