CN107129640A - 一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料 - Google Patents

一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN107129640A
CN107129640A CN201710364016.4A CN201710364016A CN107129640A CN 107129640 A CN107129640 A CN 107129640A CN 201710364016 A CN201710364016 A CN 201710364016A CN 107129640 A CN107129640 A CN 107129640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
chlorosulfonated polyethylene
iron oxide
polylactic acid
stir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710364016.4A
Other languages
English (en)
Inventor
冯益生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sanyi And Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sanyi And Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sanyi And Energy Technology Co Ltd filed Critical Anhui Sanyi And Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201710364016.4A priority Critical patent/CN107129640A/zh
Publication of CN107129640A publication Critical patent/CN107129640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/32Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
    • C08L23/34Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2275Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯30‑40份,聚乳酸树脂35‑45份,聚苯醚15‑25份,交联剂3‑6份,氯化镨1‑2份,硬脂酸2‑4份,环氧大豆油0.5‑0.9份,颜料1‑2份,碳纤维16‑20份,煅烧高岭土25‑35份,纳米云母粉20‑24份,防老剂2‑4份。本发明提出的氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,力学性能、耐热性能及韧性优秀,而且颜色持久,耐老化性极好,长时间使用下也可保留鲜艳颜色。

Description

一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料
技术领域
本发明涉及塑料技术领域,尤其涉及一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料。
背景技术
随着科学技术的发展,塑料制品领域的重点放在了塑料制品产品的外观上,对塑料制品的各种性能也提出了更高的要求,现有的塑料制品在制作过程中造成污染比较大,而且对塑料制品带来了诸多不利影响,制成的塑料制品韧性、耐热性能较差。因此开发一种环保型的塑料制品,韧性好、耐热性好,成为市场的必然趋势。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,力学性能、耐热性能及韧性优秀,而且颜色持久,耐老化性极好,长时间使用下也可保留鲜艳颜色。
本发明提出的一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯30-40份,聚乳酸树脂35-45份,聚苯醚15-25份,交联剂3-6份,氯化镨1-2份,硬脂酸2-4份,环氧大豆油0.5-0.9份,颜料1-2份,碳纤维16-20份,煅烧高岭土25-35份,纳米云母粉20-24份,防老剂2-4份。
优选地,交联剂按重量份包括:过氧化二异丙苯0.5-1.5份,二亚乙基三胺2-4份,2-羟基三乙胺0.8-1.6份。
优选地,防老剂按重量份包括:防老剂CPPD 1-2份,防老剂RD 2.5-3.5份,双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1-3份。
优选地,颜料为氧化铁黑复合物。
优选地,氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:将氧化铁黑、尿素、十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入水搅拌均匀,再滴加硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化,过滤,洗涤,干燥,接着加入苯乙烯、钙基累托石、松香、无水乙醇混合均匀,然后加入十六烷基三甲基溴化铵、乙醇溶液搅拌,微波处理,氮气保护下升温搅拌,加入偶氮二异丁腈继续搅拌,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
优选地,氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:将氧化铁黑、尿素、十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入水搅拌均匀,再滴加浓度为40-50g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化8-12h,过滤,洗涤,干燥,接着加入苯乙烯、钙基累托石、松香、无水乙醇混合均匀,然后加入十六烷基三甲基溴化铵、浓度为50-70wt%乙醇溶液搅拌15-25min,微波处理10-20min,氮气保护下升温至80-90℃搅拌4-8h,加入偶氮二异丁腈继续搅拌30-50min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
优选地,氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:按重量份将12-18份氧化铁黑、2-4份尿素、1-2份十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入60-80份水搅拌均匀,再滴加8-12份浓度为40-50g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化8-12h,过滤,洗涤,干燥,接着加入2-4份苯乙烯、10-20份钙基累托石、2-4份松香、100-120份无水乙醇混合均匀,然后加入2-4份十六烷基三甲基溴化铵、60-100份浓度为50-70wt%乙醇溶液搅拌15-25min,微波处理10-20min,氮气保护下升温至80-90℃搅拌4-8h,加入1-2份偶氮二异丁腈继续搅拌30-50min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
本发明采用氯磺化聚乙烯、聚乳酸树脂及聚苯醚协同作用作为主料,控制上述组分的含量并与氧化铁黑复合物、碳纤维、煅烧高岭土、纳米云母粉组成的填充体系及过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺、2-羟基三乙胺组成的硫化体系作用,可显著提高本发明力学性能、耐热性能及韧性,而且颜色持久,耐老化性极好,长时间使用下也可保留鲜艳颜色;在氧化铁黑复合物中,氧化铁黑经过硅酸钠作用,表面接枝二氧化硅,与钙基累托石配合,继续以苯乙烯接枝,再经十六烷基三甲基溴化铵与尿素插层,结合程度极高,不仅改善了氧化铁黑的耐温性,而且分散性良好,耐腐蚀性能、耐久性好;氧化铁黑复合物配合氯化镨、硬脂酸、环氧大豆油作用,保证了本发明的耐老化强度,韧性进一步增强。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯30份,聚乳酸树脂45份,聚苯醚15份,交联剂6份,氯化镨1份,硬脂酸4份,环氧大豆油0.5份,颜料2份,碳纤维16份,煅烧高岭土35份,纳米云母粉20份,防老剂4份。
实施例2
本发明提出的一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯40份,聚乳酸树脂35份,聚苯醚25份,交联剂3份,氯化镨2份,硬脂酸2份,环氧大豆油0.9份,氧化铁黑复合物1份,碳纤维20份,煅烧高岭土25份,纳米云母粉24份,防老剂2份。
交联剂按重量份包括:过氧化二异丙苯0.5-1.5份,二亚乙基三胺2-4份,2-羟基三乙胺0.8-1.6份。防老剂按重量份包括:防老剂CPPD 1-2份,防老剂RD 2.5-3.5份,双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1-3份。
氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:将氧化铁黑、尿素、十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入水搅拌均匀,再滴加硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化,过滤,洗涤,干燥,接着加入苯乙烯、钙基累托石、松香、无水乙醇混合均匀,然后加入十六烷基三甲基溴化铵、乙醇溶液搅拌,微波处理,氮气保护下升温搅拌,加入偶氮二异丁腈继续搅拌,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
实施例3
本发明提出的一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯32份,聚乳酸树脂42份,聚苯醚18份,交联剂6份,氯化镨1.2份,硬脂酸3.5份,环氧大豆油0.6份,氧化铁黑复合物1.8份,碳纤维17份,煅烧高岭土32份,纳米云母粉21份,防老剂3.5份。
交联剂按重量份包括:过氧化二异丙苯0.5-1.5份,二亚乙基三胺2-4份,2-羟基三乙胺0.8-1.6份。防老剂按重量份包括:防老剂CPPD 1-2份,防老剂RD 2.5-3.5份,双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1-3份。
氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:将氧化铁黑、尿素、十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入水搅拌均匀,再滴加浓度为45g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化10h,过滤,洗涤,干燥,接着加入苯乙烯、钙基累托石、松香、无水乙醇混合均匀,然后加入十六烷基三甲基溴化铵、浓度为60wt%乙醇溶液搅拌20min,微波处理15min,氮气保护下升温至85℃搅拌6h,加入偶氮二异丁腈继续搅拌40min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
实施例4
本发明提出的一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯38份,聚乳酸树脂38份,聚苯醚22份,交联剂4份,氯化镨1.8份,硬脂酸2.5份,环氧大豆油0.8份,氧化铁黑复合物1.2份,碳纤维19份,煅烧高岭土28份,纳米云母粉23份,防老剂2.5份。
交联剂按重量份包括:过氧化二异丙苯0.8-1.2份,二亚乙基三胺2.5-3.5份,2-羟基三乙胺1-1.4份。防老剂按重量份包括:防老剂CPPD 1.2-1.8份,防老剂RD 2.8-3.2份,双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1.5-2.5份。
氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:按重量份将12份氧化铁黑、4份尿素、1份十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入80份水搅拌均匀,再滴加8份浓度为50g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化8h,过滤,洗涤,干燥,接着加入4份苯乙烯、10份钙基累托石、4份松香、100份无水乙醇混合均匀,然后加入4份十六烷基三甲基溴化铵、60份浓度为70wt%乙醇溶液搅拌15min,微波处理20min,氮气保护下升温至80℃搅拌8h,加入1份偶氮二异丁腈继续搅拌50min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
实施例5
本发明提出的一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯35份,聚乳酸树脂40份,聚苯醚20份,交联剂5份,氯化镨1.5份,硬脂酸3份,环氧大豆油0.7份,氧化铁黑复合物1.5份,碳纤维18份,煅烧高岭土30份,纳米云母粉22份,防老剂3份。
交联剂按重量份包括:过氧化二异丙苯0.8-1.2份,二亚乙基三胺2.5-3.5份,2-羟基三乙胺1-1.4份。防老剂按重量份包括:防老剂CPPD 1.2-1.8份,防老剂RD 2.8-3.2份,双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1.5-2.5份。
氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:按重量份将18份氧化铁黑、2份尿素、2份十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入60份水搅拌均匀,再滴加12份浓度为40g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化12h,过滤,洗涤,干燥,接着加入2份苯乙烯、20份钙基累托石、2份松香、120份无水乙醇混合均匀,然后加入2份十六烷基三甲基溴化铵、100份浓度为50wt%乙醇溶液搅拌25min,微波处理10min,氮气保护下升温至90℃搅拌4h,加入2份偶氮二异丁腈继续搅拌30min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
对实施例5所得氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料进行性能对比实验,其中对照组选用普通塑料;其实验数据如下表所示:
测试项目 实施例5 对照组
拉伸强度,MPa 118.15 107.14
断裂伸长率,% 185.12 160.12
吸水性,% 1.12 4.56
完全降解时间,d 158 728
由上表可以得出结论:本发明实施例5与对照组相比,具有更好的拉伸强度和断裂伸长率,耐冲击性能好,吸水性较低,大大优于对照组;本发明分解速度较慢,在158天后才完全降解,不会对环境产生危害。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,其原料按重量份包括:氯磺化聚乙烯30-40份,聚乳酸树脂35-45份,聚苯醚15-25份,交联剂3-6份,氯化镨1-2份,硬脂酸2-4份,环氧大豆油0.5-0.9份,颜料1-2份,碳纤维16-20份,煅烧高岭土25-35份,纳米云母粉20-24份,防老剂2-4份。
2.根据权利要求1所述氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,交联剂按重量份包括:过氧化二异丙苯0.5-1.5份,二亚乙基三胺2-4份,2-羟基三乙胺0.8-1.6份。
3.根据权利要求1或2所述氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,防老剂按重量份包括:防老剂CPPD 1-2份,防老剂RD 2.5-3.5份,双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚1-3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,颜料为氧化铁黑复合物。
5.根据权利要求4所述氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:将氧化铁黑、尿素、十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入水搅拌均匀,再滴加硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化,过滤,洗涤,干燥,接着加入苯乙烯、钙基累托石、松香、无水乙醇混合均匀,然后加入十六烷基三甲基溴化铵、乙醇溶液搅拌,微波处理,氮气保护下升温搅拌,加入偶氮二异丁腈继续搅拌,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
6.根据权利要求4或5所述氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:将氧化铁黑、尿素、十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入水搅拌均匀,再滴加浓度为40-50g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化8-12h,过滤,洗涤,干燥,接着加入苯乙烯、钙基累托石、松香、无水乙醇混合均匀,然后加入十六烷基三甲基溴化铵、浓度为50-70wt%乙醇溶液搅拌15-25min,微波处理10-20min,氮气保护下升温至80-90℃搅拌4-8h,加入偶氮二异丁腈继续搅拌30-50min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
7.根据权利要求4-6任一项所述氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料,其特征在于,氧化铁黑复合物采用如下工艺制备:按重量份将12-18份氧化铁黑、2-4份尿素、1-2份十二烷基硫酸钠混合研磨均匀,加入60-80份水搅拌均匀,再滴加8-12份浓度为40-50g/L硅酸钠水溶液搅拌均匀,调节体系pH值为7.2-7.6,室温陈化8-12h,过滤,洗涤,干燥,接着加入2-4份苯乙烯、10-20份钙基累托石、2-4份松香、100-120份无水乙醇混合均匀,然后加入2-4份十六烷基三甲基溴化铵、60-100份浓度为50-70wt%乙醇溶液搅拌15-25min,微波处理10-20min,氮气保护下升温至80-90℃搅拌4-8h,加入1-2份偶氮二异丁腈继续搅拌30-50min,过滤,洗涤,干燥得到氧化铁黑复合物。
CN201710364016.4A 2017-05-22 2017-05-22 一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料 Pending CN107129640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710364016.4A CN107129640A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710364016.4A CN107129640A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107129640A true CN107129640A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59731825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710364016.4A Pending CN107129640A (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129640A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1352665A (zh) * 1999-04-01 2002-06-05 生命设计有限公司 制备生物可降解聚合组合物的方法
CN102174231A (zh) * 2011-01-25 2011-09-07 天津鹏翎胶管股份有限公司 一种彩色耐油氯磺化聚乙烯橡胶
CN103819827A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 浙江久运车辆部件有限公司 一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
CN104356620A (zh) * 2014-11-19 2015-02-18 国网河南省电力公司濮阳供电公司 一种可降解的电力绝缘材料
CN104530668A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 广州飞胜高分子材料有限公司 具有自清洁抗菌功能的3d打印材料及制备方法与应用
CN105062147A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 安徽明珠颜料科技有限公司 一种松香改性氧化铁黑颜料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1352665A (zh) * 1999-04-01 2002-06-05 生命设计有限公司 制备生物可降解聚合组合物的方法
CN102174231A (zh) * 2011-01-25 2011-09-07 天津鹏翎胶管股份有限公司 一种彩色耐油氯磺化聚乙烯橡胶
CN103819827A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 浙江久运车辆部件有限公司 一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
CN104356620A (zh) * 2014-11-19 2015-02-18 国网河南省电力公司濮阳供电公司 一种可降解的电力绝缘材料
CN104530668A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 广州飞胜高分子材料有限公司 具有自清洁抗菌功能的3d打印材料及制备方法与应用
CN105062147A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 安徽明珠颜料科技有限公司 一种松香改性氧化铁黑颜料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周殿明: "《塑料制品成型材料》", 31 October 2011, 机械工业出版社 *
夏征农: "《大辞海 化工轻工纺织卷》", 31 August 2009, 上海辞书出版社 *
甘孟瑜: "《大学化学》", 31 October 2014, 重庆大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106433529B (zh) 一种重组装饰材用环保增韧胶粘剂及其应用
CN102250564B (zh) 白乳胶的制作方法
CN111484817B (zh) 一种高性能水性氯丁喷胶及其制备方法
CN102492079B (zh) 多羧酸共聚物联合蒙脱土制备纳米复合高吸收铬鞣助剂的方法
CN108084639A (zh) 一种环保高强清香木塑材料及其制备方法
CN106065133A (zh) 一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒
CN107245911A (zh) 一种新型环保墙纸的制备方法
CN105199367A (zh) 一种水性pu浆料及其制备方法和用途
CN104710693B (zh) 一种耐低温的门窗密封条及其制备方法
CN108659290A (zh) 一种增强复合橡胶材料滤板材料
CN105568761A (zh) 一种造纸用抗撕裂强度增强剂及其制备方法
CN103740022A (zh) 一次性可生物降解手套及其制备方法
CN107129640A (zh) 一种氯磺化聚乙烯复合聚乳酸塑料
CN107381611A (zh) 一种人造石材用改性纳米碳酸钙粉体及其制备方法以及树脂基人造石材
CN105732914B (zh) 一种木质素‑黄原胶改性粉末丁二烯‑丙烯腈聚合物的制备方法
CN106336839B (zh) 一种重组材用胶粘剂的制备方法
CN106085063A (zh) 一种抗撕裂环保水性涂料
CN106751898A (zh) 一种黑色阻燃硅橡胶材料及其制备方法
CN103450587A (zh) 一种pvc树脂专用纳米改质剂的制备方法
CN106497439A (zh) 一种天然植物环保胶水及其制备方法
CN107057307A (zh) 一种耐老化环保复合聚乳酸塑料
CN108997515A (zh) 具体高强度和良好可重复加工性能的改性丁腈橡胶及其制备方法
CN112662024B (zh) 一种天然橡胶-香蕉皮粉复合材料及其制备方法和应用
CN106188952B (zh) 一种pvc加工用助剂及其制备方法
CN107936199A (zh) 一种防辐射耐腐蚀有机玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170905