CN107128955A - 一种从温泉水中提取碳酸锂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,该方法包括以下步骤:⑴将温泉水原水脱除悬浮物杂质,得到净化液;⑵净化液打入多组锂离子筛交换柱吸附后淋洗,得到淋洗液A;⑶将酸溶液打入步骤⑵所得的锂离子筛交换柱中循环解析负载离子筛交换剂,得到解析液;并淋洗锂离子筛交换柱至淋洗液接近中性,得到淋洗液B;⑷解析液搅拌调pH至中性后加沉淀剂,沉淀反应后过滤,得到锂净化液;⑸将锂净化液打入四级反渗透膜中,得到锂浓缩液;⑹锂浓缩液调pH后加入碳酸钠溶液反应、陈化,得到浆料,该浆料经离心过滤,分别得到碳酸锂沉淀物和沉锂母液;碳酸锂沉淀物反复用纯水洗涤、干燥即得碳酸锂产品。本发明工艺简单、产品质量可控、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及无机盐化工领域,尤其涉及一种从温泉水中提取碳酸锂的方法。
背景技术
温泉是在特殊地质环境下从地下涌出的富含矿物质的、具有一定温度的天然水,是一种特殊而重要的自然资源。千百年来,人们对于温泉的利用集中在医疗保健和热能利用上,而对其蕴含的巨量锂资源认识不足,从未引起足够的重视。
据公开的文献报道,世界范围内包括美国墨西哥湾、俄罗斯西伯利亚、南美安第斯高原和我国的青藏高原、四川盆地拥有极为丰富的温泉水资源。地下水在特殊的地质环境下通过岩溶、淋滤作用将成盐元素从火山碎屑岩、花岗岩等中溶解出来,形成具有一定矿化度和温度的富含钠、钾、硼、锂元素的温泉水。我国除青藏地区的温泉水中Li+浓度一般介于3~60 mg·L-1,是海水中Li+浓度的10~200倍,而青藏高原某些温泉水中Li+浓度达到了240mg·L-1,单泉涌水量达12000 m3/d,表明我国温泉水中赋存的锂资源储量巨大。在一些火山活动较为活跃的地区,如南美安第斯高原的某些温泉水中Li+浓度达到1200~3900 mg·L-1,个别的温泉水汇集成溪流后在盆地中形成高山湖泊,在强烈的自然蒸发作用下形成了盐湖,从而构成了世界锂资源中非常重要的稀有矿产资源之一。
迄今为止,从温泉水中提取碳酸锂方法的文献和专利未见有报道,更没有从温泉水中提取碳酸锂方面的工程化实施案例,可供参考的文献或专利主要集中在从海水中回收锂的方法上。例如,美国专利US20160230250公开了一种从海水中回收锂的装置和基于海岸线吸附-解析锂元素的装置,该装置采用了氧化锰锂离子吸附剂,在给定的时间内对海水中的Li+捕获效率达到了80%。日本专利JPH326334公开了一种从海水中回收锂的锰钛复合氧化物锂吸附剂的制造方法,适宜于从海水中分离回收锂或镁。由于海水中Li+浓度非常低,平均浓度0.3 mg·L-1,因此,从海水中分离和提取锂存在海水处理量大、电力消耗多、生产成本高、难以工业化实施的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、产品质量可控、生产成本低的从温泉水中提取碳酸锂的方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,包括以下步骤:
⑴将温泉水原水打入精密过滤器脱除悬浮物杂质,得到净化液;
⑵所述净化液打入多组锂离子筛交换柱中进行吸附作业,待流出液中Li+浓度低于0.3mg·L-1时,流出液排放,随即使用纯净水淋洗所述锂离子筛交换柱至洗液中[Li+] < 10mg·L-1,得到淋洗液A;所述淋洗液A进入所述步骤⑴循环使用;
⑶将酸溶液打入所述步骤⑵所得的锂离子筛交换柱中循环解析负载离子筛交换剂,得到解析液;当解析液中的[Li+] > 800 mg·L-1,pH >2.0时停止解析,打开放料阀门,放出解析液备用;随即使用纯净水淋洗所述锂离子筛交换柱至淋洗液接近中性,得到淋洗液B;
⑷将 [Li+]介于800~1200 mg·L-1的所述解析液打入搅拌反应釜中,开启搅拌,加入碱溶液调节pH至中性后,继续加入沉淀剂,于常温下沉淀重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+,沉淀反应30~180 min后打入板框压滤机过滤,得到锂净化液;
⑸将所述锂净化液打入四级反渗透膜中,使该锂净化液中的Li+浓缩,得到锂浓缩液;
⑹所述锂浓缩液采用烧碱调节pH值至12~14后,按所述锂浓缩液中锂离子摩尔量的105~115%加入碳酸钠溶液,于80~90℃反应60~90min,陈化20~30min,得到浆料,该浆料经离心过滤,分别得到碳酸锂沉淀物和含Li+ 1800~2200 mg·L-1的沉锂母液;所述碳酸锂沉淀物反复用纯水洗涤、干燥即得碳酸锂产品;所述沉锂母液进入所述步骤⑴循环使用。
所述步骤⑴中温泉水原水[Li+] > 3 mg·L-1。
所述步骤⑴中精密过滤器的滤芯材质为膨化PVC或氟塑料,过滤精度为0.3~2.8μm。
所述步骤⑵中锂离子筛交换柱中的交换剂为锂锰氧化物,具有尖晶石结构,化学式为LixMnyO8,式中2.22<x<2.69, 3.22<y<3.44。
所述步骤⑶中的酸溶液是指氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的盐酸、氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的硫酸、氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的硝酸中的一种,或上述氢离子摩尔浓度的盐酸、硫酸、硝酸按1:1:1~1:2:1的体积比混合而成的溶液。
所述步骤⑶解析液中[H+]介于0.005~0.03mol·L-1。
所述步骤⑷中碱溶液是指质量浓度为30%的氢氧化钠、质量浓度为30%的氢氧化钾、质量浓度为15%的氨水中的一种。
所述步骤⑷中沉淀剂是指草酸钠或草酸,并按照解析液中重金属、Ca2+/Mg2+和Al3 +/Fe3+的总量的120~480%投加。
所述步骤⑸中多级浓缩是指一级膜浓缩将Li+富集至2000 mg·L-1,二级膜浓缩将Li+富集至6500~8500 mg·L-1,三级膜浓缩将Li+富集至12500~13000 mg·L-1,四级膜浓缩将Li+富集至20000~25000 mg·L-1。
所述步骤⑹中碳酸钠溶液中CO3 2-浓度为218克/升。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用选择性离子筛作为锂离子捕获载体,从温泉水中吸附锂,负载锂元素的离子筛交换剂使用酸溶液解析,解析液经过净化除杂、膜浓缩至一定的浓度后,加入碳酸钠溶液于给定的温度下发生沉淀反应,固液分离得到粗碳酸锂,沉锂母液与温泉水混合后循环使用,粗碳酸锂经纯水洗涤、干燥、粉碎和包装后制得碳酸锂产品。
2、本发明加入草酸/草酸钠溶液可将解析液中的重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+降低至0.2mg·L-1以下。
3、本发明获得的锂净化液Li+介于800~1200 mg·L-1,采用多级反渗透膜进行浓缩作业,将净化液中的Li+富集至20000~25000 mg·L-1,浓缩作业生产能耗远低于传统的强制真空蒸发浓缩工艺,膜浓缩过程产水系去离子纯水,全部循环使用。
4、本发明中沉锂母液含Li+ 1800~2200 mg·L-1,与温泉水原水或吸附柱淋洗液混合后进入锂离子筛交换柱循环使用,不仅提高了锂离子回收率,同时也避免了环境污染。制得的碳酸锂产品主含量> 99.5%,适合多种用途。
5、本发明Li+总回收率高于90%,碳酸锂纯度好,具有适用原料Li+浓度范围广、工艺简单、产品质量可控、生产成本低的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明锂离子筛交换剂饱和吸附容量。
图2为本发明碳酸锂结晶SEM照片。
具体实施方式
一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,包括以下步骤:
⑴将[Li+] > 3 mg·L-1的温泉水原水打入精密过滤器脱除悬浮物杂质,得到净化液。
其中:精密过滤器的滤芯材质为膨化PVC或氟塑料,过滤精度为0.3~2.8μm。
⑵净化液使用计量泵打入多组锂离子筛交换柱中进行吸附作业,待流出液中Li+浓度低于0.3 mg·L-1时,流出液排放,随即使用纯净水淋洗锂离子筛交换柱至洗液中[Li+]< 10 mg·L-1,得到淋洗液A。淋洗液A中含有未吸附的锂离子,进入步骤⑴循环使用。此阶段,锂离子筛交换剂吸附Li+效率不低于95%。
其中:锂离子筛交换柱中的交换剂为锂锰氧化物,化学式为LixMnyO8(式中2.22<x<2.69, 3.22<y<3.44),具有尖晶石结构,最大交换容量为9.8 mg Li+/g交换剂(如图1)。
⑶将酸溶液打入步骤⑵所得的锂离子筛交换柱中循环解析负载离子筛交换剂,得到解析液;当解析液中的[Li+] > 800 mg·L-1,pH >2.0时停止解析,打开放料阀门,放出解析液备用;随即使用纯净水淋洗锂离子筛交换柱至淋洗液接近中性,得到淋洗液B。淋洗液B用于配制酸溶液循环使用。此阶段,解析作业锂离子解析率不低于92%。
其中:酸溶液是指氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的盐酸、氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的硫酸、氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的硝酸中的一种,或上述氢离子摩尔浓度的盐酸、硫酸、硝酸按1:1:1~1:2:1的体积比混合而成的溶液。
解析液中[H+]介于0.005~0.03mol·L-1。
⑷解析液主要成分是氯化锂、硫酸锂或硝酸锂与盐酸、硫酸或硝酸稀溶液之混合液,同时含有微量的重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+,此时将 [Li+]介于800~1200 mg·L-1的解析液用离心泵打入搅拌反应釜中,开启搅拌,加入碱溶液调节pH至中性后,继续加入沉淀剂。为了减少能耗,于常温下沉淀重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+,沉淀反应30~180 min后用渣浆泵打入板框压滤机过滤,得到锂净化液。
其中:碱溶液是指质量浓度为30%的氢氧化钠、质量浓度为30%的氢氧化钾、质量浓度为15%的氨水中的一种。工艺操作中加入碱溶液的目的是中和未参与解析的盐酸、硫酸或硝酸,使其形成相应的盐。
沉淀剂是指草酸钠或草酸,并按照解析液中重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+的总量的120~480%投加。
⑸将锂净化液用泵打入四级反渗透膜中,其中一级膜浓缩将Li+富集至2000 mg·L-1,二级膜浓缩将Li+富集至6500~8500 mg·L-1,三级膜浓缩将Li+富集至12500~13000mg·L-1,四级膜浓缩将Li+富集至20000~25000 mg·L-1,最后得到锂浓缩液。反渗透膜产水不含Li+,可用于碳酸锂洗涤或配制碱溶液,循环利用。
⑹锂浓缩液采用烧碱调节pH值至12~14,强碱性环境下,溶液中的Li+和纯碱溶液中的CO3 2-结合,发生如下的沉锂反应:
2Li+ (aq)+CO3 2- (aq) → Li2 CO3↓(s)
碳酸锂的溶解度随温度的上升而下降,因此,室温下沉锂收率很低,是不经济的,如果在高温下沉锂,当温度 > 90℃时,沉锂溶液中部分水分蒸发,会使碳酸锂成品中Na+含量超过标准指标,也是不合理的,因此,本发明按所述锂浓缩液中锂离子摩尔量的105~115%加入碳酸钠溶液(碳酸钠溶液中CO3 2-浓度为218克/升),于80~90℃反应60~90min,陈化20~30min,得到浆料,该浆料经离心机离心过滤,分别得到含湿量< 5%的碳酸锂沉淀物和含Li+1800~2200 mg·L-1的沉锂母液。
碳酸锂沉淀物分别用纯净水逆流洗涤3~5次,洗涤固液比1:2~1:5(wt/wt),洗涤后的碳酸锂湿产品经盘式干燥机干燥、气流粉碎后包装即得碳酸锂产品;沉锂母液进入步骤⑴循环使用。
鉴于本发明就温泉水中提取碳酸锂工艺已进行了详细的方案阐述,本发明进行的实施例仅代表本发明阐述内容的一部分,而不是全部的实施例,所以在无创新性革新的前提下,在本发明阐述的框架内取得的所有实施例,均属于本发明保护的范围。
实施例1
原料取自青海柴达木盆地某深层温泉水,具有如表1所示的化学组成,从组成上分析盐水体系水化学类型属于氯化钙型。
表1 青海柴达木盆地某深层温泉水化学组成
取1000L温泉水原料,加入1Kg活性炭粉搅拌脱色,用离心泵打入精密过滤器过滤,过滤器过滤精度为0.5µm,净化液用隔膜式计量泵设定15L/min速率打入6组串联Φ100×2800锂离子筛交换柱,测试流出液中Li+浓度至低于1mg·L-1时停止吸附作业,打开交换柱阀门,放出温泉水残液。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液中Li+浓度 < 10 mg·L-1时停止淋洗,得到淋洗液A。计算得到锂离子吸附效率达96.79%。
使用1.5mol·L-1稀盐酸溶液作为解析液,用隔膜式计量泵按照12L/min速率打入锂离子交换柱中循环解析,当解析液pH值介于2~2.5时停止解析,测试解析液中Li+浓度值为924 mg·L-1,计量为148L,解析率92.96%。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液pH值6.2,得到淋洗液B用于配制新鲜解析液。解析液呈酸性,用30%烧碱溶液调节至中性,加入22g草酸固体,搅拌反应40min后用离心泵打入精密过滤器过滤,得到150L净化解析液。
将得到的净化解析液用多级泵泵入4级反渗透装置中逐级浓缩,得到Li+浓度22.56 g·L-1锂浓缩液6060 mL, 向盛有锂浓缩液的反应器中加入30%烧碱溶液调节pH值至14,按沉锂反应锂离子摩尔量的105%加入碳酸钠饱和液6420mL,于80~85℃反应80min,陈化20min,浆料用离心机过滤,滤饼系粗碳酸锂,按照固液比1:2(wt/wt)加入纯净水逆流洗涤3次,湿产品置入烘箱干燥得到碳酸锂结晶产品615 g,分析测试得到干基碳酸锂主含量为99.83%,具有图2所示的形貌,计算得到的锂离子回收率为76.4%,本实施例中沉锂母液中Li+含量为1.82 g·L-1,未做回收处理,按照本发明阐述的沉锂母液回收方案,将沉锂母液与温泉水原水或吸附淋洗液混合后进入吸附柱循环,可进一步提高约15%的锂离子回收率。
实施例2
原料取自青海柴达木盆地某浅表温泉水,具有如表2所示的化学组成,盐水体系水化学类型属于硫酸镁型。本实施例与实施例1提供的方法相比,选取的原料和操作条件不同,主要考察不同原料和操作条件下该方法的适应性。
表2 青海柴达木盆地某浅表温泉水化学组成
用离心泵抽取30m3温泉水原料,打入盐田中自然蒸发浓缩至 [Li+] 180 mg·L-1,获得浓缩液1.36m3,用离心泵打入精密过滤器过滤,过滤器过滤精度为0.5µm,净化液用隔膜式计量泵设定18L/min速率打入8组串联Φ100×2800锂离子筛交换柱,测试流出液中Li+浓度至低于1mg·L-1时停止吸附作业,打开交换柱阀门,放出浓缩温泉水残液。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液中[Li+] < 10 mg·L-1时停止淋洗,得到淋洗液A。计算得到锂离子吸附效率达97.14%。
使用1.0 mol·L-1稀硫酸溶液作为解析液,用隔膜式计量泵按照10L/min速率打入锂离子交换柱中循环解析,当解析液pH值介于2~2.5时停止解析,测试解析液中Li+浓度值为1248 mg·L-1,计量为187L,计算解析率为98.14%。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液pH值6.6,得到淋洗液B用于配制新鲜解析液。解析液呈酸性,用30%烧碱溶液调节至中性,加入26g草酸钠固体,搅拌反应40min后用离心泵打入精密过滤器过滤,得到193L净化解析液。
将得到的净化解析液用多级泵泵入4级反渗透装置中逐级浓缩,得到Li+浓度25.42 g·L-1锂浓缩液9170 mL, 向盛有锂浓缩液的反应器中加入30%烧碱溶液调节pH值至14,按沉锂反应锂离子摩尔量的110%加入碳酸钠饱和液10636mL,于80~85℃反应60min,陈化20min,碳酸锂浆料用离心机过滤,滤饼系粗碳酸锂,按照固液比1:2.5(wt/wt)加入纯净水逆流洗涤3次,湿产品置入烘箱干燥得到碳酸锂结晶产品963g,分析测试得到干基碳酸锂主含量为99.72%,具有图2所示的形貌,计算得到的锂离子回收率为67.3%。
实施例3
原料取自南美安第斯高原阿根廷北部某浅表温泉水,具有如表3所示的化学组成,该盐水体系水化学类型属于氯化钙型。本实施例与实施例2不同的是温泉水原料,本实施例原料中Li+浓度是实施例2中的182倍。
表3 南美安第斯高原阿根廷北部某浅表温泉水化学组成
取100L温泉水原料,按体积比1:1兑入100L淡水,用离心泵打入精密过滤器过滤,过滤器过滤精度为0.2µm,净化液用隔膜式计量泵设定4L/min速率打入6组串联Φ100×2800锂离子筛交换柱,测试流出液中Li+浓度至低于1mg·L-1时停止吸附作业,打开交换柱阀门,放出浓缩温泉水残液。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液中[Li+] < 10 mg·L-1时停止淋洗,得到淋洗液A。计算得到锂离子吸附效率达96.89%。
使用氢离子浓度1.2 mol·L-1混合酸溶液,其中盐酸、硫酸和硝酸的体积比分别为1:1:2,用隔膜式计量泵按照9L/min速率打入锂离子交换柱中循环解析,当解析液pH值介于2~2.5时停止解析,测试解析液中Li+浓度值为1549 mg·L-1,计量为102L,计算解析率为99.62%。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液pH值6.9,得到淋洗液B用于配制新鲜解析液。解析液呈酸性,用30%烧碱溶液调节至中性,加入29g草酸钠固体,搅拌反应40min后用离心泵打入精密过滤器过滤,得到103L净化解析液。
将得到的净化解析液用多级泵泵入4级反渗透装置中逐级浓缩,得到Li+浓度24.63 g·L-1锂浓缩液6374 mL, 向盛有锂浓缩液的反应器中加入30%烧碱溶液调节pH值至14,按沉锂反应锂离子摩尔量的115%加入碳酸钠饱和液7030mL,于80~85℃反应90min,陈化15min,碳酸锂浆料用离心机过滤,滤饼系粗碳酸锂,按照固液比1:3(wt/wt)加入纯净水逆流洗涤3次,湿产品置入烘箱干燥得到碳酸锂结晶产品706g,分析测试得到干基碳酸锂主含量为99.72%,具有图2所示的形貌,计算得到的锂离子回收率为84.05%。
实施例4
本发明的又一实施例与实施例1、2、3均有不同,目的是进一步回收实施例1~3中产出的沉锂母液和吸附柱淋洗液中的Li+。将实施例1~3得到的沉锂母液45L,与实施例1~3得到的淋洗液A 52L混合共计97L,含锂离子768mg·L-1,用隔膜式计量泵打入3组串联Φ100×2800锂离子筛交换柱,测试流出液中Li+浓度至低于1mg·L-1时停止吸附作业,打开交换柱阀门,放出淋洗液A残液。切换计量泵阀门,用纯净水淋洗交换柱至流出液中[Li+] < 10 mg·L-1时停止淋洗,得到淋洗液A1。计算得到此步骤锂离子回收效率达99.87%,按照此方法,对照实施例1~3取得的锂离子回收率,在此基础上提高了15.6%的锂离子回收率,按照实施例4阐述的工艺方法,本发明得到的锂离子总回收率 > 85%。
Claims (10)
1.一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,包括以下步骤:
⑴将温泉水原水打入精密过滤器脱除悬浮物杂质,得到净化液;
⑵所述净化液打入多组锂离子筛交换柱中进行吸附作业,待流出液中Li+浓度低于0.3mg·L-1时,流出液排放,随即使用纯净水淋洗所述锂离子筛交换柱至洗液中[Li+] < 10mg·L-1,得到淋洗液A;所述淋洗液A进入所述步骤⑴循环使用;
⑶将酸溶液打入所述步骤⑵所得的锂离子筛交换柱中循环解析负载离子筛交换剂,得到解析液;当解析液中的[Li+] > 800 mg·L-1,pH > 2.0时停止解析,打开放料阀门,放出解析液备用;随即使用纯净水淋洗所述锂离子筛交换柱至淋洗液接近中性,得到淋洗液B;
⑷将 [Li+]介于800~1200 mg·L-1的所述解析液打入搅拌反应釜中,开启搅拌,加入碱溶液调节pH至中性后,继续加入沉淀剂,于常温下沉淀重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+,沉淀反应30~180 min后打入板框压滤机过滤,得到锂净化液;
⑸将所述锂净化液打入四级反渗透膜中,使该锂净化液中的Li+浓缩,得到锂浓缩液;
⑹所述锂浓缩液采用烧碱调节pH值至12~14后,按所述锂浓缩液中锂离子摩尔量的105~115%加入碳酸钠溶液,于80~90℃反应60~90min,陈化20~30min,得到浆料,该浆料经离心过滤,分别得到碳酸锂沉淀物和含Li+ 1800~2200 mg·L-1的沉锂母液;所述碳酸锂沉淀物反复用纯水洗涤、干燥即得碳酸锂产品;所述沉锂母液进入所述步骤⑴循环使用。
2.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑴中温泉水原水[Li+] > 3 mg·L-1。
3.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑴中精密过滤器的滤芯材质为膨化PVC或氟塑料,过滤精度为0.3~2.8μm。
4.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑵中锂离子筛交换柱中的交换剂为锂锰氧化物,具有尖晶石结构,化学式为LixMnyO8,式中2.22<x<2.69, 3.22<y<3.44。
5.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑶中的酸溶液是指氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的盐酸、氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的硫酸、氢离子摩尔浓度为0.1~2 mol·L-1的硝酸中的一种,或上述氢离子摩尔浓度的盐酸、硫酸、硝酸按1:1:1~1:2:1的体积比混合而成的溶液。
6.如权利要求5所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑶解析液中[H+]介于0.005~0.03mol·L-1。
7.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑷中碱溶液是指质量浓度为30%的氢氧化钠、质量浓度为30%的氢氧化钾、质量浓度为15%的氨水中的一种。
8.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑷中沉淀剂是指草酸钠或草酸,并按照解析液中重金属、Ca2+/Mg2+和Al3+/Fe3+的总量的120~480%投加。
9.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑸中多级浓缩是指一级膜浓缩将Li+富集至2000 mg·L-1,二级膜浓缩将Li+富集至6500~8500mg·L-1,三级膜浓缩将Li+富集至12500~13000 mg·L-1,四级膜浓缩将Li+富集至20000~25000 mg·L-1。
10.如权利要求1所述的一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,其特征在于:所述步骤⑹中碳酸钠溶液中CO3 2-浓度为218克/升。
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