CN107127983A - 一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺 - Google Patents

一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107127983A
CN107127983A CN201710336988.2A CN201710336988A CN107127983A CN 107127983 A CN107127983 A CN 107127983A CN 201710336988 A CN201710336988 A CN 201710336988A CN 107127983 A CN107127983 A CN 107127983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plating
fiberglass
gel coating
coating resin
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710336988.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Drayson Composites Co Ltd
Original Assignee
Nantong Drayson Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Drayson Composites Co Ltd filed Critical Nantong Drayson Composites Co Ltd
Priority to CN201710336988.2A priority Critical patent/CN107127983A/zh
Publication of CN107127983A publication Critical patent/CN107127983A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，包括以下步骤：（1）模具准备，（2）发明配制胶衣树脂，（3）涂刷胶衣树脂，（4）玻璃钢积层，（5）脱模，（6）玻璃钢预镀件的前处理，（7）玻璃钢预镀件电镀，（8）仿金电镀。本发明充分考虑了前处理、预镀层、电镀液对镀层性能的影响，从而获得结合力、耐蚀性、硬度等各方面性能均理想的镀层。并且镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，仿金镀层结晶细致，外观色泽好，镀液稳定，使用寿命长，均镀和覆盖力强，批次生产稳定性高。

Description

一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢管制备技术领域，具体为一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺。
背景技术
仿金电镀是一种装饰性合金电镀技术，首饰、工艺品、家用器具、灯具及钟表等饰品表面上镀覆一层装饰性仿金镀层就变得光彩夺目，能够达到与纯金及其镀层外观色泽相同的效果，因此仿金镀层倍受人们喜爱。
玻璃钢作为应用广泛的建筑材料，具有轻质、高强、易成型、耐腐蚀等特点，但其表观效果差，无光泽。对玻璃钢表面进行一定预处理，然后采用常规电镀法，使其表面覆盖一层金属镀层，使玻璃钢镀件兼有玻璃钢与金属的优点: 外观具有金属光泽，但比金属轻，易于成型、成本低、耐腐蚀; 比玻璃钢制品具有更高的耐老化性、耐热性、耐磨性及硬度。此外，玻璃钢镀件还兼有玻璃钢基体的电绝缘性、隔热性、气密性、与金属层的导电性、可焊性及对电磁辐射的屏蔽性等，在飞机制造、汽车、电子仪表工业、轻工业及装饰行业方面有广泛用途。因此在玻璃钢表面进行仿金电镀有着广泛的市场需求。
仿金电镀有氰化物电镀和无氰电镀两种类型。传统的仿金电镀工艺是氰化物电镀，毒性大、废水、废液处理困难，环境污染严重，而且还会严重危害到操作人员的身体健康，应用受到极大限制。现有的无氰仿金电镀主要有Cu-Zn 二元仿金电镀和Cu-Zn-Sn 三元仿金电镀工艺，但现有工艺均存在工艺参数范围较窄、仿金镀层外观色泽不理想，表面针孔较多，有麻点存在等缺点，其工艺仍有待于进一步完善和优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充分考虑了前处理、预镀层、电镀液对镀层性能的影响，从而获得结合力、耐蚀性、硬度等各方面性能均理想的镀层。并且镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，仿金镀层结晶细致，外观色泽好，镀液稳定，使用寿命长，均镀和覆盖力强，批次生产稳定性高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，包括以下步骤：
（1）模具准备，选好需要的模具，并涂上脱模材料；
（2）发明配制胶衣树脂，在树脂中加入5～15％质量含量的导静电纤维和3～8％质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用；
（3）涂刷胶衣树脂，向步骤（2）得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀，涂刷完成后在温度为40~45℃下烘干；
（4）玻璃钢积层，按照铺层设计进行玻璃钢积层的铺设工作，先在模具上铺好一层玻璃纤维材料，再把树脂涂刷到玻璃纤维材料的上面，使树脂浸润到玻璃纤维材料里面，然后均匀涂刷、挤压，如此重复上述操作至完成预定铺层层数，糊制过程中所用的玻璃钢积层中树脂含量为40%～55%；
（5）脱模，待玻璃钢积层完成且固化后, 把产品从模具中脱离出来；
（6）玻璃钢预镀件的前处理，将步骤（5）得到的玻璃钢管外表用水砂纸打磨后一次进行超细抛光、化学抛光、TOS处理液处理；后依次；
（7）玻璃钢预镀件电镀，将步骤（6）得到的玻璃钢预镀件进行预镀铜2～30min，镀光亮镍15min得到镀三元合金玻璃钢预镀件；
（8）仿金电镀，按照常规工艺对步骤（7）得到的镀三元合金玻璃钢预镀件采用电镀液进行仿金电镀。
优选的，步骤（2）中导静电纤维及纳米级导静电氧化锌总质量占制成的胶衣树脂8~10%质量含量，纳米级导静电氧化锌加入量为胶衣树脂的4~5%质量含量。
优选的，步骤（3）中胶衣树脂涂刷的厚度为0.3～0.5mm，固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1：2：1配制而成。
优选的，步骤（8）中电镀液以浓度为35~50g/L的硫酸铜、浓度为15~20g/L的硫酸锌和浓度为3~10g/L的硫酸亚锡为主盐，以浓度为240~280g/L的酒石酸盐为主络合剂、以浓度为40~80g/L的乙二胺、浓度为15~20g/L的柠檬酸钾、浓度为15~25g/L的氨三乙酸为辅助络合剂，以浓度为3~5ml/L的硫酸为二价锡离子的防氧化剂和防水解剂，以浓度为15~25g/L的氢氧化钾为镀液pH 值调整剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明充分考虑了前处理、预镀层、电镀液对镀层性能的影响，从而获得结合力、耐蚀性、硬度等各方面性能均理想的镀层。并且镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，仿金镀层结晶细致，外观色泽好，镀液稳定，使用寿命长，均镀和覆盖力强，批次生产稳定性高。
（2）本发明中的玻璃钢管向胶衣层树脂中添加一种纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维，使玻璃钢的表面电阻达到105Ω/m，由于填料的粒径稍大，吸油值较低，加入后的树脂粘度一般不超过原胶衣层树脂粘度的50％，而且容易分散，导电均匀，有利于施工操作；纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维不具有颜色遮盖力，可以通过添加色浆来达到需要的表面装饰。
（4）电镀液为无氰镀液，废水废液处理容易，环境污染小，对身体没有危害。镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，外观色泽好，镀液稳定，均镀和覆盖力强，使用寿命长，批次生产稳定性高。通过添加乙二胺和柠檬酸钾两种辅助络合剂，镀液的深镀能力提高到80％以上，电流效率提高到82％以上，镀态下溶液的电导率为低于0.0465Ω/m。同时镀层外观色泽明显改善。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，包括以下步骤：
（1）模具准备，选好需要的模具，并涂上脱模材料；
（2）发明配制胶衣树脂，在树脂中加入5～15％质量含量的导静电纤维和3～8％质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用；
（3）涂刷胶衣树脂，向步骤（2）得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀，涂刷完成后在温度为40~45℃下烘干；
（4）玻璃钢积层，按照铺层设计进行玻璃钢积层的铺设工作，先在模具上铺好一层玻璃纤维材料，再把树脂涂刷到玻璃纤维材料的上面，使树脂浸润到玻璃纤维材料里面，然后均匀涂刷、挤压，如此重复上述操作至完成预定铺层层数，糊制过程中所用的玻璃钢积层中树脂含量为40%～55%；
（5）脱模，待玻璃钢积层完成且固化后, 把产品从模具中脱离出来；
（6）玻璃钢预镀件的前处理，将步骤（5）得到的玻璃钢管外表用水砂纸打磨后一次进行超细抛光、化学抛光、TOS处理液处理；后依次；
（7）玻璃钢预镀件电镀，将步骤（6）得到的玻璃钢预镀件进行预镀铜2～30min，镀光亮镍15min得到镀三元合金玻璃钢预镀件；
（8）仿金电镀，按照常规工艺对步骤（7）得到的镀三元合金玻璃钢预镀件采用电镀液进行仿金电镀。
玻璃钢管向胶衣层树脂中添加一种纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维，使玻璃钢的表面电阻达到105Ω/m，由于填料的粒径稍大，吸油值较低，加入后的树脂粘度一般不超过原胶衣层树脂粘度的50％，而且容易分散，导电均匀，有利于施工操作；纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维不具有颜色遮盖力，可以通过添加色浆来达到需要的表面装饰。本发明充分考虑了前处理、预镀层、电镀液对镀层性能的影响，从而获得结合力、耐蚀性、硬度等各方面性能均理想的镀层。并且镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，仿金镀层结晶细致，外观色泽好，镀液稳定，使用寿命长，均镀和覆盖力强，批次生产稳定性高。
在步骤（2）中导静电纤维及纳米级导静电氧化锌总质量占制成的胶衣树脂8~10%质量含量，纳米级导静电氧化锌加入量为胶衣树脂的4~5%质量含量。并且步骤（3）中胶衣树脂涂刷的厚度为0.3～0.5mm，固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1：2：1配制而成。与此同时，步骤（8）中电镀液以浓度为35~50g/L的硫酸铜、浓度为15~20g/L的硫酸锌和浓度为3~10g/L的硫酸亚锡为主盐，以浓度为240~280g/L的酒石酸盐为主络合剂、以浓度为40~80g/L的乙二胺、浓度为15~20g/L的柠檬酸钾、浓度为15~25g/L的氨三乙酸为辅助络合剂，以浓度为3~5ml/L的硫酸为二价锡离子的防氧化剂和防水解剂，以浓度为15~25g/L的氢氧化钾为镀液pH 值调整剂。
电镀液为无氰镀液，废水废液处理容易，环境污染小，对身体没有危害。镀液配方简单，易于控制，工艺参数范围宽，外观色泽好，镀液稳定，均镀和覆盖力强，使用寿命长，批次生产稳定性高。通过添加乙二胺和柠檬酸钾两种辅助络合剂，镀液的深镀能力提高到80％以上，电流效率提高到82％以上，镀态下溶液的电导率为低于0.0465Ω/m。同时镀层外观色泽明显改善。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）模具准备，选好需要的模具，并涂上脱模材料；
（2）发明配制胶衣树脂，在树脂中加入5～15％质量含量的导静电纤维和3～8％质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用；
（3）涂刷胶衣树脂，向步骤（2）得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀，涂刷完成后在温度为40~45℃下烘干；
（4）玻璃钢积层，按照铺层设计进行玻璃钢积层的铺设工作，先在模具上铺好一层玻璃纤维材料，再把树脂涂刷到玻璃纤维材料的上面，使树脂浸润到玻璃纤维材料里面，然后均匀涂刷、挤压，如此重复上述操作至完成预定铺层层数，糊制过程中所用的玻璃钢积层中树脂含量为40%～55%；
（5）脱模，待玻璃钢积层完成且固化后, 把产品从模具中脱离出来；
（6）玻璃钢预镀件的前处理，将步骤（5）得到的玻璃钢管外表用水砂纸打磨后一次进行超细抛光、化学抛光、TOS处理液处理；后依次；
（7）玻璃钢预镀件电镀，将步骤（6）得到的玻璃钢预镀件进行预镀铜2～30min，镀光亮镍15min得到镀三元合金玻璃钢预镀件；
（8）仿金电镀，按照常规工艺对步骤（7）得到的镀三元合金玻璃钢预镀件采用电镀液进行仿金电镀。
2.根据权利要求1所述的一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中导静电纤维及纳米级导静电氧化锌总质量占制成的胶衣树脂8~10%质量含量，纳米级导静电氧化锌加入量为胶衣树脂的4~5%质量含量。
3.根据权利要求1所述的一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中胶衣树脂涂刷的厚度为0.3～0.5mm，固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1：2：1配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺，其特征在于：所述步骤（8）中电镀液以浓度为35~50g/L的硫酸铜、浓度为15~20g/L的硫酸锌和浓度为3~10g/L的硫酸亚锡为主盐，以浓度为240~280g/L的酒石酸盐为主络合剂、以浓度为40~80g/L的乙二胺、浓度为15~20g/L的柠檬酸钾、浓度为15~25g/L的氨三乙酸为辅助络合剂，以浓度为3~5ml/L的硫酸为二价锡离子的防氧化剂和防水解剂，以浓度为15~25g/L的氢氧化钾为镀液pH 值调整剂。
CN201710336988.2A 2017-05-14 2017-05-14 一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺 Pending CN107127983A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336988.2A CN107127983A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336988.2A CN107127983A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107127983A true CN107127983A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59732063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336988.2A Pending CN107127983A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107127983A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102774021A (zh) * 2012-08-10 2012-11-14 山东金光复合材料股份有限公司 浅色导静电玻璃钢的生产工艺
CN103128980A (zh) * 2011-11-24 2013-06-05 珠海市美蓝游艇有限公司 一种玻璃钢仿木纹工艺
CN103806065A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 无锡新三洲特钢有限公司 一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103128980A (zh) * 2011-11-24 2013-06-05 珠海市美蓝游艇有限公司 一种玻璃钢仿木纹工艺
CN102774021A (zh) * 2012-08-10 2012-11-14 山东金光复合材料股份有限公司 浅色导静电玻璃钢的生产工艺
CN103806065A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 无锡新三洲特钢有限公司 一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103866356B (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN101935836B (zh) Fr-4覆铜板用红化铜箔的表面处理工艺
CN101284958B (zh) 以镍或镍合金空心球为吸收剂的太阳能吸热涂层制备方法
CN102605398B (zh) 一种水龙头表面处理方法
CN105332025A (zh) 一种铜-镍-锰合金电镀液及其电镀方法
CN102703840A (zh) 块体三元镍-钨-磷非晶合金及其制备方法
CN103806065A (zh) 一种玻璃钢表面酒石酸盐体系仿金电镀工艺
CN102154634B (zh) 一种铜包铝复合导电材料制备方法
CN102127758A (zh) 一种工件表面镀银工艺
CN107127983A (zh) 一种仿金电镀玻璃钢管制备工艺
CN101255585B (zh) 碳纤维增强环氧树脂复合材料的新型表面金属化方法
CN107130273A (zh) 一种低毒塑料结构件电镀工艺
CN102618170A (zh) 一种涂料及用该涂料进行玻璃容器表面仿电镀涂装方法
CN202925125U (zh) 一种镀膜彩色塑料
CN107313091A (zh) 一种塑胶材料表面加工电镀工艺
CN101760734A (zh) 玻璃纤维表面化学镀锡镍配方及工艺
CN108103507A (zh) 一种电磁屏蔽材料及其制备方法
CN104195612A (zh) 一种镀银铜包钢线的无氰化生产工艺
CN107475713A (zh) 一种铝合金手机外壳及其加工工艺
CN209323010U (zh) 一种钕铁硼表面防护精饰涂层
CN208235024U (zh) 一种无氰电镀首饰k金制品的制作装置
CN105839159B (zh) 一种聚乙烯塑料电镀工艺
CN1510158A (zh) 无铅合金镀锡铜线
CN110154608A (zh) 一种工艺品表面烫金丝印及仿金制品表面电镀工艺
Kulkarni et al. Development of electroplating process for plating polyamides

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170905