CN107134320A - 一种直流电缆的加工方法 - Google Patents
一种直流电缆的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107134320A CN107134320A CN201710280298.XA CN201710280298A CN107134320A CN 107134320 A CN107134320 A CN 107134320A CN 201710280298 A CN201710280298 A CN 201710280298A CN 107134320 A CN107134320 A CN 107134320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- direct current
- processing method
- current cables
- cable
- cables according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
- H01B7/0216—Two layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种直流电缆的加工方法,本发明在绝缘漆中添加纳米氧化镁,能够抑制单根导线的空间电荷聚集,将电荷均匀分散,提高电缆的击穿强度,还能够提高阻燃性能。通过使用石棉中粘合聚苯乙烯空心微球,提高了电缆的隔热性能,同时电缆的弹性提高,抗压和抗弯折性能提高。通过在云母纸上浸渍纳米二氧化硅,堵塞云母纸的孔隙,提高了电缆的击穿场强,防止电荷空间累积,提高直流输电性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种直流电缆的加工方法。
背景技术
直流电缆已经广泛应用于直流装置中,但在实际使用中发现,在高压直流系统中,普通的直流电缆遇到了在低压直流情况下很少出现的问题,如:电气屏蔽效果差,电磁干扰严重,易击穿等情况,导致直流电缆在高压直流系统中不能正常工作。因此高压直流电缆在静电喷涂、静电造矿、静电植绒等方面虽然得到广泛使用,但是与之相对的用于直流系统中做电源供电电缆,实际安装中都是采用一般高压直流电缆,影响制约了直流装置系统的正常使用。
目前的直流电缆的耐电压性能、击穿性能和屏蔽性能还是不能完全满足要求,需要开发更好的直流电缆。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种直流电缆的加工方法。
一种直流电缆的加工方法,步骤为:
(1)将粗铜丝进行第一次退火,进行拉丝,至铜丝的长度为为原来长度为1.5-1.8倍,再进行第二次退火,再进行拉丝拉成细铜丝;
(2)然后在细铜丝表面涂覆一层绝缘漆,在绝缘漆中含有2-2.5wt%的纳米氧化镁,再用挤出机包覆绝缘层,得到绝缘线芯;
(3)在绝缘线芯外包绕一层云母带,再将多根绝缘线芯相互对绞扭成螺旋状线芯,将两根螺旋状线芯对绞制成芯线组;
(4)在线芯组外层包绕屏蔽层;
(5)在屏蔽层外包绕隔热层;
(6)在隔热层外包覆护套层,即得。
所述第一次退火的温度为335-365℃,保温2-2.5小时;第二次退火的温度为280-300℃,保温4-4.5小时。
所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
所述隔热带由百分比质量份数为50-70wt%的石棉,16-19wt%的聚苯乙烯空心微球,余量为胶黏剂制成。
所述云母带的制备方法为:
(1)将纳米二氧化硅分散在水中,得到纳米二氧化硅质量分数为20-30%的分散液,将云母纸放入分散液中浸渍、提拉、烘干,重复操作至纳米二氧化硅占云母纸的质量份数为15-18%;
(2)再将云母纸与衬底通过粘合剂贴合,即得。
所述衬底的材料为聚酰亚胺膜,膜的厚度为320-520μm,且具有320kgf/mm2 以上的杨氏系数的机械强度。
所述云母纸的厚度为230-370μm。
本发明的优点是:本发明在绝缘漆中添加纳米氧化镁,能够抑制单根导线的空间电荷聚集,将电荷均匀分散,提高电缆的击穿强度,还能够提高阻燃性能。通过使用石棉中粘合聚苯乙烯空心微球,提高了电缆的隔热性能,同时电缆的弹性提高,抗压和抗弯折性能提高。通过在云母纸上浸渍纳米二氧化硅,堵塞云母纸的孔隙,提高了电缆的击穿场强,防止电荷空间累积,提高直流输电性能。
具体实施方式
一种直流电缆的加工方法,步骤为:
(1)将粗铜丝进行第一次退火,进行拉丝,至铜丝的长度为为原来长度为1.7倍,再进行第二次退火,再进行拉丝拉成细铜丝;
(2)然后在细铜丝表面涂覆一层绝缘漆,在绝缘漆中含有2wt%的纳米氧化镁,再用挤出机包覆绝缘层,得到绝缘线芯;
(3)在绝缘线芯外包绕一层云母带,再将4根绝缘线芯相互对绞扭成螺旋状线芯,将两根螺旋状线芯对绞制成芯线组;
(4)在线芯组外层包绕屏蔽层;
(5)在屏蔽层外包绕隔热层;
(6)在隔热层外包覆护套层,即得。
所述第一次退火的温度为350℃,保温2小时;第二次退火的温度为290℃,保温4小时。
所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
所述隔热带由百分比质量份数为60wt%的石棉,17wt%的聚苯乙烯空心微球,余量为胶黏剂制成。
所述云母带的制备方法为:
(1)将纳米二氧化硅分散在水中,得到纳米二氧化硅质量分数为24%的分散液,将云母纸放入分散液中浸渍、提拉、烘干,重复操作至纳米二氧化硅占云母纸的质量份数为16%;
(2)再将云母纸与衬底通过粘合剂贴合,即得。
所述衬底的材料为聚酰亚胺膜,膜的厚度为420μm,且具有455kgf/mm2的杨氏系数的机械强度。
所述云母纸的厚度为260μm。
Claims (7)
1.一种直流电缆的加工方法,其特征在于, 步骤为:
(1)将粗铜丝进行第一次退火,进行拉丝,至铜丝的长度为为原来长度为1.5-1.8倍,再进行第二次退火,再进行拉丝拉成细铜丝;
(2)然后在细铜丝表面涂覆一层绝缘漆,在绝缘漆中含有2-2.5wt%的纳米氧化镁,再用挤出机包覆绝缘层,得到绝缘线芯;
(3)在绝缘线芯外包绕一层云母带,再将多根绝缘线芯相互对绞扭成螺旋状线芯,将两根螺旋状线芯对绞制成芯线组;
(4)在线芯组外层包绕屏蔽层;
(5)在屏蔽层外包绕隔热层;
(6)在隔热层外包覆护套层,即得。
2.根据权利要求1 所述的直流电缆的加工方法,其特征在于,所述第一次退火的温度为335-365℃,保温2-2.5小时;第二次退火的温度为280-300℃,保温4-4.5小时。
3. 根据权利要求1 所述的直流电缆的加工方法,其特征在于,所述绝缘层为聚乙烯绝缘层。
4. 根据权利要求1 所述的直流电缆的加工方法,其特征在于,所述隔热带由百分比质量份数为50-70 wt%的石棉,16-19wt%的聚苯乙烯空心微球,余量为胶黏剂制成。
5.根据权利要求1 所述的直流电缆的加工方法,其特征在于,所述云母带的制备方法为:
(1)将纳米二氧化硅分散在水中,得到纳米二氧化硅质量分数为20-30%的分散液,将云母纸放入分散液中浸渍、提拉、烘干,重复操作至纳米二氧化硅占云母纸的质量份数为15-18%;
(2)再将云母纸与衬底通过粘合剂贴合,即得。
6.根据权利要求5所述的直流电缆的加工方法,其特征在于,所述衬底的材料为聚酰亚胺膜,膜的厚度为320-520μm,且具有320kgf/mm2 以上的杨氏系数的机械强度。
7.根据权利要求5所述的直流电缆的加工方法,其特征在于,所述云母纸的厚度为230-370μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710280298.XA CN107134320A (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种直流电缆的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710280298.XA CN107134320A (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种直流电缆的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107134320A true CN107134320A (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59715156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710280298.XA Withdrawn CN107134320A (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种直流电缆的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107134320A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102887663A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-23 | 同济大学 | 一种泡沫混凝土用复合型发泡剂及其制备方法 |
CN103500598A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-08 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种少胶耐火云母带 |
CN103910974A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 济南大学 | 一种空心微球填充环氧树脂复合泡沫材料及其制备方法 |
CN104681159A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-03 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种轻型柔软低烟无卤耐火低压船用电缆及其工艺流程 |
CN204946603U (zh) * | 2015-08-10 | 2016-01-06 | 焦作同心电缆有限公司 | 一种新型护套式阻燃电缆 |
CN106221336A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 潘明华 | 耐高温导热绝缘漆及其制备方法 |
CN106251960A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 江苏鹏申高温线缆有限公司 | 一种硅橡胶高温高压线缆及其加工方法 |
JP2016222479A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトEpcos Ag | ガラスセラミックス焼結体及び配線基板 |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201710280298.XA patent/CN107134320A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102887663A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-23 | 同济大学 | 一种泡沫混凝土用复合型发泡剂及其制备方法 |
CN103500598A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-08 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种少胶耐火云母带 |
CN103910974A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 济南大学 | 一种空心微球填充环氧树脂复合泡沫材料及其制备方法 |
CN104681159A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-03 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种轻型柔软低烟无卤耐火低压船用电缆及其工艺流程 |
JP2016222479A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトEpcos Ag | ガラスセラミックス焼結体及び配線基板 |
CN204946603U (zh) * | 2015-08-10 | 2016-01-06 | 焦作同心电缆有限公司 | 一种新型护套式阻燃电缆 |
CN106221336A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 潘明华 | 耐高温导热绝缘漆及其制备方法 |
CN106251960A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 江苏鹏申高温线缆有限公司 | 一种硅橡胶高温高压线缆及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017026391A1 (ja) | 直流ケーブル、組成物及び直流ケーブルの製造方法 | |
RU2008131702A (ru) | Электрический кабель, устойчивый к распространению электрической дуги | |
JP5699971B2 (ja) | 絶縁電線 | |
CN206471130U (zh) | 一种平滑铝套高防水铁路电缆 | |
CN206489916U (zh) | 屏蔽热缩管 | |
CN109065235A (zh) | 一种节能高效电力电缆 | |
CN107134320A (zh) | 一种直流电缆的加工方法 | |
JP6740642B2 (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
CN202178088U (zh) | 一种防鼠防蚁中压耐火电缆 | |
CN206388564U (zh) | 一种隔离性中高压防火电缆 | |
CN101335103A (zh) | 硅橡胶护套电缆及其制造方法 | |
CN204480714U (zh) | 一种抗干扰高压电缆 | |
CN205582531U (zh) | 一种150kV直流高压软电缆 | |
JP2016157666A (ja) | 可動部配線用ケーブル及びその製造方法 | |
CN205789224U (zh) | 一种高性能长寿命电力电缆 | |
CN204695817U (zh) | 高强双绝缘电机绕组引接线 | |
CN114927264B (zh) | 防水光伏电缆及其制备方法 | |
CN206946972U (zh) | 一种绝缘绞合线 | |
JP6519231B2 (ja) | 巻線及びその製造方法 | |
CN108648863A (zh) | 一种耐磨型轨道交通机车电缆 | |
CN217955462U (zh) | 一种防击穿的柔性防火电缆 | |
JP2018022636A (ja) | 絶縁電線および融着性絶縁電線、並びにこれらの製造方法 | |
CN202720954U (zh) | 高抗干扰性能的电话系统供电电缆 | |
CN220171805U (zh) | 一种太阳能发电系统用多芯光伏电缆 | |
CN105931708B (zh) | 一种高速传输线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170905 |