CN107134733A - 一种断路器整装整拆的方法及拆装平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器整装整拆的方法，使用拆装平台，提前进行分相组装、充气、高压试验，现场进行断路器的整体吊装、更换；有效减少现场更换时的工作量。将原来的停电时间3天缩短至1天，大大降低了负荷损失。平台可移动，现场使用方便。拆装平台的底部使用耐磨万向轮，保证断路器在场外安装，使用时在平台上可以人工推进至工作地点。有效缩短了现场作业时间，提高了效率，减少了人员与带电部位可能接触的时间，保证了作业安全，提高安全系数。

Description

一种断路器整装整拆的方法及拆装平台

技术领域

本发明涉及电力维修，特别涉及一种断路器整装整拆的方法。

背景技术

目前LW9型断路器在现场应用较多，部分设备由于运行年限较长，已到返厂大修周期。常规作业方法，1台断路器在现场进行更换时，需要3天时间，停电时间过长，供电负荷损失较大，影响供电可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种断路器整装整拆的方法，优化作业工序、提高工作效率，减少停电时间。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种断路器整装整拆的方法，使用拆装平台，提前进行分相组装、充气、高压试验，现场进行断路器的整体吊装、更换；按以下步骤完成：

一.新断路器停电前组装、试验

1.新断路器吊装到拆装平台上，将拆装平台的固定支架与新断路器的机构支腿座螺栓固定连接，打开新断路器机构的后封板；

2.将新断路器三相灭弧室按A、B、C顺序安装在机构框架上方；

3.对断路器进行抽真空后，用SF6气体冲洗充气管路，充气接头在充气接口处等待无误后，接上充气装置，调整减压阀进行充气，充到0.52MPa，关闭断路器充气阀，关闭SF6气瓶阀门及减压阀，拆下充气装置，然后用塑料薄膜将断路器各部法兰对接处包好，为检漏工作做好准备；调试、静置12h后检漏；

4.将吊具安装在所装断路器的中间法兰，待停电更换；

二.原断路器拆除

1.电路停电，使原断路器处于分闸位置，并使分、合闸弹簧处于释放状态，将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接，开启充气阀门，把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值；

2.进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作，并做好标识；

3.吊装原断路器至另一拆装平台上，将拆装平台的固定支架与原断路器的机构支腿座螺栓固定连接，整体拆除完成；

三.安装新断路器

1.将新断路器推运至现场，拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓；

2.将新断路器吊运到安装位置进行安装。

所述的断路器灭弧室安装中每相安装程序如下：先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净，从法兰的外径向内大约50-60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶，将断路器灭弧室垂直吊起，拆去滑动密封装配处阀门保护盖板，把活塞杆向下拉至断路器分闸位置，然后将断路器灭弧室起吊至机构框架上的灭弧室固定法兰处，均匀拧紧固定螺栓，紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母，最后将断路器灭弧室内的操作拉杆与机构中拉板用轴销连接，拆下气管接头处的保护垫，清理接头阀门的法兰密封面、密封圈表面，涂抹密封胶后进行气管连接；

所述的检漏操作：首先，测试检漏仪完好灵敏，将包扎的塑料薄膜用刀划开小口，用检漏仪探头检测；对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏；要求微水试验合格，调整SF6气体压力值于0.5MPa，主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120％，交流耐压1min，加压数值为出厂试验值的80％。

一种断路器整装整拆的拆装平台，包括平台底板、把手、万向轮、断路器固定支架、环扣、电源箱、充气瓶固定架，平台底板上设有把手，平台底板中部设有两个用于连接断路器的断路器固定支架，平台底板靠近把手的一侧设有电源箱，远离把手的一侧设有充气瓶固定架，平台底板四角设有用于系安全绳的环扣，平台底板下部设有万向轮。

所述的断路器固定支架包括两立板及设置在立板上的连接板，连接板上设有与断路器支腿座位置一致的的螺栓孔。

所述的充气瓶固定架包括限位环及三个支腿，限位环与支腿固定连接，支腿与平台底板固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明取代常规作业方法，通过使用拆装平台进行断路器整装整拆，优化作业工序、提高工作效率，减少停电时间。将原来的停电时间3天缩短至1天，大大降低了负荷损失。

2.断路器组装可提前，落实七分准备。使用拆装平台，提前进行分相组装、充气、高压试验等项目，现场只需进行断路器的整体吊装，有效减少现场更换时的工作量。

3.平台可移动，现场使用方便。拆装平台的底部使用耐磨万向轮，保证断路器在场外安装，使用时在平台上可以人工推进至工作地点。有效缩短了现场作业时间，提高了效率，减少了人员与带电部位可能接触的时间，保证了作业安全，提高安全系数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为断路器固定支架的结构示意图。

图3为充气瓶固定架的结构示意图。

图4为本发明的应用示意图。

图中：平台底板1、把手2、断路器固定支架3、电源箱4、充气瓶固定架5、环扣6、万向轮7、立板8、连接板9、螺栓孔10、限位环11、支腿12断路器13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种断路器整装整拆的拆装平台，包括平台底板1、把手2、断路器固定支架3、电源箱4、充气瓶固定架5、环扣6、万向轮7、平台底板1上设有把手2，平台底板1中部设有两个用于连接断路器13的断路器固定支架3，平台底板1靠近把手2的一侧设有电源箱4，远离把手2的一侧设有充气瓶固定架5，平台底板1四角设有用于系安全绳的环扣6，平台底板1下部设有万向轮7。

断路器固定支架包括两立板8及设置在立板上的连接板9，连接板9上设有与断路器支腿座位置一致的的螺栓孔10。

充气瓶固定架包括限位环11及三个支腿12，限位环11与支腿固定连接，支腿12与平台底板1固定连接。

一种断路器整装整拆的方法，按以下步骤完成：

一、新断路器停电前组装、试验

1.将新机构拆箱，将新机构吊装到作业车固定支架上，打开机构后挡板。

2.将新三相断路器将新断路器三相灭弧室核好位置后按顺序将A、B、C相分别安装到机构框架上，每相程序如下：先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净，并从法兰的外径向内大约60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶，在灭弧室上安装2个吊环，用强度足够的尼龙绳将灭弧室垂直吊起，缓慢起吊后，注意保护灭弧室下端不被碰撞，拆去滑动密封装配处阀门保护盖板，把活塞杆向下拉至断路器分闸位置，然后将灭弧室起吊至机构框架上的固定法兰处，均匀拧紧固定螺栓，紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母，最后将灭弧室的操作拉杆与框架中拉板用轴销连接，用开口销固定，拆下气管接头处的保护垫，用白布蘸酒精分别把接头阀门的法兰密封面清洗干净，再用白布蘸酒精处理密封圈表面，涂抹密封胶后进行气管连接。

3.对断路器进行抽真空后，用试验合格的SF6气体冲洗充气管路，充气接头在充气接口处等待无误后，接上充气装置，调整减压阀进行充气，充到0.52MPa，关闭断路器充气阀，关闭SF6气瓶阀门及减压阀，拆下充气装置，然后用塑料薄膜将开关各部法兰对接处包好，为检漏工作做好准备。调试、静置12h后检漏，首先测试检漏仪完好灵敏，将包扎的塑料薄膜用刀划开小口，用检漏仪探头检测；对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏，以上部位若密封良好，则在检漏时不应报警。微水含量不应大于150ppm，并调整SF6气体压力值于0.5MPa。主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120％，交流耐压 1min，加压数值为出厂试验值的80％。

4.将吊具安装在所装断路器的中间法兰，并保证安装牢固，捆绑安全绳，等待停电更换。

二.原断路器拆除

1.电路停电，使原断路器处于分闸位置，并使分、合闸弹簧处于释放状态，将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接，开启充气阀门，把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值，一般为0.04MPa以下。

2.进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作，并做好标识。

3.将吊具安装在所拆断路器的三相中间法兰上，并保证安装牢固，松紧度适中，保证螺丝弹垫压平即可，保证其吊装过程中受力均匀不会脱落。将吊装带与断路器机构的4个吊点进行连接，使每根吊带受力均匀，并保证固定牢固可靠。起吊后，断路器应保持平稳，缓缓落入准备好的拆装平台，并用螺栓进行紧固。

4.拆除专用吊具和吊绳，整体拆除过程完成。

三.安装新断路器

1.将新断路器推运至现场，拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓；

2.将新断路器吊运到安装位置进行安装。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (6)

1.一种断路器整装整拆的方法，其特征在于，使用拆装平台，提前进行分相组装、充气、高压试验，现场进行断路器的整体吊装、更换；按以下步骤完成：

一.新断路器停电前组装、试验

1)新断路器吊装到拆装平台上，将拆装平台的固定支架与新断路器的机构支腿座螺栓固定连接，打开新断路器机构的后封板；

2)将新断路器三相灭弧室按A、B、C顺序安装在机构框架上方；

3)对断路器进行抽真空后，用SF6气体冲洗充气管路，充气接头在充气接口处等待无误后，接上充气装置，调整减压阀进行充气，充到0.52MPa，关闭断路器充气阀，关闭SF6气瓶阀门及减压阀，拆下充气装置，然后用塑料薄膜将断路器各部法兰对接处包好，为检漏工作做好准备；调试、静置12h后检漏；

4)将吊具安装在所装断路器的中间法兰，待停电更换；

二.原断路器拆除

1)电路停电，使原断路器处于分闸位置，并使分、合闸弹簧处于释放状态，将回收装置上的接头与原断路器本体接头连接，开启充气阀门，把原断路器内的SF6气体回收至回收装置最低回收压力值；

2)进行原断路器操动机构二次接线的拆除工作，并做好标识；

3)吊装原断路器至另一拆装平台上，将拆装平台的固定支架与原断路器的机构支腿座螺栓固定连接，整体拆除完成；

三.安装新断路器

1)将新断路器推运至现场，拆除新断路器与拆装平台的紧固螺栓；

2)将新断路器吊运到安装位置进行安装。

2.根据权利要求1所述的一种断路器整装整拆的方法，其特征在于，所述的断路器灭弧室安装中每相安装程序如下：先将机构框架上灭弧室固定法兰清理干净，从法兰的外径向内大约50-60mm处的法兰面上涂一层密封防水胶，将断路器灭弧室垂直吊起，拆去滑动密封装配处阀门保护盖板，把活塞杆向下拉至断路器分闸位置，然后将断路器灭弧室起吊至机构框架上的灭弧室固定法兰处，均匀拧紧固定螺栓，紧固后再用密封胶涂抹法兰结合部及螺栓、螺母，最后将断路器灭弧室内的操作拉杆与机构中拉板用轴销连接，拆下气管接头处的保护垫，清理接头阀门的法兰密封面、密封圈表面，涂抹密封胶后进行气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种断路器整装整拆的方法，其特征在于，所述的检漏操作：首先，测试检漏仪完好灵敏，将包扎的塑料薄膜用刀划开小口，用检漏仪探头检测；对焊接的管路接头、阀门、压力表等处进行定性检漏；要求微水试验合格，调整SF6气体压力值于0.5MPa，主回路接触电阻不大于制造厂规定值的120％，交流耐压1min，加压数值为出厂试验值的80％。

4.一种断路器整装整拆的拆装平台，其特征在于，包括平台底板、把手、万向轮、断路器固定支架、环扣、电源箱、充气瓶固定架，平台底板上设有把手，平台底板中部设有两个用于连接断路器的断路器固定支架，平台底板靠近把手的一侧设有电源箱，远离把手的一侧设有充气瓶固定架，平台底板四角设有用于系安全绳的环扣，平台底板下部设有万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种断路器整装整拆的拆装平台，其特征在于，断路器固定支架包括两立板及设置在立板上的连接板，连接板上设有与断路器支腿座位置一致的的螺栓孔。

6.根据权利要求4所述的一种断路器整装整拆的拆装平台，其特征在于，所述的充气瓶固定架包括限位环及三个支腿，限位环与支腿固定连接，支腿与平台底板固定连接。