CN104709560B - 一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶 - Google Patents

Abstract

一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶。瓶体由上、下瓶体旋接组成，下瓶体底面上固定有左、右卡座以及穿刺锥，真空料盒由盒体和盒盖组成，盒体上的左、右卡板分别插入固定在下瓶体的左、右卡座上，盒盖上两根变径定位柱的前部分别插入盒体上的两个耳板的开孔中，且其后部被阻止在耳板开孔上。当盒盖受外力时，盒盖扣合在盒体上。使用时用手压触下瓶体底面，穿刺锥刺破穿刺薄壁窗，瓶体的饮用水进入料盒，料盒内失去真空，在弧形回位条的回位力作用下，盒盖脱离与盒体的扣合状态，二者间形成进水口，饮用水进入与盒体内的固体饮料原料混合形成液体饮料。本饮料瓶具有结构简单、开模容易，真空贮存而保质期长等优点。

Description

一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶

技术领域

本发明涉及饮料盛装容器，特别是内贮抽真空饮料盒和饮用水，使用时开启饮料盒进水口，使饮用水与饮料盒内固体饮料原料混合成饮料的饮料瓶。

背景技术

中国专利文献公开了一种“饮料原料与饮用水分开型饮料瓶”（CN201220401141.0），它“由饮料瓶本体和饮料瓶本体内部的原料杯组成。饮料瓶内放置饮用水，原料杯内放置饮料原料。使用时用斜口硬吸管将原料杯刺破，使饮料原料溶入饮料瓶内的饮用水里，将它们混合后饮用”。它将饮料原料与饮用水在饮料瓶中分开存放。但该方案存在以下缺陷和不足，其一，其原料杯置于瓶口和/或瓶底上，二者之间的密封问题较难解决；其二，刺破原料杯后，只能借助于吸管才能饮用，不便于用嘴饮用。

本发明人针对现有技术存在的问题，先后提出了“一种贮存固体饮料即泡即饮的饮料瓶”（专利申请号：201410422526.9），“一种内存固体饮料原料的分体式饮料瓶”（专利申请号：201410674497.5），“一种内置固体饮料的即泡即饮式饮料瓶”（专利申请号：201410827667.9）以及“一种内置立式料盒的即泡即饮型饮料瓶”（专利申请号：201520079378.5）。本发明人在上述三种即泡即饮型饮料瓶基础上进一步改进，以使结构更简单、固体饮料原料贮存期更长。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体饮料原料贮存期更长、结构更简单的真空内贮固体饮料原料的饮料瓶。

本发明的目的是这样实现的：一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，包括瓶体，所述瓶体由上瓶体和下瓶体旋接组成，该下瓶体底面左、右两侧分别固定有左卡座和右卡座，下瓶体底面中部固定有穿刺锥；还具有用于在真空状态下贮存固体饮料原料的料盒；该料盒由盒体和盒盖组成；盒体结构为：底板固定在外圆筒底部开口上，外圆筒外侧壁上上、下对称地固定有两个耳板，每个耳板上设置有开孔，外圆筒外侧壁上左、右对称地分别固定有左卡板和右卡板，外圆筒内壁上有供密封圈嵌入的台肩，外圆筒外壁下部设置有穿刺薄壁窗；盒盖结构为：圆形的盖板固定在内圆筒顶部开口上，且盖板的直径大于内圆筒外直径，两个弧形回位条上、下对称地设置在盖板外沿，每个弧形回位条的底面上均固定有一根前部截面小而后部截面大的变径定位柱；上述盒体的左、右卡板分别插入固定在下瓶体的左、右卡座上，且下瓶体内的穿刺锥正对和邻近盒体上的穿刺薄壁窗，盒盖上的两根变径定位柱的前部分别插入并穿过盒体的两个耳板的开孔，且两根变径定位柱的后部分别阻止在两个耳板的开孔上；当盒盖的盖板未受到外力时，盒盖与盒体之间的间隙形成进水口，当盒盖的盖板受外力并克服盒盖上两根弧形回位条的回位力时，盒盖扣合在盒体上。

所述下瓶体的左卡座和右卡座的一个侧面或两个侧面上均设置有上行棘齿；所述盒体的左卡板和右卡板下部的一个侧面或两个侧面上均设置有与对应卡座的上行棘齿相作用的下行棘齿。

所述穿刺锥结构为：顶部为尖锥形的圆柱体上沿其轴向均布开有3个弧形凹面；所述下瓶体底面上的穿刺锥为两个，所述盒体上的穿刺薄壁窗为两个；所述盒体的左卡板上有一根条形凸棱；所述下瓶体的左卡座上有供左卡板的条形凸棱穿出的导向槽口。

所述盒体的两个耳板上的开孔为长方形开孔；所述盒盖上的两根变径定位柱的结构为：其前部由左右形状对称、相互分离的两个钩形板件构成。

所述盒盖的弧形回位条与盒盖的圆形的盖板位于同一圆心上，弧形回位条的圆心角为120°～140°。

所述盒体的底板为圆弧形底板，盒盖的盖板为圆弧形盖板。

所述上瓶体的外螺纹与下瓶体的内螺纹旋接组成。

所述下瓶体内设置有止水圈，下瓶体上沿设置有撕拉口。

所述下瓶体底面为外凸圆弧形底面。

所述上瓶体、下瓶体以及料盒均为透明材质制作。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1、本饮料瓶利用真空贮存技术，设计提供一种在真空状态下贮存固体饮料原料（包括柠檬片、茶叶或固体饮料颗粒等）的料盒。装瓶过程如下：将固体饮料原料装入盒体内，再将盒盖的两个变径定位柱的前部（即小头）分别穿入盒盖上的两个耳板的两个开孔中，变径定位柱的后部由于截面尺寸大于耳板上的开孔尺寸，故而使盒盖的内圆筒外端面与盒体的外圆筒的外端面之间呈分离状况，即二者之间形成进水口；接着将上述料盒（进水口开启状况）置于其它容器内抽真空，同时对盒盖的盖板施加作用力并使该盖板克服盒盖上的两根弧形回位条的回位力（即回位弹力），从而将盒盖扣合在盒体上（盒盖的内圆筒外端面与盒体的外圆筒的内端面相贴合，即该内圆筒的外端面压触在该外圆筒的外端面上，且二者之间压接有密封圈），抽真空完成后，从真空容器内取出料盒，由于料盒内呈一定程度的真空状态，在外界大气压作用下，盒盖能一直保持扣合在盒体上，随即再将料盒通过左、右卡板分别插入下瓶体的左、右卡座（顶部开口的长方形盒体）上固定。接着将上瓶体旋接在下瓶体上，并在瓶体内注入饮用水，最后盖上瓶盖，完成装瓶操作。

使用时，用手压触下瓶体底面，穿刺锥（或称穿刺针）刺破盒体上的穿刺薄壁窗（壁厚0.2mm～0.4mm），饮用水进入料盒内，使料盒内真空状态不再存在，料盒恢复到内外压力相同的状态，此时，在盒盖的两根弧形回位条的回位力作用下，盒盖脱离与盒体的扣合状态而恢复到初始状态（即不受外力状态），从而二者间形成进水口，饮用水进入盒体内，与盒体内的固体饮料原料混合而形成液体饮料。

2、结构更简单。便于开模、更便于加工制造，制造成本更低。

与本发明人在先方案相比，本饮料瓶除瓶体、瓶盖外的零部件外仅有一个料盒，且料盒的盒体和盒盖的结构更为简单、更便于开模。

3、本饮料瓶属于采用真空技术贮存固体饮料原料的即泡即饮型饮料瓶，固体饮料原料在瓶内与水隔离储存，且固体饮料原料在真空状态下单独贮存，避免与空气接触，避免发生氧化作用，有利于储存期和保质期的延长，使用时再加水兑成饮料，基本可以不加保鲜类化学添加剂，向消费者提供一种健康饮用方式。

4、下瓶体底面采用波纹弹性膜或外凸圆弧弹性膜或平面弹性膜均可，配合穿刺锥上的轴向3个弧形凹面的设计，上压下瓶体底面穿刺锥上行（5mm～10mm）即可刺穿盒体上的穿刺薄壁窗，而开启开水口，具有操作更省力，进水可靠等特点。

5、本饮料瓶设计为一次性使用，以保证引用的安全及消费者身体免受损害。

若再次使用情况下，需再次在料盒内加入固体饮料，则需移动下部瓶体，使之与上部瓶体脱离螺旋连接而分离，此时，下部瓶体上的撕拉口会断裂，使盗用者无法二次使用。

6、本饮料瓶（由瓶盖和瓶体组成）所有零部件均采用透明塑料如PPT加工制作，料盒内盛装固体饮料，如柠檬干片、固体饮料颗粒或茶叶等，具有展示效果鲜明，直观，更加充分的优点，特别是盛装柠檬干片时，柠檬干片可以竖立放置在圆形的料盒内，对消费者产生更加强烈的视觉效果，增进消费者的饮用欲望。

附图说明

图1-1是本饮料上瓶体的立体图。

图1是本饮料下瓶体的立体图。

图2是图1剖切一半后的立体图（卡座和穿刺锥未剖切）。

图3是盒体的立体图（未示出左、右卡板的下行棘齿）。

图4、图5分别是图3所述盒体不同视角方向的立体图（图3、图4分别示出盒体下部外壁左、右对称各一个穿刺薄壁窗）。

图6、图7分别是盒盖不同视角方向的立体图。

图8、图9分别是图3所示盒体的左、右卡板插入固定在下瓶体内左、右卡座上的立体图。

图10是图6所示盒盖的变径定位柱的前部（小头）插入前并穿过图3所示盒体的耳板的开孔的立体图（盒体和盒盖之间的间隙形成进水口）。

图11是图10的剖面图（沿盒体的两个耳板的中心线剖切，料盒进水口开启状态）。

图12是图11所示料盒（由盒体和盒盖组成）在扣合状态下（料盒进水口关闭状态，弧形回位条变形后形成回位力）的剖视图。

图13是图3、图4所示右卡板（左卡板上的棘齿与右卡板的相同）与图2所示右卡座相卡合固定的剖面示意图。

具体实施方式

本饮料瓶由瓶体和瓶盖组成，瓶体又由上、下瓶体旋接而成。具体地，上瓶体1的外螺纹1a与下瓶体2的内螺纹2a旋接组成（参见图1-1、图1）。参见图1、图2，该下瓶体2底面左、右两侧分别固定有左卡座2b和右卡座2c，下瓶体底面中部固定有穿刺锥2d；还具有用于在真空状态下贮存固体饮料原料的料盒；该料盒由盒体3和盒盖4组成；参见图3、图4，盒体3结构为：底板固定在外圆筒底部开口上，外圆筒外侧壁上上、下对称地固定有两个耳板3a，每个耳板3a上设置有开孔，外圆筒外侧壁上左、右对称地分别固定有左卡板3b和右卡板3c，外圆筒内壁上有供密封圈5嵌入的台肩，外圆筒外壁下部设置有穿刺薄壁窗3d；参见图6、图7，盒盖4结构为：圆形的盖板固定在内圆筒4a顶部开口上，且盖板的直径大于内圆筒外直径，两个弧形回位条4c上、下对称地设置在盖板外沿，每个弧形回位条的底面上均固定有一根前部截面小而后部截面大的变径定位柱4b；图8、图9示出，上述盒体3的左、右卡板3b、3c分别插入固定在下瓶体2的左、右卡座2b、2c上，且下瓶体2内的穿刺锥正对和邻近盒体3上的穿刺薄壁窗3d，盒盖4上的两根变径定位柱4b的前部分别插入并穿过盒体3的两个耳板的开孔，且两根变径定位柱的后部分别阻止在两个耳板的开孔上；当盒盖4的盖板未受到外力时，盒盖4与盒体3之间的间隙形成进水口（图11），当盒盖4的盖板受外力并克服盒盖4上两根弧形回位条的回位力时，盒盖4扣合在盒体上（图12）。一旦失去真空状态回复到常压状态，即料盒内外压力等同情况下，盒盖依靠其上的弧形回位条的回位力而使盒盖脱离与盒体的扣合状态而恢复到初始不受力状态，即进水口开启状态。盒体装入固体饮料原料后，采用真空设备对置于密封容器内的料盒（盒盖经变径定位柱卡在盒体上，二者间形成进水口）抽取真空，同时，对盒盖的盖板施加作用力，盒盖的盖板受力扣合在盒体上，压接在盒体台肩（也称凸缘，由盒体的外圆筒外侧再套上固定一个外圆筒形成）上的密封圈5（参见图12）形成密封。盒体3的底板为圆弧形底板，盒盖4的盖板为圆弧形盖板（圆弧形底板和盖板指二者所有截面都是圆弧形，或称球壳形，有利于承受更大外力而不变形）。盖板上的内圆筒长度仅为3mm，便开启行程短，方便开启进水。下瓶体2的左卡座2b和右卡座2c的一个侧面或两个侧面上均设置有上行棘齿；图13示出，所述盒体3的左卡板3b和右卡板3c下部的一个侧面或两个侧面上均设置有与对应卡座的上行棘齿相作用的下行棘齿。在左、右卡座内的上行棘齿（卡座能上行，下行受限制）配合下，下行棘齿使左、右卡板能够下行，而上行受到限制，使之插入后即行固定，不能拔出。当然，卡板在卡座上还可采用其它固定方式，如，采用铆钉与卡座铆接固定。另外，卡板还可直接（如，采用胶粘剂或直接固定）固定在下瓶体底面上。

穿刺锥2d结构为：顶部为尖锥形的圆柱体上沿其轴向均布开有3个弧形凹面；所述下瓶体2底面上的穿刺锥2d为两个，所述盒体3上的穿刺薄壁窗3d为两个；所述盒体3的左卡板3b上有一根条形凸棱；所述下瓶体2的左卡座2b上有供左卡板3b的条形凸棱穿出的导向槽口。穿刺锥的形状类似于放血用的三棱刺刀。穿刺薄壁窗3d的材质与盒体（如PPT塑料）相同，但厚度较薄（0.2mm～0.4mm）。上述卡板上的条形凸棱和卡座上的导向槽口的设置是起到左、右定位作用，即左卡板只能在左卡座上固定，而不能在右卡座上固定（卡座的开口尺寸与卡板厚度相适配，即只容得下卡板厚度的尺寸）。盒体3的两个耳板3a上的开孔为长方形开孔；所述盒盖4上的两根变径定位柱4b的结构为：其前部由左右形状对称、相互分离的两个钩形板件构成。耳板上的开孔也可为圆孔，相应地，变径定位柱由两节不同直径的圆柱组成。参见图10，将两个钩形板件施加外力压拢后，变径定位柱的前部才能够插入耳板上的长方形开孔，失去外力后，两个钩形板件卡在耳板的长方形开口上，而不能再拔出，要拔出时，需施加外力使两个钩形板件再次压拢而得以拔出。盒盖4的弧形回位条4c与盒盖4的圆形的盖板位于同一圆心上，弧形回位条4c的圆心角为120°～140°。该圆心角为120°。参见图2，下瓶体2内设置有止水圈2e，下瓶体2上沿设置有撕拉口2f，下瓶体底部有瓶脚2i（保护外凸圆弧形底面而不与桌面接触）。上、下瓶体旋接后，上瓶体器壁介下瓶体内壁与止水圈之间，且上瓶体紧贴止水圈外壁面。下瓶体2底面为外凸圆弧形底面2h（也称外凸球壳形底面）。也可采用平底面，波纹底面等。上瓶体1、下瓶体2以及料盒均为透明材质制作。如PPT塑料（PPT塑料是以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、胶粘剂和高分子基复合材料，它是各种增强材料制得的一种复合材料）。

Claims (10)

1.一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，包括瓶体，其特征是，所述瓶体由上瓶体（1）和下瓶体（2）旋接组成，该下瓶体底面左、右两侧分别固定有左卡座（2b）和右卡座（2c），下瓶体底面中部固定有穿刺锥（2d）；还具有用于在真空状态下贮存固体饮料原料的料盒；该料盒由盒体（3）和盒盖（4）组成；盒体（3）结构为：底板固定在外圆筒底部开口上，外圆筒外侧壁上上、下对称地固定有两个耳板（3a），每个耳板（3a）上设置有开孔，外圆筒外侧壁上左、右对称地分别固定有左卡板（3b）和右卡板（3c），外圆筒内壁上有供密封圈（5）嵌入的台肩，外圆筒外壁下部设置有穿刺薄壁窗（3d）；盒盖（4）结构为：圆形的盖板固定在内圆筒（4a）顶部开口上，且盖板的直径大于内圆筒外直径，两个弧形回位条（4c）上、下对称地设置在盖板外沿，每个弧形回位条的底面上均固定有一根前部截面小而后部截面大的变径定位柱（4b）；上述盒体（3）的左、右卡板（3b、3c）分别插入固定在下瓶体（2）的左、右卡座（2b、2c）上，且下瓶体（2）内的穿刺锥正对和邻近盒体（3）上的穿刺薄壁窗（3d），盒盖（4）上的两根变径定位柱（4b）的前部分别插入并穿过盒体（3）的两个耳板的开孔，且两根变径定位柱的后部分别阻止在两个耳板的开孔上；当盒盖（4）的盖板未受到外力时，盒盖（4）与盒体（3）之间的间隙形成进水口，当盒盖（4）的盖板受外力并克服盒盖（4）上两根弧形回位条的回位力时，盒盖（4）扣合在盒体上。

2.根据权利要求1所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述下瓶体（2）的左卡座（2b）和右卡座（2c）的一个侧面或两个侧面上均设置有上行棘齿；所述盒体（3）的左卡板（3b）和右卡板（3c）下部的一个侧面或两个侧面上均设置有与对应卡座的上行棘齿相作用的下行棘齿。

3.根据权利要求2所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述穿刺锥（2d）结构为：顶部为尖锥形的圆柱体上沿其轴向均布开有3个弧形凹面；所述下瓶体（2）底面上的穿刺锥（2d）为两个，所述盒体（3）上的穿刺薄壁窗（3d）为两个；所述盒体（3）的左卡板（3b）上有一根条形凸棱；所述下瓶体（2）的左卡座（2b）上有供左卡板（3b）的条形凸棱穿出的导向槽口。

4.根据权利要求3所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述盒体（3）的两个耳板（3a）上的开孔为长方形开孔；所述盒盖（4）上的两根变径定位柱（4b）的结构为：其前部由左右形状对称、相互分离的两个钩形板件构成。

5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述盒盖（4）的弧形回位条（4c）与盒盖（4）的圆形的盖板位于同一圆心上，弧形回位条（4c）的圆心角为120°～140°。

6.根据权利要求5所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述盒体（3）的底板为圆弧形底板，盒盖（4）的盖板为圆弧形盖板。

7.根据权利要求6所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述上瓶体（1）的外螺纹（1a）与下瓶体（2）的内螺纹（2a）旋接组成。

8.根据权利要求7所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述下瓶体（2）内设置有止水圈（2e），下瓶体（2）上沿设置有撕拉口（2f）。

9.根据权利要求8所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述下瓶体（2）底面为外凸圆弧形底面。

10.根据权利要求8所述的一种真空内贮固体饮料原料的饮料瓶，其特征是，所述上瓶体（1）、下瓶体（2）以及料盒均为透明材质制作。