CN107119480A - 一种废纸再利用低油墨制浆方法 - Google Patents

一种废纸再利用低油墨制浆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；2)将碎纸料片进行微发酵处理；3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；7)进行消潜和纤维分离再疏解；8)净化浓缩后存贮备抄。本发明使得采用纤维质量优良的废纸循环再利用制浆时，通过前置、后置两次不同方式的微发酵处理和后续工段的相互补充协同增效，可获得良好的去油墨效果。

Description

一种废纸再利用低油墨制浆方法
技术领域
本发明属于制浆领域，具体涉及一种制浆方法。
背景技术
传统制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干纸浆。
各种方法所制得的纸浆用于制备人类生活中的纸质用品，然而由于纸浆原料大多采用天然有机材料制备而成，由于受到资源、环境等诸多方面的影响，原料短缺、能源危机和环境污染等问题日益突出，因此对有限的自然资源提出了巨大的考验和挑战。
废纸回用进行资源再利用进行制浆，不但大大缓解了造纸工业原材料紧张的问题，同时还具有污染小、能源消耗低的特点。
然而一些纸品质量较高的废纸，如杂志等，虽然纤维质量优良，但存在着印刷方式特殊、印刷油墨成份特殊，油墨颗粒较大难以从纤维中分离的问题，因脱墨效果不理想只能放弃再利用或降级回用，大大制约了废纸再利用进行制浆的应用和发展。
发明内容
发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种废纸再利用低油墨制浆方法。
技术方案：本发明提供的一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄。
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8～1.2％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1-2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.1％～0.15％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5-6天。
优选的，所述前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
作为优选的，所述后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
优选的，所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
优选的，所述第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂3～6份、醪糟50～80份和甘油5～10份。
作为优选的，所述第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物1～2份、菊花提取物1～3份和海藻酸钠5份。
优选的，所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
优选的，所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
有益效果：本发明提供的废纸再利用低油墨制浆方法，相对现有技术具有如下优点：
1、利用废纸进行再利用制浆，进行资源循环再利用，绿色环保。
2、通过将碎纸料片进行微发酵处理的方法，使得后续浮选去油墨，可以在常温下进行；
3、采用杂志等纤维质量优良的废纸循环再利用制浆时，通过前置、后置两次不同方式的微发酵处理和后续工段的相互补充协同增效，一方面使得后续去油墨工段配合采用常规的浮选去油墨方式，便可获得较高的脱墨率得到更好的去油墨效果；另一方面兼顾获得了优良的纤维离解效果。
4、不需额外增加分散剂，即可有效提升浮选去油墨的油墨去除量。
具体实施方式：
实施例1
本实施例提供的一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄。
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.1％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。
所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
文中提及常温为22～27℃。本实施例中浮选去油墨的温度为22℃。
其中，前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
其中，后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
其中，第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂3份、醪糟50份和甘油5份。
其中，第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物1份、菊花提取物1份和海藻酸钠5份。
所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
经试验检测，实施例1浮选后的ERIC值为36.6×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算得到浮选脱墨的脱墨率为86.1％，获得的纤维解离率达81.2％。
实施例2
本实施例提供的一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄。
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.2％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.15％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。
所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置8小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
文中提及常温为22～27℃。本实施例中浮选去油墨的温度为27℃。
其中，前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
其中，后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
其中，第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂6份、醪糟80份和甘油10份。
其中，第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物2份、菊花提取物3份和海藻酸钠5份。
所述表面活性剂为乳酸菌。
经试验检测，实施例2浮选后的ERIC值为33.7×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算得到浮选脱墨的脱墨率为89.5％，获得的纤维解离率达83.9％。
实施例3
本实施例提供的一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄。
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.12％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵6天。
所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置6小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
文中提及常温为22～27℃。本实施例中浮选去油墨的温度为25℃。
其中，前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
其中，后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
其中，第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂5份、醪糟65份和甘油8份。
其中，第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物2份、菊花提取物2份和海藻酸钠5份。
所述表面活性剂为乳酸菌。
经试验检测，实施例3浮选后的ERIC值为21.6×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算得到浮选脱墨的脱墨率为92.8％，获得的纤维解离率达93.8％。
实施例4
本实施例提供的一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄。
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.9％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.11％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。
所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置7小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
文中提及常温为22～27℃。本实施例中浮选去油墨的温度为24℃。
其中，前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
其中，后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
其中，第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂4份、醪糟60份和甘油6份。
其中，第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物2份、菊花提取物1份和海藻酸钠5份。
所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺。
经试验检测，实施例4浮选后的ERIC值为28.1×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算得到浮选脱墨的脱墨率为90.1％，获得的纤维解离率达88.0％。
实施例5
本实施例提供的一种废纸再利用低油墨制浆方法，包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄。
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入1.1％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.13％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5天。
所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
文中提及常温为22～27℃。本实施例中浮选去油墨的温度为26℃。
其中，前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
其中，后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
其中，第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂5份、醪糟70份和甘油8份。
其中，第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物2份、菊花提取物1份和海藻酸钠5份。
所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
经试验检测，实施例5浮选后的ERIC值为23.7×10-6，根据浮选前、后浆片的ERIC值计算得到浮选脱墨的脱墨率为91.9％，获得的纤维解离率达91.1％。
以上实施列对本发明不构成限定，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于包括如下步骤：
1)收集废纸，打碎得到碎纸料片；
2)将碎纸料片进行微发酵处理；
3)将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨；
4)洗涤沉渣去杂质后，进行脱水处理；
5)脱水后的物料高压蒸煮，灭菌软化；
6)将气蒸软化后的物料进行挤压浸渍和搓揉匀整处理；
7)进行消潜和纤维分离再疏解；
8)净化浓缩后存贮备抄；
其中所述步骤2)中的微发酵的处理步骤包括：
21)按照占绝干原料的重量百分比，向碎纸料片中加入0.8～1.2％的第一添加剂，加水混合均匀，进行前置微发酵1-2天；
22)按照占绝干原料的重量百分比，进而加入0.1％～0.15％的第二添加剂，混合均匀，进行后置微发酵5-6天。
2.如权利要求1所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：所述前置微发酵是在常温、密封状态下进行的。
3.如权利要求1所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：所述后置微发酵是在常温、非密封状态下进行的。
4.如权利要求1所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：
所述步骤3)中将微发酵处理后的碎纸料片浸泡、浮选去油墨的处理步骤包括：
31)将后置微发酵处理后的物料加入相应重量份数的脱墨剂，搅拌均匀，浸泡静置5-8小时；
32)在常温下浮选，去除物料中的油墨。
5.如权利要求1所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：
所述第一添加剂按照重量份数包括如下组分制成：表面活性剂3～6份、醪糟50～80份和甘油5～10份。
6.如权利要求1所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：
所述第二添加剂按照重量份数包括如下组分制成：玉米须提取物1～2份、菊花提取物1～3份和海藻酸钠5份。
7.如权利要求2所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。
8.如权利要求2所述的废纸再利用低油墨制浆方法，其特征在于：所述表面活性剂为椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
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