CN114927264B - 防水光伏电缆及其制备方法 - Google Patents

防水光伏电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114927264B
CN114927264B CN202210613477.1A CN202210613477A CN114927264B CN 114927264 B CN114927264 B CN 114927264B CN 202210613477 A CN202210613477 A CN 202210613477A CN 114927264 B CN114927264 B CN 114927264B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
photovoltaic cable
water
metal wire
insulating layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210613477.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114927264A (zh
Inventor
周佳龙
李东
解向前
姜青松
李孟哲
闫晨
谢书鸿
徐亚琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongtian Technology Industrial Wire&cable System Co ltd
Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhongtian Technology Industrial Wire&cable System Co ltd
Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongtian Technology Industrial Wire&cable System Co ltd, Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd filed Critical Zhongtian Technology Industrial Wire&cable System Co ltd
Priority to CN202210613477.1A priority Critical patent/CN114927264B/zh
Publication of CN114927264A publication Critical patent/CN114927264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114927264B publication Critical patent/CN114927264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/30—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for reducing conductor losses when carrying alternating current, e.g. due to skin effect
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本申请提供一种防水光伏电缆的制备方法，包括如下步骤：提供金属线，先使用脱脂剂对所述金属线进行清洗，再经过电解酸洗去除所述金属线表面的氧化层及残留的脱脂剂，通过电解镀锡工艺对清洗后的所述金属线进行表面镀锡处理在所述金属线表面形成镀锡层，得到镀锡金属线；将所述镀锡金属线拉伸至预定范围获得线芯；在所述线芯表面涂覆阻水胶，所述阻水胶在常温下固化交联；将多根涂覆有阻水胶的所述线芯绞合束绞形成线束；在所述线束外侧包裹形成绝缘层；在包裹有所述绝缘层的所述线束外围形成护套，并获得所述防水光伏电缆。本申请还提供由所述防水光伏电缆的制备方法制备的防水光伏电缆。

Description

防水光伏电缆及其制备方法
技术领域
本申请涉及光伏及通信领域，尤其涉及一种防水光伏电缆及其制备方法。
背景技术
水面漂浮电站有效的解决了传统光伏电站占地面积过大的问题，并且水面还对光伏组件起到了降温和反射镜面的效果，可以进一步提高发电总量，因此水面光伏在市场中具有较大竞争力。但是，当前光伏行业仍使用传统光伏电缆进行水面光伏系统布线，但水面漂浮光伏系统中使用的传统光伏电缆在整个生命周期中长期处于潮湿盐雾环境，电缆导体更易氧化，进而导致电缆发热增加，这使得增加电能损耗并加速绝缘老化；同时，电缆的绝缘、护套更易受潮，使得电缆绝缘电阻降低、护套龟裂等问题发生，进而导致设备故障。
为了解决上述问题，现有光伏电缆通常采用导体镀锡工艺提升导体抗氧化性能，然而，根据导体通电趋肤效应原理，趋肤层包括了导体镀锡层，锡层越厚，导体发热越大，电能损失越多。传统的氨基酸电解镀锡工艺因镀锡溶液中不可避免的杂质问题，电镀过程中会在锡层表面产生诸如针孔、麻坑、起皮、起泡等缺陷。如何解决上述问题是本领域技术人员需要考虑的。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种防水光伏电缆的制备方法，包括如下步骤：
提供金属线，先使用脱脂剂对所述金属线进行清洗，再经过电解酸洗去除所述金属线表面的氧化层及残留的脱脂剂，通过电解镀锡工艺对清洗后的所述金属线进行表面镀锡处理在所述金属线表面形成镀锡层，得到镀锡金属线；
将所述镀锡金属线拉伸至预定范围获得线芯；
在所述线芯表面涂覆阻水胶，所述阻水胶在常温下固化交联；
将多根涂覆有阻水胶的所述线芯绞合束绞形成线束；
在所述线束外侧包裹形成绝缘层；
在包裹有所述绝缘层的所述线束外围形成护套，并获得所述防水光伏电缆。
在一种可能的实施方式中，所述镀锡金属线的直径范围为1.4至2.6mm，拉伸后的所述线芯的直径范围为0.1至1mm。
在一种可能的实施方式中，拉伸获得所述线芯后，对所述线芯进行退火。
在一种可能的实施方式中，所述阻水胶的体积电阻率小于或等于60Ω·cm，所述阻水胶固化后的熔点高于或等于150℃。
在一种可能的实施方式中，所述线束的截面面积范围为0.5mm2至10mm2，所述线束的线芯伸长率δ＞15％。
在一种可能的实施方式中，所述绝缘层包括聚乙烯与聚丙烯共混改性无卤低烟材料，所述绝缘层经由辐照交联成型。
在一种可能的实施方式中，所述护套层包括无卤低烟聚烯烃材料，所述护套层经由辐照交联成型。
在一种可能的实施方式中，所述绝缘层及所述护套层经由辐照交联成型，使用能量为1.5至2.5MeV、束流为0.5至40mA、扫描宽度为120cm的电子加速器进行辐照。
在一种可能的实施方式中，形成所述绝缘层后，使包覆有所述绝缘层的线束在水槽中冷却，取出干燥，将干燥后的包覆有所述绝缘层的所述线芯放入挤出机进行护套层的挤出。
本申请实施例还提供一种防水光伏电缆，所述防水光伏电缆采用前述的防水光伏电缆的制备方法制作，所述防水光伏电缆包括线芯，所述线芯包括多根镀锡金属线，所述金属线被阻水胶包覆。
相较于现有技术，本申请的防水光伏电缆及其制备方法具备如下有益效果：
(1)本申请采用电解镀锡技术，经过电解脱脂、漂洗、电解酸洗、电解电镀、漂洗、热水洗等工序可制备获得镀锡层厚度均匀、锡层厚度可精确控制的镀锡金属线，在确保镀锡层连续性及附着力的同时减薄防水光伏电缆线芯中镀锡层的厚度，在保证长期潮湿环境下抗腐蚀的前提下，减少电能损失。
(2)通过在电镀液中加入具有净化和增强抗氧化性作用的添加剂，并在电镀前使金属线在50至55℃下进行电解脱脂和电解酸洗，可有效去除金属线表面的氧化层以及残留的金属粉和乳化液，降低金属及金属镀层接触电阻(铜-锡接触电阻)，提高锡在金属线表面的附着性，使锡层本身结构致密，确保1至20μm厚度锡层的连续性、均匀性。通过上述方式提高了镀锡层的附着力，以及镀锡层的表面疏水性及表面光滑度，进一步提升镀锡层抵抗环境腐蚀的保护作用。
(3)本申请的防水光伏电缆，在满足传统光伏电缆高机械强度、耐紫外、长寿命等综合性能的前提下，通过在绝缘层及护套层的制作中引入丙烯-乙烯材料共混改性技术，通过改变分子排列结构、消除晶界缺陷，极大提高了绝缘性能，强化了防水光伏电缆的耐水、耐盐雾等防水性能。
(4)在线束绞合过程中，在镀锡线芯表面均匀涂覆一层高导电的阻水胶，填补线束中的空隙，起到有效的阻水作用，防止水分通过电缆端头的线束缝隙侵入，避免造成线束的导体氧化，绝缘电阻降低、击穿。
附图说明
图1为本申请实施例的防水光伏电缆的结构示意图。
主要元件符号说明
防水光伏电缆 1
线束 10
镀锡金属线 11
阻水胶 12
绝缘层 13
护套层 14
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。
本申请提供一种防水光伏电缆的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：提供金属线，先使用脱脂剂对所述金属线进行清洗，再经过电解酸洗去除所述金属线表面的氧化层及残留的脱脂剂，通过电解镀锡工艺对清洗后的所述金属线进行表面镀锡处理在所述金属线表面形成镀锡层，得到镀锡金属线。
于一实施例中，所述镀锡金属线的直径范围为1.4至2.6mm。
具体的，直径1.4至2.6mm的裸金属线经过电解脱脂去除表面的乳化液和铜粉残留，再经过电解酸洗除去表面残留的脱脂剂和氧化层，表面洁净的金属线在稳定的电流密度下将锡均匀沉积在金属线表面，生成特定厚度的致密且均匀的镀锡层，经过漂洗除去表面的电镀液残留，制成满足要求的镀锡金属线。
于一实施例中，金属线包括但不限于铜线、银线、镍线。
步骤S2：将所述镀锡金属线拉伸至预定范围获得线芯。
于一实施例中，拉伸后的所述线芯的直径范围为0.1至1mm。
于一实施例中，所述镀锡金属线的直径范围为1.4至2.6mm，拉伸后的所述线芯的直径范围为0.1至1mm。
于一实施例中，拉伸获得所述线芯后，对所述线芯进行退火。
具体的，直径1.4至2.6mm的镀锡金属线在经过多道次连续拉伸制成直径0.1至1.0mm的镀锡线芯，经过在线退火提高线芯的延伸性能和电性能，采用润滑和清洗效果好的退火液对退火后的镀锡线芯进行清洗和冷却，制成镀锡层致密、均匀、厚度满足要求的高性能镀锡线芯。
步骤S3：在所述线芯表面涂覆阻水胶，所述阻水胶在常温下固化交联。
在一种可能的实施方式中，所述阻水胶的体积电阻率小于或等于60Ω·cm，所述阻水胶固化后的熔点高于或等于150℃。
具体的，使用涂胶装置在拉伸制得的直径0.1至1.0mm的镀锡线芯表面均匀涂覆一层高导电的阻水胶，高导电的阻水胶可在常温下固化交联，热稳定性好，耐温等级可达150℃，体积电阻率≤60Ω·cm。高导电的阻水胶在涂胶时无需加热，此种高导电阻水胶在常温下为粘稠流体状态，可以全面覆盖镀锡线芯表面，并有效填充至镀锡线芯可能存在的缝隙中起到有效的阻水作用，防止水分通过电缆端头的镀锡线芯的缝隙侵入，避免造成镀锡线芯导体发生氧化。在镀锡线芯绞合后，高导电的阻水胶可在室温环境中交联固化，呈柔软弹性状态，不会影响镀锡线芯的柔软性，固化后的高导电阻水胶可紧密附着于镀锡线芯上，且附着力强。
步骤S4：将多根涂覆有阻水胶的所述线芯绞合束绞形成线束。
在一种可能的实施方式中，所述线束的截面面积范围为0.5mm2至10mm2，所述线束的线芯伸长率δ＞15％。
具体的，线束由多根涂胶镀锡线芯通过同向绞合束绞为0.5mm2至10mm2，线束伸长率δ＞15％，节径比8-12。采用适度紧压，确保绞合导体柔软性好、可曲度大，线束弯曲时结构稳定，不会引起线束的塑性变形，大幅度提高了线束的柔软性和稳定性，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
步骤S5：在所述线束外侧包裹形成绝缘层。
在一种可能的实施方式中，所述绝缘层包括聚乙烯与聚丙烯共混改性无卤低烟材料，所述绝缘层经由辐照交联成型。
在一种可能的实施方式中，形成所述绝缘层后，使包覆有所述绝缘层的线束在水槽中冷却，取出干燥，将干燥后的包覆有所述绝缘层的所述线束放入挤出机进行护套层的挤出。
具体的，绞合后的线束使用双工位高速甩筒放线机进行放线，线束首尾焊接，不停机不减速换轴，可进行连续生产。绝缘层使用螺杆直径80mm至直径90mm，长径比25：1的高速挤出机进行生产。绝缘层采用聚乙烯与聚丙烯共混改性无卤低烟材料，具备高电绝缘性能的同时，可极大提高绝缘层的防潮性能。通过辐照交联后材料耐温等级可达125℃，耐低温可达-40℃。
步骤S6：在包裹有所述绝缘层的所述线束外围形成护套，并获得所述防水光伏电缆。
在一种可能的实施方式中，所述护套层包括无卤低烟聚烯烃材料，所述护套层经由辐照交联成型。
具体的，绝缘层挤出后经温水水槽冷却，在吹干回转箱将绝缘表面水分吹干并进行换向，绝缘线束进入护套挤出机进行护套的挤出。护套层使用螺杆直径100mm，长径比25：1的高速挤出机进行生产，护套层采用无卤低烟辐照交联聚烯烃材料，氧指数要求≥35％，耐温等级-40℃至125℃，成品电缆满足IEC 60332-1-2单根垂直燃烧测试。
在一种可能的实施方式中，所述绝缘层及所述护套层经由辐照交联成型，使用能量为1.5至2.5MeV、束流为0.5至40mA、扫描宽度为120cm的电子加速器进行辐照。
具体的，使用能量为1.5至2.5MeV、束流为0.5至40mA、扫描宽度为120cm的电子加速器进行辐照。通过调整电缆在辐照过程中的运行圈数，实现在较低能量下控制材料吸收的辐照剂量，该方法更有利于获得辐照剂量与性能的直接关系，并借助运行圈数与辐照剂量的线性关系，以及运行圈数与性能的线性关系，分析和预测合理的辐照工艺参数，便于指导电缆的辐照工艺，提高材料的耐环境性能的稳定性。
于一实施例中，采用绝缘、护套高速串挤工艺，实现绝缘、护套的一次生产，提高电性能、防潮性能及批量生产效率。
如图1所示，本申请实施例还提供一种防水光伏电缆1，防水光伏电缆1采用前述的防水光伏电缆的制备方法制作，防水光伏电缆1包括线束10，线束10包括多根被阻水胶12包覆的镀锡金属线11(包覆有阻水胶12的镀锡金属线11即为线芯)。填充有阻水胶12的线束11被绝缘层13包裹，绝缘层13外围还设有护套层14。
防水光伏电缆1可满足额定电压AC.0.6/1kV或DC.1500V及以下的使用范围。同时具有高防水性与耐环境性，适宜在水面密集敷设。通过改善防水光伏电缆1中镀锡金属线11的镀锡工艺及线束11的阻水结构设计，增强防水光伏电缆1的防水、抗环境氧化及腐蚀等性能，进而提高了施工及光伏组串运行期间防水光伏电缆1的安全性、可靠性。在镀锡金属线11表面涂覆高导电的阻水胶，进一步提升防水光伏电缆1阻水性能，防止水汽进入防水光伏电缆1内部引起绝缘电阻的降低击穿和导体氧化。
相较于现有技术，本申请的防水光伏电缆1及其制备方法具备如下有益效果：
(1)本申请采用电解镀锡技术，经过电解脱脂、漂洗、电解酸洗、电解电镀、漂洗、热水洗等工序可制备获得镀锡层厚度均匀、锡层厚度可精确控制的镀锡金属线，在确保镀锡层连续性及附着力的同时减薄防水光伏电缆线芯中镀锡层的厚度，在保证长期潮湿环境下抗腐蚀的前提下，减少电能损失。
(2)通过在电镀液中加入具有净化和增强抗氧化性作用的添加剂，并在电镀前使金属线在50至55℃下进行电解脱脂和电解酸洗，可有效去除金属线表面的氧化层以及残留的金属粉和乳化液，降低金属及金属镀层接触电阻(铜-锡接触电阻)，提高锡在金属线表面的附着性，使锡层本身结构致密，确保1至20μm厚度锡层的连续性、均匀性。通过上述方式提高了镀锡层的附着力，以及镀锡层的表面疏水性及表面光滑度，进一步提升镀锡层抵抗环境腐蚀的保护作用。
(3)本申请的防水光伏电缆，在满足传统光伏电缆高机械强度、耐紫外、长寿命等综合性能的前提下，通过在绝缘层及护套层的制作中引入丙烯-乙烯材料共混改性技术，通过改变分子排列结构、消除晶界缺陷，极大提高了绝缘性能，强化了防水光伏电缆的耐水、耐盐雾等防水性能。
(4)在线束绞合过程中，在镀锡线芯表面均匀涂覆一层高导电的阻水胶，填补线束中的空隙，起到有效的阻水作用，防止水分通过电缆端头的线束缝隙侵入，避免造成线束的导体氧化，绝缘电阻降低、击穿。
上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种防水光伏电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供金属线，先使用脱脂剂对所述金属线进行清洗，再经过电解酸洗去除所述金属线表面的氧化层及残留的脱脂剂，通过电解镀锡工艺对清洗后的所述金属线进行表面镀锡处理在所述金属线表面形成镀锡层，得到镀锡金属线；
将所述镀锡金属线拉伸至预定范围获得线芯，拉伸获得所述线芯后，对所述线芯进行退火；
在所述线芯表面涂覆阻水胶，所述阻水胶在常温下固化交联，所述阻水胶的体积电阻率小于或等于60Ω·cm，所述阻水胶固化后的熔点高于或等于150℃；
将多根涂覆有阻水胶的所述线芯绞合束绞形成线束；
在所述线束外侧包裹形成绝缘层，所述绝缘层包括聚乙烯与聚丙烯共混改性无卤低烟材料，所述绝缘层经由辐照交联成型；
在包裹有所述绝缘层的所述线束外围形成护套层，并获得所述防水光伏电缆，所述护套层包括无卤低烟聚烯烃材料，所述护套层经由辐照交联成型。
2.如权利要求1所述的防水光伏电缆的制备方法，其特征在于，所述镀锡金属线的直径范围为1.4至2.6mm，拉伸后的所述线芯的直径范围为0.1至1mm。
3.如权利要求1所述的防水光伏电缆的制备方法，其特征在于，所述线束的截面面积范围为0.5mm2至10mm2，所述线束的线芯伸长率δ＞15％。
4.如权利要求1所述的防水光伏电缆的制备方法，其特征在于，所述绝缘层及所述护套层经由辐照交联成型，使用能量为1.5至2.5MeV、束流为0.5至40mA、扫描宽度为120cm的电子加速器进行辐照。
5.如权利要求1所述的防水光伏电缆的制备方法，其特征在于，形成所述绝缘层后，使包覆有所述绝缘层的线束在水槽中冷却，取出干燥，将干燥后的包覆有所述绝缘层的所述线芯放入挤出机进行护套层的挤出。
6.一种防水光伏电缆，其特征在于，所述防水光伏电缆采用如权利要求1至5中任意一项所述的防水光伏电缆的制备方法制作，所述防水光伏电缆包括线芯，所述线芯包括多根镀锡金属线，所述金属线被阻水胶包覆。
CN202210613477.1A 2022-05-31 2022-05-31 防水光伏电缆及其制备方法 Active CN114927264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210613477.1A CN114927264B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 防水光伏电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210613477.1A CN114927264B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 防水光伏电缆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114927264A CN114927264A (zh) 2022-08-19
CN114927264B true CN114927264B (zh) 2024-05-31

Family

ID=82811749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210613477.1A Active CN114927264B (zh) 2022-05-31 2022-05-31 防水光伏电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114927264B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202881418U (zh) * 2012-11-07 2013-04-17 山东鑫汇铜材有限公司 一种铜线电镀系统
CN107805946A (zh) * 2017-12-04 2018-03-16 张家港保税区鸿卓光电材料科技有限公司 光电缆用阻水纱的制备方法
CN109942932A (zh) * 2019-02-22 2019-06-28 全球能源互联网研究院有限公司 一种耐温高压电缆绝缘料及其制备方法
CN209880229U (zh) * 2019-07-15 2019-12-31 亚洲电器电缆科技有限公司 一种防水可直埋光伏电缆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202881418U (zh) * 2012-11-07 2013-04-17 山东鑫汇铜材有限公司 一种铜线电镀系统
CN107805946A (zh) * 2017-12-04 2018-03-16 张家港保税区鸿卓光电材料科技有限公司 光电缆用阻水纱的制备方法
CN109942932A (zh) * 2019-02-22 2019-06-28 全球能源互联网研究院有限公司 一种耐温高压电缆绝缘料及其制备方法
CN209880229U (zh) * 2019-07-15 2019-12-31 亚洲电器电缆科技有限公司 一种防水可直埋光伏电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN114927264A (zh) 2022-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109378136B (zh) 一种环保中压电力电缆的制造方法及电缆
CN107039107A (zh) 一种新能源电动汽车充电桩用快速充电电缆
AU606721B2 (en) Electrical wire with insulating mineral layer
CN114927264B (zh) 防水光伏电缆及其制备方法
CN107103953A (zh) 一种海上用抗拉耐扭转风能电缆及其制备方法
CN105006282A (zh) 一种智慧能源动车组用薄壁电缆及其生产工艺
CN111223606A (zh) 一种抗毛细作用电缆及其制备方法
JP2015138626A (ja) 絶縁電線とその製造方法、及び電気機器のコイルとその製造方法
CN212010410U (zh) 一种耐高温高柔性单芯电缆
CN208368191U (zh) 一种机器人电缆
CN105097080A (zh) 一种粘附氧化膜的低集肤效应电力电缆及其制造方法
CN219476339U (zh) 一种铝合金光伏专用电缆
CN214847887U (zh) 一种高频馈电电缆
CN201594403U (zh) 耐低温耐扭绞风力发电塔用软电缆
CN113314269B (zh) 一种高耐磨轨道交通车辆用薄壁绝缘电缆及其制备方法
CN219872937U (zh) 一种新型光伏电缆
CN216053940U (zh) 一种超柔性高强度耐弯曲软电缆
JP3246797U (ja) ケーブル
CN220171805U (zh) 一种太阳能发电系统用多芯光伏电缆
CN107945904A (zh) 一种同心太阳能光伏电缆及其生产方法
CN209199621U (zh) 一种抗水树电力电缆
CN219800539U (zh) 适用于全自动剥线设备的新能源车辆用高压铝电缆
JP5496769B2 (ja) 電動自転車用電力ケーブル
CN209000610U (zh) 一种环保型双护套布电线
CN202796123U (zh) 一种车用125℃辐照交联聚乙烯绝缘电线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230103

Address after: 226000 No.19, Xinkai South Road, Nantong Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Applicant after: ZHONGTIAN TECHNOLOGY INDUSTRIAL WIRE&CABLE SYSTEM Co.,Ltd.

Applicant after: JIANGSU ZHONGTIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 226000 No.19, Xinkai South Road, Nantong Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Applicant before: ZHONGTIAN TECHNOLOGY INDUSTRIAL WIRE&CABLE SYSTEM Co.,Ltd.

Applicant before: Zhongtian Technology submarine cable Co.,Ltd.

Applicant before: JIANGSU ZHONGTIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant