CN107131709A - 搁架固定结构和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搁架固定结构和冰箱，其中，搁架固定结构，用于冰箱，包括：配合卡接的预埋件以及箱胆；其中，预埋件包括：限位板；以及固定件，与限位板固定连接；其中，固定件与限位板相连的一端设有收缩部，箱胆上预留有与固定件匹配的安装孔，预埋件通过收缩部与安装孔的卡接与箱胆配合。通过本发明的技术方案，在与箱胆卡接的预埋件的根部设置收缩部，从而通过将箱胆的安装孔卡接在限位板和收缩部配合形成的周边凹槽内，可减少在加工时，尤其是对箱胆进行发泡处理时，发泡泡液的溢出，减少生产成本，提高产品竞争力，此外，由于预埋件的结构简单，并未设置复杂的卡接结构，也无需额外介质，即可提高预埋件与箱胆配合的稳定性。

Description

搁架固定结构和冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种搁架固定结构和一种冰箱。

背景技术

目前，现有的冰箱，将间室分隔为多个夹层，通常将搁架安装在间室箱胆的两侧，而为了安装的方便，现有技术中，如图1所示，在箱胆上固定几个固定卡，在固定卡上设置卡扣102，从而通过卡扣102和箱胆开孔的配合进行固定，然而，采用上述方案进行配合，通过两侧的卡扣102进行固定，但容易晃动，牢固性差，同时会在卡扣102和箱胆的连接处留有间隙，容易漏泡，因此还需要美纹纸在箱胆的后则对整个预埋件密封，整体形状复杂，加工难度大，增加生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种搁架固定结构。

本发明的另一个目的在于提供一种冰箱。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种搁架固定结构，用于冰箱，包括：配合卡接的预埋件以及箱胆；其中，预埋件包括：限位板；以及固定件，与限位板固定连接；其中，固定件与限位板相连的一端设有收缩部，箱胆上预留有与固定件匹配的安装孔，预埋件通过收缩部与安装孔的卡接与箱胆配合。

在该技术方案中，通过在与箱胆卡接的预埋件的根部设置收缩部，从而通过将箱胆的安装孔卡接在限位板和收缩部配合形成的周边凹槽内，可减少在加工时，尤其是对箱胆进行发泡处理时，发泡泡液的溢出，减少生产成本，提高产品竞争力，此外，由于预埋件的结构简单，并未设置复杂的卡接结构，也无需额外介质，即可提高预埋件与箱胆配合的稳定性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的搁架固定结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固定件包括：连接部，固定件通过连接部与限位板固定连接；支撑部，支撑部与连接部固定连接，其中，连接部与支撑部的轴线共线。

在该技术方案中，固定件包括相互固定连接且轴线共线的连接部和支撑部，其中，支撑部对置于其上的搁架起支撑作用，通过支撑部的轴线与连接部的轴线共线，在对搁架进行支撑的过程中，稳定性更强，提高对置于搁架上的物品的保护，提高用户体验。

具体地，连接部与支撑部的周面光滑，优选地，连接部呈环形跑道型圆柱，即顶部和底部呈半圆柱形，连接顶部和底部的中部呈长方体形，支撑部呈圆柱形。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部的径向尺寸大于支撑部的径向尺寸。

在该技术方案中，通过将连接部的径向尺寸限定为大于支撑部的径向尺寸，从而预埋件整体的径向尺寸在轴向上呈阶梯状，提高连接部和支撑部在预埋件上的强度，减少发生局部压力多大导致预埋件折断的可能性。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部包括：缓冲部，连接部通过缓冲部与支撑部相连；扩张部，与缓冲部固定连接，扩张部的径向尺寸沿连接部的轴线，自支撑部的一端至限位板的一端逐渐增大；以及收缩部，与扩张部固定连接，收缩部的径向尺寸沿连接部的轴线，自支撑部的一端至限位板的一端逐渐减小。

在该技术方案中，与限位板相连的连接部包括缓冲部、扩张部以及收缩部，其中，缓冲部连接扩张部以及支撑部，收缩部与扩张部固定连接，收缩部的径向尺寸自支撑部的一端至限位板的一端逐渐减小，从而收缩部与相连的限位板之间形成周向凹槽以便与箱胆的安装孔卡接，此外，由于收缩部的径向尺寸呈缩小趋势，设置与其径向尺寸呈相反趋势的扩张部，在受到压力时，产生的剪切力对预埋件的力矩均落在同一轴线上，而将扩张部和收缩部的截面先增后减，使得破坏连接部的剪切应力的要求更大，对连接部的强度进行增强，从而提高整体稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，扩张部在径向增大的第一尺寸与收缩部在径向收缩的第二尺寸相同。

在该技术方案中，通过限定扩张部径向增大的第一尺寸与收缩部在径向收缩的第二尺寸相同，使得收缩部和限位板相连的端面的尺寸，与连接部其余部分的尺寸相同，保持连接部的首尾同一尺寸，在加工时，仅将扩张部和收缩部进行特殊处理，减少加工工艺，提高加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，箱胆的厚度尺寸小于收缩部的轴向尺寸。

在该技术方案中，通过限定箱胆的厚度尺寸小于收缩部的轴向尺寸，从而将箱胆，尤其是箱胆的安装孔，卡在收缩部与限位板之间，从而减少在固定加工过程中，进行发泡处理时，溢出的发泡泡液量，降低加工成本，提高产品竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部以及支撑部均为对称结构。

在该技术方案中，通过将固定相连的连接部以及支撑部设为对称结构，在对预埋件安装的过程中无需耗费额外的精力，仅需将其卡入预设的安装孔中即可完成安装，减少加工操作环节，提高加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部呈非对称结构，支撑部呈对称结构；或连接部呈非对称结构，支撑部呈非对称结构。

在该技术方案中，将连接部进行非对称处理，对支撑部进行对称处理，从而在安装时，需要将连接部与安装孔对准后方可进行卡接安装，此时尽管支撑部是对称结构，由于支撑部与连接部为固定连接，在加工后并不能进行周向旋转，因此可统一在支撑部径向的顶部或底部进行在加工，将搁架的连接结构，例如卡扣，设在支撑部上，便于后续安装和维修，其中，连接部的端面形状优选为葫芦形；此外，将支撑部也进行非对称处理，从而可对支撑部进行个性化加工，使之更具有区分度，由于一款冰箱中设有多个预埋件，在安装预埋件时，可根据不同的支撑部形状准确地确定该预埋件的安装位置。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：限位板与固定件为一体成型。

在该技术方案中，通过将限位板与固定件一体加工，一方面提高预埋件整体强度，另一方面减少了加工多项构件，再将多项构件进行拼装连接的额外成本，结构简单，可靠性强。

本发明第二方面的技术方案提供了一种冰箱，包括：至少一组搁架固定组；以及至少一个隔板，其中，每组搁架固定组包括：两个本发明第一方面中任一技术方案提供的搁架固定结构，每个隔板设于每组搁架固定组上。

在该技术方案中，在冰箱中设置至少一组搁架固定组，同时在每组搁架固定组上均设置一隔板，将冰箱的间室分隔为多个空间，通过将隔板设置在搁架固定结构上，在加工过程中可减少人员操作，同时也减少额外介质的使用成本，提高产品竞争力。

其中，每个隔板对应的多个搁架固定结构处于同一水平面上，多个隔板将冰箱的间室分隔呈多个空间，以便存储不同的食材。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据现有技术的搁架固定结构的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的搁架固定结构的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的预埋件的结构示意图；

图4示出了图3中的搁架固定结构的侧视图，

其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102卡扣；

图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10预埋件，20箱胆，102限位板，104固定件，106连接部，108支撑部，110缓冲部，112扩张部，114收缩部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图2至图4对根据本发明的实施例的搁架固定结构和冰箱进行具体说明。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的搁架固定结构，用于冰箱，包括：配合卡接的预埋件10以及箱胆20；其中，预埋件10包括：限位板102；以及固定件104，与限位板102固定连接；其中，固定件104与限位板102相连的一端设有收缩部114，箱胆20上预留有与固定件104匹配的安装孔，预埋件10通过收缩部114与安装孔的卡接与箱胆20配合。

在该实施例中，通过在与箱胆20卡接的预埋件10的根部设置收缩部114，从而通过将箱胆20的安装孔卡接在限位板102和收缩部114配合形成的周边凹槽内，可减少在加工时，尤其是对箱胆20进行发泡处理时，发泡泡液的溢出，减少生产成本，提高产品竞争力，此外，由于预埋件10的结构简单，并未设置复杂的卡接结构，也无需额外介质，即可提高预埋件10与箱胆20配合的稳定性。

在上述实施例中，优选地，固定件104包括：连接部106，固定件104通过连接部106与限位板102固定连接；支撑部108，支撑部108与连接部106固定连接，其中，连接部106与支撑部108的轴线共线。

在该实施例中，固定件104包括相互固定连接且轴线共线的连接部106和支撑部108，其中，支撑部108对置于其上的搁架起支撑作用，通过支撑部108的轴线与连接部106的轴线共线，在对搁架进行支撑的过程中，稳定性更强，提高对置于搁架上的物品的保护，提高用户体验。

具体地，连接部106与支撑部108的周面光滑，优选地，连接部106呈环形跑道型圆柱，即顶部和底部呈半圆柱形，连接顶部和底部的中部呈长方体形，支撑部108呈圆柱形。

在上述任一实施例中，优选地，连接部106的径向尺寸大于支撑部108的径向尺寸。

在该实施例中，通过将连接部106的径向尺寸限定为大于支撑部108的径向尺寸，从而预埋件10整体的径向尺寸在轴向上呈阶梯状，提高连接部106和支撑部108在预埋件10上的强度，减少发生局部压力多大导致预埋件10折断的可能性。

在上述任一实施例中，优选地，连接部106包括：扩张部112，扩张部112的径向尺寸沿连接部106的轴线，自支撑部108的一端至限位板102的一端逐渐增大；以及收缩部114，与扩张部112固定连接，收缩部114的径向尺寸沿连接部106的轴线，自支撑部108的一端至限位板102的一端逐渐减小。

在该实施例中，与限位板102相连的连接部106包括缓冲部110、扩张部112以及收缩部114，其中，缓冲部110连接扩张部112以及支撑部108，收缩部114与扩张部112固定连接，收缩部114的径向尺寸自支撑部108的一端至限位板102的一端逐渐减小，从而收缩部114与相连的限位板102之间形成周向凹槽以便与箱胆20的安装孔卡接，此外，由于收缩部114的径向尺寸呈缩小趋势，设置与其径向尺寸呈相反趋势的扩张部112，在受到压力时，产生的剪切力对预埋件10的力矩均落在同一轴线上，而将扩张部112和收缩部114的截面先增后减，使得破坏连接部106的剪切应力的要求更大，对连接部106的强度进行增强，从而提高整体稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，扩张部112在径向增大的第一尺寸与收缩部114在径向收缩的第二尺寸相同。

在该实施例中，通过限定扩张部112径向增大的第一尺寸与收缩部114在径向收缩的第二尺寸相同，使得收缩部114和限位板102相连的端面的尺寸，与连接部106其余部分的尺寸相同，保持连接部106的首尾同一尺寸，在加工时，仅将扩张部112和收缩部114进行特殊处理，减少加工工艺，提高加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，箱胆20的厚度尺寸小于收缩部114的轴向尺寸。

在该实施例中，通过限定箱胆20的厚度尺寸小于收缩部114的轴向尺寸，从而将箱胆20，尤其是箱胆20的安装孔，卡在收缩部114与限位板102之间，从而减少在固定加工过程中，进行发泡处理时，溢出的发泡泡液量，降低加工成本，提高产品竞争力。

在上述任一实施例中，优选地，连接部106以及支撑部108均为对称结构。

在该实施例中，通过将固定相连的连接部106以及支撑部108设为对称结构，在对预埋件10安装的过程中无需耗费额外的精力，仅需将其卡入预设的安装孔中即可完成安装，减少加工操作环节，提高加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，连接部106呈非对称结构，支撑部108呈对称结构；或连接部106呈非对称结构，支撑部108呈非对称结构。

在该实施例中，将连接部106进行非对称处理，对支撑部108进行对称处理，从而在安装时，需要将连接部106与安装孔对准后方可进行卡接安装，此时尽管支撑部108是对称结构，由于支撑部108与连接部106为固定连接，在加工后并不能进行周向旋转，因此可统一在支撑部108径向的顶部或底部进行在加工，将搁架的连接结构，例如卡扣，设在支撑部108上，便于后续安装和维修，其中，连接部106的端面形状优选为葫芦形；此外，将支撑部108也进行非对称处理，从而可对支撑部108进行个性化加工，使之更具有区分度，由于一款冰箱中设有多个预埋件10，在安装预埋件10时，可根据不同的支撑部108形状准确地确定该预埋件10的安装位置。

在上述任一实施例中，优选地，还包括：限位板102与固定件104为一体成型。

在该实施例中，通过将限位板102与固定件104一体加工，一方面提高预埋件10整体强度，另一方面减少了加工多项构件，再将多项构件进行拼装连接的额外成本，结构简单，可靠性强。

根据本发明的一个实施例的冰箱，包括：至少一组搁架固定组；以及至少一个隔板，其中，每组搁架固定组包括：两个本发明上述任一实施例提供的搁架固定结构，每个隔板设于每组搁架固定组上。

在该实施例中，在冰箱中设置至少一组搁架固定组，同时在每组搁架固定组上均设置一隔板，将冰箱的间室分隔为多个空间，通过将隔板设置在搁架固定结构上，在加工过程中可减少人员操作，同时也减少额外介质的使用成本，提高产品竞争力。

其中，每个隔板对应的多个搁架固定结构处于同一水平面上，多个隔板将冰箱的间室分隔呈多个空间，以便存储不同的食材。

具体实施例：

如图4所示，预埋件10设于冰箱箱胆20的安装孔处，其中，箱胆20的厚度范围为0.8mm～1.2mm，预埋件10的限位板102在轴向方向上超出安装孔6mm，同时扩张部112与收缩部114向外凸起的高度范围为0.5mm～0.6mm，扩张部112的轴向尺寸范围为3.4mm～3.6mm，扩张部112与收缩部114整体轴向尺寸为5mm，在预埋件10卡接于安装孔时，预埋件10和箱胆20过盈0.3mm，从而在保证预埋件10稳定的同时，也可有效阻止发泡泡液的溢出，此外，固定件104整体对称，便于加工同时也便于安装，通过采用上述预埋件10以及箱胆20的搁架固定结构，一方面有效减少安装工序，提高加工效率，另一方面对预埋件10结构进行简化，提高模具结构的合理性，减少在加工过程中废料的产生，延长使用寿命。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种搁架固定结构和冰箱，通过在与箱胆卡接的预埋件的根部设置收缩部，从而通过将箱胆的安装孔卡接在限位板和收缩部配合形成的周边凹槽内，可减少在加工时，尤其是对箱胆进行发泡处理时，发泡泡液的溢出，减少生产成本，提高产品竞争力，此外，由于预埋件的结构简单，并未设置复杂的卡接结构，也无需额外介质，即可提高预埋件与箱胆配合的稳定性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搁架固定结构，用于冰箱，其特征在于，包括：配合卡接的预埋件以及箱胆；其中，所述预埋件包括：

限位板；以及

固定件，与所述限位板固定连接；

其中，所述固定件与所述限位板相连的一端设有收缩部，所述箱胆上预留有与所述固定件匹配的安装孔，所述预埋件通过所述收缩部与所述安装孔的卡接与所述箱胆配合。

2.根据权利要求1所述的搁架固定结构，其特征在于，所述固定件包括：

连接部，所述固定件通过所述连接部与所述限位板固定连接；

支撑部，所述支撑部与所述连接部固定连接，

其中，所述连接部与所述支撑部的轴线共线。

3.根据权利要求2所述的搁架固定结构，其特征在于，所述连接部的径向尺寸大于所述支撑部的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的搁架固定结构，其特征在于，所述连接部包括：

缓冲部，所述连接部通过所述缓冲部与所述支撑部相连；

扩张部，与所述缓冲部固定连接，所述扩张部的径向尺寸沿所述连接部的轴线，自所述支撑部的一端至所述限位板的一端逐渐增大；以及

所述收缩部，与所述扩张部固定连接，所述收缩部的径向尺寸沿所述连接部的轴线，自所述支撑部的一端至所述限位板的一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的搁架固定结构，其特征在于，所述扩张部在径向增大的第一尺寸与所述收缩部在径向收缩的第二尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的搁架固定结构，其特征在于，

所述箱胆的厚度尺寸小于所述收缩部的轴向尺寸。

7.根据权利要求2所述的搁架固定结构，其特征在于，所述连接部以及所述支撑部均为对称结构。

8.根据权利要求2所述的搁架固定结构，其特征在于，所述连接部呈非对称结构，所述支撑部呈对称结构；或所述连接部呈非对称结构，所述支撑部呈非对称结构。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的搁架固定结构，其特征在于，还包括：

所述限位板与所述固定件为一体成型。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

至少一组搁架固定组；以及

至少一个隔板，

其中，每组所述搁架固定组包括：两个如权利要求1至9中任一项所述的搁架固定结构，每个所述隔板设于每组所述搁架固定组上。