CN107130457A - 一种环保纸泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片200～300份；脱墨剂5～8份；膨润土10～20份；酵母菌3～8份；甘油5‑10份；表面活性剂3～6份；芦苇提取物1～2份；调合剂50～80份；抗氧化剂1～3份；海藻酸钠2～5份；助剂1～2份。本发明提供的环保纸泥一方面通过废纸再利用制备而成，实现了资源循环再利用，绿色、经济、环保；另一方面油墨去除效果好，纸泥成品油墨含量低，无异味，不易变质，有效提升了废纸作为原料制备而成的纸泥的使用品质，扩展了废纸作为原料制备纸泥的应用空间。

Description

一种环保纸泥
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种纸泥及其制备方法。
背景技术
传统纸泥，是将纸用水泡过后，和胶攥团，经一定制作后，做成“纸泥”。用“纸泥”做成动物和其它物品后，放在太阳底下晒干后会变得很坚硬，之后再经过描绘、上色等工序，便可呈现一个个栩栩如生的艺术创作形象。
然而现实生活中，如拿未用过的纸品来制作纸泥，则会带来资源的极大浪费，因此用废纸回收进行资源再利用来制作纸泥，可以大大缓解自然原材料紧张的问题，同时还具有绿色环保、污染小、能源消耗低的优势。
然而一些纸品质量较高的废纸，其纤维质量优良，但因为印刷方式特殊、印刷油墨成份特殊，存在油墨颗粒较大难以从纤维中分离的问题，因脱墨效果不理想只能放弃再利用或降级回用，大大制约了废纸再利用制备纸泥的应用和发展。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种环保纸泥。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片200～300份；脱墨剂5～8份；膨润土10～20份；酵母菌3～8份；甘油5～10份；表面活性剂3～6份；芦苇提取物1～2份；调合剂50～80份；抗氧化剂1～3份；海藻酸钠2～5份；助剂1～2份。
优选的，所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
作为另一种优选，所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
优选的，所述调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶25～30份；淀粉浆糊15～30份；杭白菊提取物3～8份；木质纤维素7～12份。
进一步优选的，所述调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊18份；杭白菊提取物3份；木质纤维素8份；颜料3份。
优选的，所述助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5～0.8份；增稠剂0.2～0.5份；增韧剂0.1～0.2份；防腐剂0.2～0.5份。
有益效果：本发明提供的环保纸泥：一方面通过废纸再利用制备而成，实现了宝贵资源的循环再利用，绿色、经济、环保；另一方面油墨去除效果好，纸泥成品油墨含量低，无异味，孔隙均匀，有效提升了废纸作为原料制备而成的纸泥的使用品质，扩展了废纸作为原料制备纸泥的应用空间。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片200份；脱墨剂5份；膨润土10份；酵母菌3份；甘油5份；表面活性剂3份；芦苇提取物1份；调合剂50份；抗氧化剂1份；海藻酸钠2份；助剂1份。
其中表面活性剂为水溶性表面活性剂。
其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶25份；淀粉浆糊15份；杭白菊提取物3份；木质纤维素7份。
其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5份；增稠剂0.2份；增韧剂0.1份；防腐剂0.2份。
制备方法包括如下步骤：
1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；
5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；
6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。
其中步骤6)包括如下步骤：
61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
62)静置2小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.1％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。
其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌3份；表面活性剂3份；甘油5份。
其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物1份；海藻酸钠2份。
实施例2：
本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片300份；脱墨剂8份；膨润土20份；酵母菌8份；甘油10份；表面活性剂6份；芦苇提取物2份；调合剂80份；抗氧化剂3份；海藻酸钠5份；助剂2份。
其中表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺。
其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊30份；杭白菊提取物8份；木质纤维素12份。
其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.8份；增稠剂0.5份；增韧剂0.2份；防腐剂0.5份。
制备方法包括如下步骤：
1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；
5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；
6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。
其中步骤6)包括如下步骤：
61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
62)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.2％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.15％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。
其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌8份；表面活性剂6份；甘油10份。
其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物2份；海藻酸钠5份。
实施例3：
本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片250份；脱墨剂6份；膨润土15份；酵母菌6份；甘油8份；表面活性剂4份；芦苇提取物2份；调合剂62份；抗氧化剂2份；海藻酸钠3份；助剂1.5份。
其中表面活性剂为乳酸菌。
其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊18份；杭白菊提取物3份；木质纤维素8份；颜料3份。
其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.6份；增稠剂0.3份；增韧剂0.2份；防腐剂0.4份。
制备方法包括如下步骤：
1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；
5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；
6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。
其中步骤6)包括如下步骤：
61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
62)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置6小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.12％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。
其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌6份；表面活性剂4份；甘油8份。
其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物2份；海藻酸钠3份。
实施例4：
本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片220份；脱墨剂6份；膨润土12份；酵母菌5份；甘油7份；表面活性剂4份；芦苇提取物1份；调合剂55份；抗氧化剂2份；海藻酸钠3份；助剂1份。
其中表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺。
其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶26份；淀粉浆糊20份；杭白菊提取物4份；木质纤维素8份。
其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5份；增稠剂0.2份；增韧剂0.1份；防腐剂0.2份。
制备方法包括如下步骤：
1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；
5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；
6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。
其中步骤6)包括如下步骤：
61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
62)静置2小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置6小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.9％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.11％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。
其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌5份；表面活性剂4份；甘油7份。
其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物1份；海藻酸钠3份。
实施例5：
本实施例提供的环保纸泥，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片280份；脱墨剂7份；膨润土18份；酵母菌7份；甘油8份；表面活性剂5份；芦苇提取物2份；调合剂72份；抗氧化剂2份；海藻酸钠4份；助剂2份。
其中表面活性剂为乳酸菌。
其中调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶28份；淀粉浆糊26份；杭白菊提取物7份；木质纤维素11份。
其中助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.7份；增稠剂0.4份；增韧剂0.2份；防腐剂0.4份。
制备方法包括如下步骤：
1)将收集的废纸打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)将浮选去油墨后的物料洗涤沉渣去杂质，高压蒸煮，灭菌软化；
5)将气蒸软化后的物料打浆制成纸浆；
6)在步骤5)制得的纸浆中，加入调合剂，搅拌制备成纸泥。
其中步骤6)包括如下步骤：
61)将步骤7)制得的纸浆中，加入相应重量份数的膨润土和调合剂，在黑光灯照射的同时，搅拌均匀；
62)静置3小时后，加入相应重量份数的抗氧化剂和助剂，在黑光灯照射的同时，搅拌制备得到目标产物。
其中步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
其中步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.1％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.14％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。
其中第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：酵母菌7份；表面活性剂5份；甘油8份。
其中第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：芦苇提取物2份；海藻酸钠4份。
上述实施例中提供的废纸再利用纸泥的制备方法，一方面所得纸泥是通过废纸再利用制备而成，实现了宝贵资源的循环再利用，绿色、经济、环保；另一方面通过将碎纸料片进行微发酵处理的方法，使得后续可以在常温下进行浮选去油墨，有效提升了所得纸泥的使用品质。
同时，更为重要的是当采用纤维质量优良的废纸循环再利用制作纸泥时，通过前置、后置两次不同方式的微发酵处理和后续工段的相互补充协同增效，使得后续去油墨工段可获得较高的脱墨率；而且各工艺步骤配合第一、第二添加剂各组分间的协同增效，不需额外增加分散剂，便有效提升浮选去油墨的油墨去除量，兼顾优良的去油墨效果和孔隙均匀的特点，无异味。
文中提及常温为22～27℃。
实施例6
对实施例1-5进行试验检测，结果显示：
注：脱墨率根据浮选前、后浆片的ERIC值计算得到。
以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保纸泥，其特征在于，其原料按照重量份数包括以下组分制成：废纸碎片200～300份；脱墨剂5～8份；膨润土10～20份；酵母菌3～8份；甘油5～10份；表面活性剂3～6份；芦苇提取物1～2份；调合剂50～80份；抗氧化剂1～3份；海藻酸钠2～5份；助剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的环保纸泥，其特征在于：所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的环保纸泥，其特征在于：所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
4.根据权利要求1所述的环保纸泥，其特征在于：所述调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶25～30份；淀粉浆糊15～30份；杭白菊提取物3～8份；木质纤维素7～12份。
5.根据权利要求1所述的环保纸泥，其特征在于：所述调合剂按照重量份数包括以下组分制成：乳胶30份；淀粉浆糊18份；杭白菊提取物3份；木质纤维素8份；颜料3份。
6.根据权利要求1所述的环保纸泥，其特征在于，所述助剂按照重量份数包括以下组分制成：消泡剂0.5～0.8份；增稠剂0.2～0.5份；增韧剂0.1～0.2份；防腐剂0.2～0.5份。
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