CN107127633A - 一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构 - Google Patents
一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，包括弹簧推屑板与两端的左前滑块、右前滑块构成铰链连接，左前滑块、右前滑块通过两端部的滚轮分别在铣床横向导轨两侧的右轨道、左轨道内进行滚动，左前滑块、右前滑块的后部分别安装有2号拉簧、1号拉簧，2号拉簧、1号拉簧的另一端与各自后面的调整螺杆相连接，右前滑块前部连接有钢索A，左前滑块的前部连接有钢索B，本发明解决了现有技术中存在的铣床横向导轨清扫效率低下、需要进行停机清扫以及不易实现切屑清扫自动化的问题。
Description
技术领域
本发明属于铣床横向导轨切屑清扫技术领域，具体涉及一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构。
背景技术
铣床包括数控铣床及普通铣床以及镗床等具有横向导轨的机床在加工零件时产生的切屑会撒落在横向导轨上，传统的方法是用毛刷、压缩空气气枪等方法进行清除，传统清除方法存在效率低下、需要进行停机清扫以及不易实现切屑清扫自动化等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，解决了现有技术中存在的铣床横向导轨清扫效率低下、需要进行停机清扫以及不易实现切屑清扫自动化的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，弹簧推屑板与两端的左前滑块、右前滑块构成铰链连接，左前滑块、右前滑块通过两端部的滚轮分别在铣床横向导轨两侧的右轨道、左轨道内进行滚动，左前滑块、右前滑块的后部分别安装有2号拉簧、1号拉簧，2号拉簧、1号拉簧的另一端与各自后面的调整螺杆相连接，右前滑块前部连接有钢索A的一端，钢索A的另一端穿过固定座以及固定座上的滑轮后再次穿过锁紧螺丝固定座上的孔，缠绕在1号轱辘上，1号轱辘及锁紧螺丝固定座固定在横向工作台上并且随之移动，左前滑块的前部连接有钢索B的一端，钢索B的另一端穿过位于横向导轨上的滑轮后穿过位于右轨道上上的固定座上的滑轮，并且通过固定座上的孔，缠绕于2号轱辘上。
本发明的特点还在于，
调整螺杆与左后滑块、右后滑块通过螺纹连接，并且左后滑块、右后滑块在横向导轨两侧的轨道内能够滑动。
左后滑块、右后滑块通过左后滑块锁紧螺丝、右后滑块锁紧螺丝及左轨道、右轨道的扁长槽进行锁紧。
左后滑块、右后滑块的截面形状等于右轨道、左轨道的截面形状，左后滑块、右后滑块上均设有螺纹孔用于与右后滑块锁紧螺丝、左后滑块锁紧螺丝相连接。
锁紧螺丝固定座上设有螺纹孔，当钢索A调整好后，通过钢索锁紧螺丝固定。
固定座固定于右轨道上，其上设有滑轮及用于安装轱辘的位置，钢索B通过滑轮后缠绕于轱辘上，在钢索经过的位置还设有用于锁紧钢索B的螺纹孔并且其上装有钢索锁紧螺丝。
弹簧推屑板采用弹簧钢材质，呈W形折叠，在不受外力时呈收缩状态。
弹簧推屑板两端部设有圆柱状凸起，圆柱状凸起内部开有圆柱孔，弹簧推屑板通过圆柱孔内的销轴与左前滑块、右前滑块连接。
弹簧推屑板底部设有2～8条矩形凸起，用于卡住橡胶推屑护套，所述橡胶推屑护套呈W形折叠，通过顶部的若干条矩形凹槽卡在所述弹簧推屑板上，橡胶推屑护套底部呈斜坡状延伸，用于清除切屑。
本发明的有益效果是，一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，弹簧推屑板与两端的左前滑块、右前滑块构成铰链连接，当横向导轨向外移动时，在钢索的拉动下，弹簧推屑板势必向左移动进行推屑，当横向导轨向里移动时，在2号拉簧的作用下，弹簧推屑板向右进行移动，很好的实现了清除切屑的功能。
附图说明
图1是本发明一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构安装位置整体轴测图；
图2是图1B部局部放大图；
图3是图1A部局部放大图；
图4是另一角度数控铣床及横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图5是图4C部局部放大图；
图6是图4E部局部放大图；
图7是另一角度数控铣床及横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图8是图7D部局部放大图；
图9是横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图10是图9F部局部放大图；
图11是图9G部局部放大图；
图12是图9I部局部放大图；
图13是图9J部局部放大图；
图14是另一角度横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图15是图14O部局部放大图；
图16是另一角度横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图17是图16M部局部放大图；
图18是图16N部局部放大图；
图19是图9H部局部放大图；
图20是图9K部局部放大图；
图21是另一角度数控铣床及横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图22是图21P部局部放大图；
图23是另一角度数控铣床及横向导轨切屑清扫机构整体轴测图；
图24是图23S部局部放大图；
图25是图23R部局部放大图；
图26是弹簧推屑板及橡胶推屑护套整体轴测图；
图27是弹簧推屑板及橡胶推屑护套零件图；
图28是图27U部局部放大图；
图29是图27T部局部放大图。
图中，1.立柱，2.主轴箱，3.工作台，4.横向导轨，5.钢索A，6.钢索B，7.滑轮，8.2号轱辘，9.滑轮，10.1号拉簧，11.右后滑块，12.左前滑块，13.弹簧推屑板，14.橡胶推屑护套，15.调整螺杆，16.右后滑块锁紧螺丝，17.固定座，18.钢索锁紧螺丝，19.1号轱辘，20.锁紧螺丝固定座，21.钢索锁紧螺丝，22.固定座，23.左后滑块锁紧螺丝，24.左后滑块，25.2号拉簧，26.滚轮，27.右前滑块，28.右轨道，29.左轨道，30.滑轮，31.固定座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，如图1所示，弹簧推屑板13与两端的左前滑块12、右前滑块27构成铰链连接，左前滑块12、右前滑块27通过两端部的滚轮26分别在铣床横向导轨两侧的右轨道28、左轨道29内进行滚动，左前滑块12、右前滑块27的后部分别安装有2号拉簧25、1号拉簧10，2号拉簧25、1号拉簧10的另一端与各自后面的调整螺杆15相连接，右前滑块27前部连接有钢索A5的一端，钢索A5的另一端穿过固定座22以及固定座22上的滑轮后再次穿过锁紧螺丝固定座20上的孔，缠绕在1号轱辘19上，1号轱辘19及锁紧螺丝固定座20固定在横向工作台上并且随之移动，左前滑块12的前部连接有钢索B6的一端，钢索B6的另一端穿过位于横向导轨上的滑轮30后穿过位于右轨道28上的固定座31上的滑轮7，并且通过固定座31上的孔，缠绕于2号轱辘8上。调整螺杆15与左后滑块11、右后滑块24通过螺纹连接，并且左后滑块11、右后滑块24在横向导轨两侧的轨道内能够滑动，左后滑块11、右后滑块24通过左后滑块锁紧螺丝23/右后滑块锁紧螺丝16及左轨道28、右轨道29的扁长槽进行锁紧，左后滑块11、右后滑块24的截面形状等于右轨道28、左轨道29的截面形状，左后滑块11、右后滑块24上均设有螺纹孔用于与右后滑块锁紧螺丝16、左后滑块锁紧螺丝23相连接，锁紧螺丝固定座20上设有螺纹孔，当钢索A5调整好后，通过钢索锁紧螺丝21固定，固定座31固定于右轨道28上，其上设有滑轮7及用于安装轱辘8的位置，钢索B6通过滑轮7后缠绕于轱辘8上，在钢索经过的位置还设有用于锁紧钢索B6的螺纹孔并且其上装有钢索锁紧螺丝18。
其中，弹簧推屑板13采用弹簧钢材质，呈W形折叠，在不受外力时呈收缩状态，弹簧推屑板13两端部设有圆柱状凸起，圆柱状凸起内部开有圆柱孔，弹簧推屑板13通过圆柱孔内的销轴与左前滑块12、右前滑块27连接，弹簧推屑板13底部设有2～8条矩形凸起，用于卡住橡胶推屑护套14，橡胶推屑护套14呈W形折叠，通过顶部的若干条矩形凹槽卡在所述弹簧推屑板13上，橡胶推屑护套14底部呈斜坡状延伸，用于清除切屑。
本发明一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，安装在数控铣床横向导轨靠近立柱的位置及横向工作台之间，当本装置工作时，不需要额外的动力源，当机床进行零件的切削加工时，由于横向工作台在横向导轨上前后移动，弹簧推屑板13及推屑护套14的左端连接有钢索B6，并且在左轨道29的最前端大于横向导轨宽度的地方，设有滑轮30，并且在右轨道28前段固定有固定座17，(当操作者面向机床时)横向导轨向外移动时，在钢索的拉动下，弹簧推屑板13势必向左移动进行推屑，当横向导轨向里移动时，在2号拉簧25的作用下，弹簧推屑板13向右进行移动。同理，由于弹簧推屑板13及推屑护套14的右端连接有钢索A5，在右轨道28的前端设有固定座22，内部有滑轮，钢索A5通过滑轮并穿过锁紧螺丝固定座20缠绕在轱辘19上，并且轱辘19与锁紧螺丝固定座20均固定在横向工作台上，当横向工作台向外移动时，在钢索A5的牵引下弹簧推屑板13及推屑护套14向左移动(当操作者面向机床时)，当横向工作台向里移动时，在2号拉簧10的作用下，弹簧推屑板13及推屑护套14向右移动。并且可以通过调整左后滑块24、右后滑块11在左右轨道上的位置以及调整调整螺杆15在左后滑块24、右后滑块11的旋合位置，以及调整钢索A5、钢索B6的长度，进而调整弹簧推屑板13及推屑护套14在横向导轨上的位置。当需要调整钢索B6的长度时只需松开钢索锁紧螺丝18，转动轱辘，当钢索B6调整合适后，锁紧钢索锁紧螺丝18，钢索A5的调整同理。
本发明一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，由于加工的零件的大小以及零件在工作台上的安装的位置的不同，所以有可能造成弹簧推屑板13不能在横向导轨的的全宽度上工作，造成切屑不能推到横向导轨的外面的情况，所以必须在加工时间较长的零件加工中间安排横向工作台，走极限位置的运动，或者在加工时间较短的零件，更换零件时安排机床横向工作台走极限位置的运动，进而可以带动弹簧推屑板13在横向工作台全程上运动，从而把切屑推下。
Claims (9)
1.一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，弹簧推屑板(13)与两端的左前滑块(12)、右前滑块(27)构成铰链连接，左前滑块(12)、右前滑块(27)通过两端部的滚轮(26)分别在铣床横向导轨两侧的右轨道(28)、左轨道(29)内进行滚动，所述左前滑块(12)、右前滑块(27)的后部分别安装有拉簧(25)、拉簧(10)，拉簧(25)、拉簧(10)的另一端与各自后面的调整螺杆(15)相连接，右前滑块(27)前部连接有钢索A(5)的一端，钢索A(5)的另一端穿过固定座(22)以及固定座(22)上的滑轮后再次穿过锁紧螺丝固定座(20)上的孔，缠绕在1号轱辘(19)上，1号轱辘(19)及锁紧螺丝固定座(20)固定在横向工作台上并且随之移动，左前滑块(12)的前部连接有钢索B(6)的一端，钢索B(6)的另一端穿过位于横向导轨上的滑轮(30)后穿过位于右轨道上(28)上的固定座(31)上的滑轮(7)，并且通过固定座(31)上的孔，缠绕于2号轱辘(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述调整螺杆(15)与左后滑块(11)、右后滑块(24)通过螺纹连接，并且左后滑块(11)、右后滑块(24)在横向导轨两侧的轨道内能够滑动。
3.根据权利要求2所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述左后滑块(11)、右后滑块(24)通过左后滑块锁紧螺丝(23)、右后滑块锁紧螺丝(16)及左轨道(28)、右轨道(29)的扁长槽进行锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述左后滑块(11)、右后滑块(24)的截面形状等于右轨道(28)、左轨道(29)的截面形状，左后滑块(11)、右后滑块(24)上均设有螺纹孔用于与右后滑块锁紧螺丝(16)、左后滑块锁紧螺丝(23)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述锁紧螺丝固定座(20)上设有螺纹孔，当钢索A(5)调整好后，通过钢索锁紧螺丝(21)固定。
6.根据权利要求1所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述固定座(31)固定于右轨道(28)上，其上设有滑轮(7)及用于安装轱辘(8)的位置，钢索B(6)通过滑轮(7)后缠绕于轱辘(8)上，在钢索经过的位置还设有用于锁紧钢索B(6)的螺纹孔并且其上装有钢索锁紧螺丝(18)。
7.根据权利要求1所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述弹簧推屑板(13)采用弹簧钢材质，呈W形折叠，在不受外力时呈收缩状态。
8.根据权利要求1所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述弹簧推屑板(13)两端部设有圆柱状凸起，圆柱状凸起内部开有圆柱孔，弹簧推屑板(13)通过圆柱孔内的销轴与左前滑块(12)、右前滑块(27)连接。
9.根据权利要求1所述的一种无附加动力源数控铣床横向导轨切屑清扫机构，其特征在于，所述弹簧推屑板(13)底部设有2～8条矩形凸起，用于卡住橡胶推屑护套(14)，所述橡胶推屑护套(14)呈W形折叠，通过顶部的若干条矩形凹槽卡在所述弹簧推屑板(13)上，橡胶推屑护套(14)底部呈斜坡状延伸，用于清除切屑。
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