CN104153592A - 工具化可拆卸式保护平台及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工具化可拆卸式保护平台及其制造方法，工具化可拆卸式保护平台包括钢支架由两种长度但同规格的方管通过焊接而成框架，两种长度的方管上设置有预设间距的通孔；每根支撑座包括方管和对称焊接于方管一端的侧壁上的两根丝杆，每根丝杆穿设于钢支架上的对应通孔内并通过螺帽、垫片固定于所述钢支架上；钢笆片的形状与钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配，钢笆片覆盖并焊接于钢支架上，钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔。本发明能够为水电暖等管线布设提供足够的施工空间及对布设完成后的成品进行保护，对施工影响小，使水电暖等管线施工过程中更加灵活，降低现场施工难度，拆卸方便，循环使用，成本低、结构与制造工艺简单。

Description

工具化可拆卸式保护平台及其制造方法

技术领域

本发明专利属于建筑工程领域，具体涉及一种工具化可拆卸式保护平台及其制造方法。

背景技术

近年来，越来越多的高档小区、办公室和实验室的装饰工程采用地板下布设水电暖等管线的施工工艺，但是施工时布设区域经常有大量施工人员进出，极易发生管线破损、错位等问题，造成较大的直接经济损失。为此，针对此类情况必须采取一定的防护措施，因此目前亟需一种拆装方便的工具化可拆卸式保护平台及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具化可拆卸式保护平台及其制造方法，能够对施工时的布设区域进行有效保护，并且拆装方便。

为解决上述问题，本发明提供一种工具化可拆卸式保护平台，包括：

钢支架，所述钢支架由两种长度但同规格的方管通过焊接而成框架，两种长度的方管上设置有预设间距的通孔；

若干支撑座，每根支撑座包括方管和对称焊接于方管一端的侧壁上的两根丝杆，每根丝杆穿设于所述钢支架上的对应通孔内并通过螺帽、垫片固定于所述钢支架上，从而实现支撑座与钢支架的连接；

钢笆片，所述钢笆片的形状与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配，所述钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔。

进一步的，在上述工具化可拆卸式保护平台中，所述支撑座所用材质为直径40mm的钢材，其壁厚为4mm。

进一步的，在上述工具化可拆卸式保护平台中，所述钢支架的两种长度但同规格的方管所用材质为直径30mm的钢材，其壁厚为3mm。

进一步的，在上述工具化可拆卸式保护平台中，所述钢支架、支撑座和支撑座的外表面均经过镀锌及防锈处理。

进一步的，在上述工具化可拆卸式保护平台中，所述钢支架上的通孔的直径为10mm。

进一步的，在上述工具化可拆卸式保护平台中，所述两种长度但同规格的方管包括4根长540mm的第二方管和2根长1800mm的第一方管，其中，2根第一方管和2根第二方管拼成钢支架的矩形框架，另外2根第二方管作为设于矩形框架内的横梁。

进一步的，在上述工具化可拆卸式保护平台中，所述通孔包括第一、第二和第三通孔，其中，在所述钢支架的第一方管的轴向中线上，从一端开始分别在48.94mm、581mm、629mm、1171mm、1219mm、1751.06mm的位置处为分别开设有第一通孔，并在第一方管偏离所述轴向中线的位置在距第一方管的长边边缘的8.5mm处从第一方管的一端开始沿轴向依次在15mm、605mm、1195mm、1785mm钻出直径为10mm的第二通孔，在第二方管的两端的各18.94mm处的轴向中线上分别钻出直径为10mm的第三通孔。

根据本发明的另一面，提供一种上述工具化可拆卸式保护平台的制造方法，包括：

采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔；

采用常规焊接工艺使两种不同长度但同规格的方管焊接形成的钢支架；

在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座；

切割出与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配的钢笆片，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔，采用常规焊接工艺切割好的钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上；

将每根支撑座的每根方管上的丝杆穿入所述钢支架上对应的通孔内，并通过螺帽、垫片将每根丝杆固定于所述钢支架上。

进一步的，在上述方法中，采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔的步骤之后，还包括：

将所述通孔进行抛光和喷防锈漆处理。

进一步的，在上述方法中，在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座的步骤之后还包括：

将支撑座进行喷防锈漆处理。

与现有技术相比，本发明包括钢支架，所述钢支架由两种长度但同规格的方管通过焊接而成框架，两种长度的方管上设置有预设间距的通孔；若干支撑座，每根支撑座包括方管和对称焊接于方管一端的侧壁上的两根丝杆，每根丝杆穿设于所述钢支架上的对应通孔内并通过螺帽、垫片固定于所述钢支架上，从而实现支撑座与钢支架的连接；钢笆片，所述钢笆片的形状与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配，所述钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔，具有如下优点：

1、轻结构，高强度、耐冲击性能好，使用寿命长；

2、支撑座与管架互换性好，安装灵活、方便，保养十分简便；

3、对重设备而言，只要在平台下增加支撑座，即能解决承载问题；

4、良好的通风、采光、散热性，防爆、防滑性好；

5、耐高温，阻燃性强，承载重力大，重复利用率高；

6、钢笆片表面防滑、耐磨：波浪形平整网片，具有很好的防滑、耐磨效果。

附图说明

图1是本发明一实施例的工具化可拆卸式保护平台及其制造方法的立体图；

图2-1是图1中的钢支架和其上的通孔平面图；

图2-2是图2-1的钢支架的非与第二方管连接处的第一方管上的通孔平面图；

图2-3是图2-1的钢支架的第二方管与第一方管连接处的通孔平面图；

图3-1是图1中的支撑座立面图；

图3-2是图3-1中的支撑座的俯视图；

图4是图1中的两组钢支架和钢笆片的平面图；

图5是图4中的两组钢支架和钢笆片拼接后的平面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1、2-1、2-2、2-3、3-1、3-2、4、5所示，本发明提供一种工具化可拆卸式保护平台，包括：

钢支架1，所述钢支架1由两种长度但同规格的方管通过焊接而成框架，两种长度的方管上设置有预设间距的通孔；

若干支撑座2，如图3-1和3-2所示，每根支撑座2包括方管21和对称焊接于方管21一端的侧壁上的两根丝杆22，每根丝杆22穿设于所述钢支架1上的对应通孔内并通过螺帽、垫片固定于所述钢支架1上，从而实现支撑座与钢支架的连接；

钢笆片3，所述钢笆片3的形状与所述钢支架1的形状和钢支架1上的通孔位置相匹配，所述钢笆片3覆盖并焊接于所述钢支架上，所述钢笆片3不遮挡所述钢支架上的通孔，以便每根丝杆能穿设于所述钢支架上的对应通孔内。本实施例的工具化可拆卸式保护平台的拼装与拆卸均采用扳手和螺帽即可进行，拆装方便。

优选的，所述支撑座2所用材质为直径40mm的钢材，其壁厚为4mm。

优选的，所述钢支架的两种长度但同规格的方管所用材质为直径30mm的钢材，其壁厚为3mm。

优选的，所述钢支架、支撑座和支撑座的外表面均经过镀锌及防锈处理以起到防止氧化、高耐磨损。

优选的，所述钢支架上的通孔的直径为10mm。

优选的，如图2-1、2-2、2-3所示，所述钢支架由4根长540mm的第二方管12和2根长1800mm的第一方管11拼接而成，其中，2根第一方管和2根第二方管拼成矩形框架，另外2根第二方管作为设于矩形框架内的横梁，以分担施工荷载，提高整体稳定性。

优选的，如图2-1、2-2、2-3所示，所述通孔包括第一通孔13、第二通孔14和第三通孔15，其中，在所述钢支架的第一方管11的轴向中线上，从一端开始分别在48.94mm、581mm、629mm、1171mm、1219mm、1751.06mm的位置处为分别开设有第一通孔13，并在第一方管11偏离所述轴向中线的位置在距第一方管的长边边缘的8.5mm处从第一方管11的一端开始沿轴向依次在15mm、605mm、1195mm、1785mm钻出直径为10mm的第二通孔14，在第二方管12的两端的各18.94mm处的轴向中线上分别钻出直径为10mm的第三通孔15，上述第一13和第三通孔15用于单个工具化可拆卸式保护平台使用时，丝杆与钢支架的固定连接，及用于如图4、5所示两个及两个以上工具化可拆卸式保护平台拼装时非拼接处的丝杆与钢支架的固定连接，上述第二通孔14用于两个及两个以上工具化可拆卸式保护平台拼装时拼接处的丝杆与钢支架的固定连接，并起到拼接两个工具化可拆卸式保护平台的作用。

本实施例的工具化可拆卸式保护平台，能够为水电暖等管线布设提供足够的施工空间及对布设完成后的成品进行保护，对施工影响小，使水电暖等管线施工过程中更加灵活，降低现场施工难度，可采取现场加工、拼装成型，提高现场施工的便捷性，施工完毕后可立即拆卸，循环使用，具有成本低、结构与制造工艺简单、拼装便捷、降低对工厂加工定制的依赖度的优点。

实施例二

本发明还提供一种上述实施例一的工具化可拆卸式保护平台的制造方法，包括如下步骤：

步骤S1，如图2所示，采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔；

步骤S2，采用常规焊接工艺使两种不同长度但同规格的方管焊接形成如图2所示的钢支架；

步骤S3，在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座；

步骤S4，切割出与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配的钢笆片，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔，采用常规焊接工艺切割好的钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上；

步骤S5，将每根支撑座的每根方管上的丝杆穿入所述钢支架上对应的通孔内，并通过螺帽、垫片将每根丝杆固定于所述钢支架上。

优选的，步骤S1之后还包括，将所述通孔进行抛光和喷防锈漆处理。

优选的，步骤S3之后还包括，将支撑座进行喷防锈漆处理。

下面对本实施例的制造方法进行详细举例说明：

准备长度分别为1800mm(长杆)、540mm(短杆)规格为30mm壁厚3mm的横方管，长度为600mm规格为40mm壁厚4mm的方管，螺帽，直径8mm丝杆、钢笆片(直径6钢筋、菱形孔径40×60mm)等材料，采用普通焊机进行电焊操作。

步骤一：如图2-1、2-2、2-3所示，利用规格为30mm壁厚3mm的方管原材加工2根1800mm长的第一方管，加工4根540mm长的第二方管；

步骤二：如图2-1、2-2、2-3所示，利用规格为40mm壁厚4mm的方管原材加工8根600mm长的支撑杆的第三方管；

步骤三：如图2-1、2-2、2-3所示，在第一方管的轴向中线上，从一端开始分别在48.94mm、581mm、629mm、1171mm、1219mm、1751.06mm的位置处为分别钻出直径为10mm的第一通孔，并在1号方管的轴向上偏离所述轴向中线的位置在距1号方管的长边边缘的8.5mm处从第一方管的一端开始依次在15mm、605mm、1195mm、1785mm钻出直径为10mm的第二通孔，按上述要求制作2根符合设计要求的第一方管；

步骤四：如图2-1、2-2、2-3所示，在第二方管的两端的各18.94mm处的轴向中线上分别钻出直径为10mm的第三通孔，按上述要求制作4根符合要求的第二方管；

步骤五：将符合要求的第一、二号方管按图2-1要求焊接，形成符合设计要求的钢支架；

步骤六：按图4所示，将600*1800mm的钢笆片(定加工)进行裁切后采用常规焊接工艺与钢支架焊接形成钢支架平台体系；

步骤七：按图3-1、3-2所示，将长度为100mm半径为4mm的丝杆中心对称焊接在第三方管一端侧壁的两侧，焊接长度为90mm，形成一个独立支撑座，按上述要求制作8个符合要求的支撑座；

步骤八：按图1和图5所示，拼装支撑座与钢支架，并用螺帽、垫片进行固定，形成钢支架平台支撑体系，即工具化可拆卸式保护平台。

本实施例的方法可使所述钢支架的通孔与支撑座的丝杆实现高度合眼、钢支架的通孔与钢笆片无堵眼、遮眼情形。

实施例二的其它详细内容具体可参见实施例一的相应部分，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，包括：

钢支架，所述钢支架由两种长度但同规格的方管通过焊接而成框架，两种长度的方管上设置有预设间距的通孔；

若干支撑座，每根支撑座包括方管和对称焊接于方管一端的侧壁上的两根丝杆，每根丝杆穿设于所述钢支架上的对应通孔内并通过螺帽、垫片固定于所述钢支架上；

钢笆片，所述钢笆片的形状与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配，所述钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔。

2.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述支撑座所用材质为直径40mm的钢材，其壁厚为4mm。

3.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述钢支架的两种长度但同规格的方管所用材质为直径30mm的钢材，其壁厚为3mm。

4.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述钢支架、支撑座和支撑座的外表面均经过镀锌及防锈处理。

5.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述钢支架上的通孔的直径为10mm。

6.如权利要求1所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述两种长度但同规格的方管包括4根长540mm的第二方管和2根长1800mm的第一方管，其中，2根第一方管和2根第二方管拼成钢支架的矩形框架，另外2根第二方管作为设于矩形框架内的横梁。

7.如权利要求6所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，所述通孔包括第一、第二和第三通孔，其中，在所述钢支架的第一方管的轴向中线上，从一端开始分别在48.94mm、581mm、629mm、1171mm、1219mm、1751.06mm的位置处为分别开设有第一通孔，并在第一方管偏离所述轴向中线的位置在距第一方管的长边边缘的8.5mm处从第一方管的一端开始沿轴向依次在15mm、605mm、1195mm、1785mm钻出直径为10mm的第二通孔，在第二方管的两端的各18.94mm处的轴向中线上分别钻出直径为10mm的第三通孔。

8.一种工具化可拆卸式保护平台的制造方法，用于制造如权利要求1～7任一项所述的工具化可拆卸式保护平台，其特征在于，包括：

采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔；

采用常规焊接工艺使两种不同长度但同规格的方管焊接形成的钢支架；

在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座；

切割出与所述钢支架的形状和钢支架上的通孔位置相匹配的钢笆片，所述钢笆片不遮挡所述钢支架上的通孔，采用常规焊接工艺切割好的钢笆片覆盖并焊接于所述钢支架上；

将每根支撑座的每根方管上的丝杆穿入所述钢支架上对应的通孔内，并通过螺帽、垫片将每根丝杆固定于所述钢支架上。

9.如权利要求8所述的工具化可拆卸式保护平台的制造方法，其特征在于，采用常规钻孔工艺在两种不同长度但同规格的方管上钻设预设间距通孔的步骤之后，还包括：

将所述通孔进行抛光和喷防锈漆处理。

10.如权利要求8所述的工具化可拆卸式保护平台的制造方法，其特征在于，在用于形成支撑座的每根方管的一端的侧壁上对称焊接两根丝杆，并对丝杆上部进行切割成预设长度以形成支撑座的步骤之后还包括：

将支撑座进行喷防锈漆处理。