CN107130685A - 钢结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构，包括：型钢、钢板、连接件；所述型钢通过连接件连接形成支架结构，钢板固定在支架上，形成平面钢板；型钢的一端横向并列设置第一通孔、第二通孔，型钢的另一端横向并列设置第三通孔、第四通孔；所述连接件包括支撑机构和螺栓结构，所述支撑机构通过螺栓结构固定在所述型钢的通孔上，并将钢板支撑其上，所述钢板的在与支撑机构通孔对应位置设置通孔，并通过螺栓结构将钢板与支撑机构连接。基于本发明通过通用部件实现对钢结构产品的组装，所有的结构部件均为规格完全一致的结构，简化其安装方式，提高其通用能力，成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短，具有灵活通用的钢结构产品。

Description

钢结构

技术领域

本发明具体涉及一种钢结构。

背景技术

在建筑领域，由于钢结构强度较高，弹性模量高，与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，在现有技术中，钢结构的安装一般需要特殊的连接部件，结构复杂，不便于通用性，比如有的钢结构连接需要牛腿结构，有的需要畸形连接件，这些部件需要特别制作，由于其通用性不强，不便于安装使用，使用领域也比较有限，不利于钢结构产品的简单化，通用化安装使用。

因此，现有技术需要改进。

发明内容

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种钢结构，简化其安装方式，提高其通用能力，具有灵活通用的钢结构产品。

根据本发明实施例的一个方面，提供的一种钢结构，包括：型钢、钢板、连接件；所述型钢通过所述连接件连接形成支架结构，所述钢板固定在支架上，形成平面钢板；

所述型钢的一端横向并列设置第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔贯穿于型钢的外壁，型钢的另一端横向并列设置第三通孔、第四通孔，所述第三通孔、第四通孔贯穿于型钢的外壁；

所述连接件包括支撑机构和螺栓结构，所述支撑机构通过螺栓结构固定在所述型钢的通孔上，并将钢板支撑其上，所述支撑机构为相互垂直的两个面，其一面设置与型钢一致的通孔结构，另一面设置的通孔用于固定钢板；

所述钢板的在与支撑机构通孔对应位置设置通孔，并通过螺栓结构将钢板与支撑机构连接。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述型钢的中间位置设置若干横向并列的二通孔结构，所述二通孔相互之间间距一致。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述二通孔的通孔与所述支撑机构的通孔结构一致。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述第一通孔、第二通孔的结构与所述第三通孔、第四通孔的结构一致。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述套筒，所述套筒上端与下端各设置一组与所述第一通孔、第二通孔一致的横向并列设置的二通孔结构，所述上端二通孔与下端二通孔结构一致，分别用于连接型钢的第一通孔、第二通孔和第三通孔、第四通孔，将型钢连接加长。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述套筒的上端二通孔与下端二通孔之间的距离不小于第一通孔、第二通孔距离型钢近侧端点和第三通孔、第四通孔距离型钢近侧端点的距离之和。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述套筒的内部腔体结构与型钢的外部结构大小一致。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述连接件的侧面宽度不大于所述型钢的通孔至型钢近侧端点的距离。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述型钢中间设置的若干个二通孔通过连接件连接型钢和/或钢板。

基于上述钢结构的另一个实施例中，所述支撑机构的宽度不大于所述型钢的宽度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

基于本发明上述实施例提供的钢结构，通过通用部件实现对钢结构产品的组装，所有的结构部件均为规格完全一致的结构，型钢的硬度大，弹性模量高，自重轻，本发明简化其安装方式，提高其通用能力，成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短，具有灵活通用的钢结构产品。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1是本发明钢结构的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明钢结构的型钢的结构示意图。

图3是本发明钢结构的连接件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明钢结构的一个实施例的结构示意图，图2是本发明钢结构的型钢的结构示意图，图3是本发明钢结构的连接件的结构示意图，如图1、图2、图3所示，该实施例的钢结构包括：

型钢1、钢板2、连接件3；所述型钢1通过所述连接件3连接形成支架结构，所述钢板2固定在支架上，形成平面钢板2；

所述型钢1的一端横向并列设置第一通孔11、第二通孔12，所述第一通孔11、第二通孔12贯穿于型钢1的外壁，型钢1的另一端横向并列设置第三通孔13、第四通孔14，所述第三通孔13、第四通孔14贯穿于型钢1的外壁，型钢1的截面为正方形腔体式结构，所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔14设置于同一面，贯通的通孔结构便于螺栓结构32穿过固定。

所述连接件3包括支撑机构31和螺栓结构32，所述支撑机构31通过螺栓结构32固定在所述型钢1的通孔上，并将钢板2支撑其上，所述支撑机构31为相互垂直的两个面，其一面设置与型钢1一致的通孔结构，另一面设置的通孔用于固定钢板2，支撑机构31两个面上的通孔结构完全一致，所以，在使用时，可以随意使用某一面通过螺栓结构32固定在型钢1上，在固定时需注意的是，其一面固定在型钢1上，另一面置于型钢1的通孔下侧或上侧需保持一致，这样才能确保固定的钢板2为一水平面结构。

所述钢板2的在与支撑机构31通孔对应位置设置通孔，并通过螺栓结构32将钢板2与支撑机构1连接，所述钢板2为标准钢板，其长宽高为标准尺寸，通过将钢板2固定在支撑机构1上，从而形成了钢结构架。

所述型钢1的中间位置设置若干横向并列的二通孔15结构，所述二通孔15相互之间间距一致，型钢1中间设置的二通孔15结构与型钢1两端设置的第一通孔11、第二通孔12的组合的结构完全一致，其通孔大小、间距完全一致，在型钢1中间设置的多个二通孔15与第一通孔11、第二通孔12的组合，第三通孔13、第四通孔14的组合之间的距离完全一致，多个二通孔15与之等距离分布，由于型钢1的尺寸完全一样，通孔的位置完全一样，因此，在对应位置的通孔上设置连接件3，然后固定上钢板2，即可形成相应结构的钢结构架。

所述二通孔15的通孔与所述支撑机构31的通孔结构一致，通过在与二通孔15连接的支撑机构31上设置钢板2、型钢1，可以自由设置钢结构架的结构。

所述第一通孔11、第二通孔12的结构与所述第三通孔13、第四通孔14的结构一致。

还包括套筒4，所述套筒4上端与下端各设置一组与所述第一通孔11、第二通孔12一致的横向并列设置的二通孔15结构，所述上端二通孔15与下端二通孔15结构一致，分别用于连接型钢的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13、第四通孔14，将型钢1连接加长。

所述套筒4的上端二通孔15与下端二通孔15之间的距离不小于第一通孔11、第二通孔12距离型钢1近侧端点和第三通孔13、第四通孔距14离型钢1近侧端点的距离之和，这样能够确保套筒4能够满足固定两个型钢1连接的需求。

所述套筒4的内部腔体结构与型钢1的外部结构大小一致，这样能够满足型钢1正好安装在套筒4内。

所述连接件3的侧面宽度不大于所述型钢1的通孔至型钢1近侧端点的距离，确保了连接件3不超过型钢1的底端或底端，防止因为连接件3突出，而产生无法进行安装套筒4或其他连接件的现象。

所述型钢1中间设置的若干个二通孔15通过连接件连接型钢1和/或钢板2，如果连接型钢1，则钢结构为支架结构，如果连接钢板2，则钢结构为分层结构。

所述支撑机构31的宽度不大于所述型钢的宽度，确保了连接件3不超过型钢1的外壁，防止因为连接件3突出，而产生划伤人员现象。

所述型钢1两端的的第一通孔11、第二通孔12与第三通孔13、第四通孔14、中间的二通孔15可连接一个或两个支撑机构31，用以形成不同的连接结构，所述支撑机构31之间也可通过螺栓结构32相互连接，从而拓展不同的连接空间。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种钢结构，其特征在于，包括：型钢、钢板、连接件；所述型钢通过所述连接件连接形成支架结构，所述钢板固定在支架上，形成平面钢板；

所述型钢的一端横向并列设置第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔贯穿于型钢的外壁，型钢的另一端横向并列设置第三通孔、第四通孔，所述第三通孔、第四通孔贯穿于型钢的外壁；

所述连接件包括支撑机构和螺栓结构，所述支撑机构通过螺栓结构固定在所述型钢的通孔上，并将钢板支撑其上，所述支撑机构为相互垂直的两个面，其一面设置与型钢一致的通孔结构，另一面设置的通孔用于固定钢板；

所述钢板的在与支撑机构通孔对应位置设置通孔，并通过螺栓结构将钢板与支撑机构连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构，其特征在于，所述型钢的中间位置设置若干横向并列的二通孔结构，所述二通孔相互之间间距一致。

3.根据权利要求2所述的钢结构，其特征在于，所述二通孔的通孔与所述支撑机构的通孔结构一致。

4.根据权利要求1所述的钢结构，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔的结构与所述第三通孔、第四通孔的结构一致。

5.根据权利要求1所述的钢结构，其特征在于，所述套筒，所述套筒上端与下端各设置一组与所述第一通孔、第二通孔一致的横向并列设置的二通孔结构，所述上端二通孔与下端二通孔结构一致，分别用于连接型钢的第一通孔、第二通孔和第三通孔、第四通孔，将型钢连接加长。

6.根据权利要求5所述的钢结构，其特征在于，所述套筒的上端二通孔与下端二通孔之间的距离不小于第一通孔、第二通孔距离型钢近侧端点和第三通孔、第四通孔距离型钢近侧端点的距离之和。

7.根据权利要求5所述的钢结构，其特征在于，所述套筒的内部腔体结构与型钢的外部结构大小一致。

8.根据权利要求1所述的钢结构，其特征在于，所述连接件的侧面宽度不大于所述型钢的通孔至型钢近侧端点的距离。

9.根据权利要求2所述的钢结构，其特征在于，所述型钢中间设置的若干个二通孔通过连接件连接型钢和/或钢板。

10.根据权利要求9所述的钢结构，其特征在于，所述支撑机构的宽度不大于所述型钢的宽度。