CN107127289A - 一种同时装配多链节的滚子链条生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同时装配多链节的滚子链条生产线，包括通过链条相连的链条装配机、液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，链条装配机包括内链节装配组件、外链节装配组件和装配组件，内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过装配组件装配成链条。本发明以一种新型链条装配的模式，即转盘式链条装配机间歇运转输送链条零件，内、外链节分开单独机床装配，每冲程可装配两个及以上内链节、外链节，自动排列成一线再组合成条，再经过液压铆头、液压跑合、上油、拆节、包装等数道工艺流程集合成机械化自动化流水作业构成一条小型生产线，大幅度提高链条的装配质量，提升生产效率，创造经济效益显著。

Description

一种同时装配多链节的滚子链条生产线

技术领域

本发明涉及链条制造及链条专用设备制造行业技术领域，主要是涉及一种同时装配多链节的滚子链条生产线。

背景技术

目前，滚子链条的装配方法通常为采用套筒、滚子、销轴依顺序一条线竖立排开，在一台机床上每冲程各装配一个内、外链节后成条的工艺流程；链条装配成条后大都不进行跑合，直接送到专用的铆头机床上进行铆合；通过人工目测检查缺件后，再转道至专用油炉或油箱上油，分段作业费工费时、密集型人工操作，生产效率不高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种同时装配多链节的滚子链条生产线，可同时装配多个内、外链节并成条，生产效率是普通链条生产线的2-3倍以上。

本发明的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，包括通过链条相连的链条装配机、液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，所述链条装配机包括内链节装配组件、外链节装配组件和装配组件，所述内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过所述装配组件装配成链条。

本申请的一种同时装配多链节的滚子链条生产线在生产链条时，内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过装配组件装配成成链的滚子链条的装配工艺流程是一种新型的装配流程，无论是否采用别的方式，只要是内链节和外链节分别先装配好后再合在一起，都是属于此类型的链条装配流程，包括一字排开的方式或其他方式分开独立装配内链节、外链节再组合在一起装配成链条的装配工艺流程。

作为优选的技术方案，所述链条装配机为转盘式链条装配机，包括内链节装配转盘、外链节装配转盘和装配组件，所述内链节装配转盘和外链节装配转盘分别独立装配好内链节和外链节后，再通过所述装配组件装配成链条。

本技术方案中，同时装配多链节的步骤通过转盘式链条装配机实现，该转盘式链条装配机连接高精度的凸轮分割器，通过高精度凸轮分割器带动转盘作间歇输送机械运动装配滚子链条的方式，即以转盘输送链条零件分别装配成内、外链节后再组合成条的装配机床的组合，再连接后续的液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，依次实现链条液压铆头、液压跑合、自动上油、气动拆节步骤，将链条整理成装盒前定长的多道工艺流程流水作业。本申请中的内链节装配转盘和外链节装配转盘的转动方向相反。

间歇输送距离的位移是由高传动精度的凸轮分割器带动实现的，每一位移均匀且精准到位；而现有机床的位移是由一般机械加工部件实现的，此举又明显提高链条的装配精度。

本申请的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，通过链条组合装配模式，并将自装配后到包装之间多道工艺流程连接成流水作业线一气呵成，大大提高了生产效率，显著提高了经济效益。

作为优选的技术方案，所述内链节装配转盘包括内链节装配转盘体，所述内链节装配转盘体的边缘安装有内链节齿圈，所述内链节装配转盘体上安装有套筒定位舌和滚子定位舌，所述内链节装配转盘体上还通过压圈连接有槽板。套筒定位舌和滚子定位舌安装在内链节装配转盘体的上，槽板通过压圈安装在内链节装配转盘体上。

本技术方案中内链节装配转盘体作为主体，其上安装有用于内链节装配所需的内链节齿圈、套筒定位舌、滚子定位舌和槽板。该内链节齿圈用于夹持下内链板和上内链板，内链节齿圈夹持下内链板逆时针转动至套筒定位舌处，由套筒定位舌夹持套筒装入下内链板；内链节齿圈夹持带有套筒的下内链板逆时针转动至滚子定位舌处，由滚子定位舌夹持滚子装入下内链板；内链节齿圈夹持带有套筒和滚子的下内链板再逆时针转动，通过压钉将上内链板压入，制成内链节半成品。内链节半成品随链条方向移至装配组件进行后续装配。

作为优选的技术方案，所述内链节装配转盘体上设有套筒滑动腔，所述套筒定位舌在所述套筒滑动腔内滑动。

本技术方案中套筒滑动腔的截面为T形，套筒定位舌在套筒滑动腔内滑动部分的截面也为T形，套筒滑动腔的T形空间大于套筒定位舌的T形，使套筒定位舌易于在套筒滑动腔内自由滑动。

作为优选的技术方案，所述槽板上设有套筒滑动槽，所述套筒定位舌上固连有套筒定位舌顶钉，所述套筒定位舌顶钉的顶端在所述套筒滑动槽内滑动。

本技术方案的槽板上设有的套筒滑动槽具有特定的形状，该套筒滑动槽的形状用于控制链条的装配效果。不同的链条样式需要不同的套筒滑动槽形状实现。本技术方案还可以实现异形链条的装配，根据不同链条形状配合不同形状的套筒滑动槽来实现。

作为优选的技术方案，所述内链节装配转盘体上设有滚子滑动腔，所述滚子定位舌在所述滚子滑动腔内滑动。

本技术方案中滚子滑动腔的截面为T形，滚子定位舌在滚子滑动腔内滑动的部分截面也为T形，滚子滑动腔的T形空间大于滚子定位舌的T形，使滚子定位舌易于在滚子滑动腔内自由滑动。滚子滑动腔的空间位置高于套筒滑动腔，使其运动范围不冲突，且实现最大化利用。

作为优选的技术方案，所述槽板上设有滚子滑动槽，所述滚子定位舌上固连有滚子定位舌顶钉，所述滚子定位舌顶钉的顶端在所述滚子滑动槽内滑动。

本技术方案的槽板上设有的滚子滑动槽具有特定的形状，该滚子滑动槽的形状用于控制链条的装配效果。不同的链条样式需要不同的滚子滑动槽形状实现。本技术方案还可以实现异形链条的装配，根据不同链条形状配合不同形状的滚子滑动槽来实现。

本技术方案套筒定位舌和滚子定位舌为逆时针排列，指导其装配顺序，按下内链板、套筒、滚子、上内链板的安装顺序安装。运行方向一直朝前平稳前行，与现行机床运行方式相比没有“回程”及其引起的振动，使机床平稳运行，并对提高产量提供了极大空间。

作为优选的技术方案，所述套筒定位舌和滚子定位舌同时为2个以上。

本技术方案提供多组(2个以上)套筒定位舌和滚子定位舌，用于同时装配多个内链节，使链条的装配效率大大提高，是普通单链条装配效率的2-3倍甚至更高。

作为优选的技术方案，所述外链节装配转盘包括外链节装配转盘体，所述外链节装配转盘体的边缘安装有外链节齿圈。

本技术方案的外链节装配转盘体作为主体，其上安装有用于外链节装配的外链节齿圈，该外链节齿圈用于夹持下外链板，外链节齿圈夹持下外链板随着外链节装配转盘体顺时针转动，安装销轴，制成外链节半成品。外链节半成品随链条方向移至装配组件进行后续装配。

在装配组件中，内链节半成品和外链节半成品间隔套接相连后，压装上外链板后，成完整连续的滚子链条。

本技术方案中使用内链节齿圈和外链节齿圈进行夹持，与现行机床相比没有夹持链条零件纵向进入装配位置的冲击，避免了振动对于夹持零件位置度的影响，对于提高链条装配精度具有极大意义。夹持输送链条零件，从夹持至内、外链节装配完毕输出一次性完成，其定位基准只有一个；而现行机床同样装配一个内链节需对链条零件夹持－装配－松开的机装动作反复循环三次，定位基准难以掌控；因此，前者大幅度提高了夹持链条零件的位置精确度，从而又提高了链条的装配精度。

本申请的转盘式链条装配机，先由两台独立的转盘组件机床分别装配链条的内链节、外链节，且每冲程各装配两个以上的内、外链节，而后再组合装配成条。相比已有的每个冲程只装配一个内、外链节，大大提高了生产效率。同时，以这种转盘式输送方式还可以增加独立装配异形或大型链条的内、外链板链节机床，输送至成条装配工位组合装配成链条，替代目前使用大量人工加冲床模压的费工费时作业方式，实现机械化生产。

本申请的整条装配生产线上还可以安装电子自动检测装置，对待装零件进行缺件检测，对已装配完的内、外链节进行缺件自动检测，确保其装配质量，通过安装卡规，运用卡规对内、外链节进行链条侧隙定值装配，将链条侧隙控制在较小的公差范围之内，大幅度提高了链条的装配精密度；目前的机床均无此装置。

本申请的整条装配生产线优选电子、液压、气动等新技术手段的强项结合在一起进行设计应用，使机床结构简单，压入力大，操作方便，易损件消耗低微，维护简单，大幅度降低了制造成本与运行成本。装配机床的压下部分动力采用液压传动，比现有机床机械传动压力大，结构简单，可用于大型链条的机械化装配，克服了现有大规格链条仅是靠人工加冲床模压来完成，少慢差费，以及链条装配质量低下的缺点。

本申请的整条装配生产线可以配合增加装配异形内、外链板链节的机床，与转盘式链条装配机装配的标准内、外链节一起输送至成条装配工位组合装配成条，替代目前费工费时的人工加冲床模压作业，使异形链装配机械化。

本发明的一种同时装配多链节的滚子链条生产线以一种新型链条装配的模式，即转盘式链条装配机在高传动精度的凸轮分割器的带动下间歇运转输送链条零件，内、外链节分开单独机床装配，每冲程可装配两个及以上内链节、外链节，自动排列成一线再组合成条，再经过液压铆头、液压跑合、上油、拆节、包装等数道工艺流程集合成机械化自动化流水作业构成一条小型生产线，大幅度提高链条的装配质量，提升生产效率，创造经济效益显著。

附图说明

图1为本实施例一种同时装配多链节的滚子链条生产线的结构示意图；

图2为内链节装配转盘的放大结构示意图；

图3为内链节装配转盘的放大截面结构示意图；

图4为外链节装配转盘的放大结构示意图；

图5为内链节和外链节装配成链条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1所示，本实施例的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，包括通过链条相连的转盘式链条装配机、液压铆头装置14、液压跑合装置15、上油装置16和气动拆节装置17，转盘式链条装配机包括通过链条相连的转盘组件和装配组件13，转盘组件包括并排设置的内链节装配转盘11和外链节装配转盘12；

如图2所示，内链节装配转盘11包括内链节装配转盘体22，内链节装配转盘体22的边缘安装有内链节齿圈21，内链节齿圈21夹持下内链板41，内链节装配转盘体22的侧面上安装有逆时针顺序排列的3个套筒定位舌23和3个滚子定位舌24，3个套筒定位舌23在3个下内链板41上同时安装3个套筒42，通过压钉48固定，3个滚子定位舌24在3个下内链板41上的3个套筒42外同时套装3个滚子43，最后在推板的推动下将3个上内链板44压钉安装在3个下内链板41上，形成内链节半成品，如图5所示；如图3所示，内链节装配转盘体12的侧面外侧通过压圈25连接有槽板26，内链节装配转盘体12上设有套筒滑动腔232，套筒定位舌23在套筒滑动腔232内前后滑动，槽板26上设有套筒滑动槽261，套筒定位舌23侧面固连有套筒定位舌顶钉231，套筒定位舌顶钉231的顶端在套筒滑动槽261内滑动；内链节装配转盘体12上设有滚子滑动腔242，滚子定位舌24在滚子滑动腔242内前后滑动，槽板26上设有滚子滑动槽262，滚子定位舌24侧面固连有滚子定位舌顶钉241，滚子定位舌顶钉241的顶端在滚子滑动槽262内滑动；

如图4所示，外链节装配转盘12包括外链节装配转盘体32，外链节装配转盘体32的边缘安装有外链节齿圈31，外链节齿圈31用于夹持3个下外链板45，3个下外链板45在推板的推动下同时安装3个销轴46，再与3个内链板合并，套筒42套在销轴46中，再压钉3个上外链板47，形成完整链条，一个冲程完成3个链节的装配，如图5所示。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种同时装配多链节的滚子链条生产线，包括通过链条相连的链条装配机、液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，其特征在于：所述链条装配机包括内链节装配组件、外链节装配组件和装配组件，所述内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过所述装配组件装配成链条。

2.根据权利要求1所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述链条装配机为转盘式链条装配机，包括内链节装配转盘、外链节装配转盘和装配组件，所述内链节装配转盘和外链节装配转盘分别独立装配好内链节和外链节后，再通过所述装配组件装配成链条。

3.根据权利要求2所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述内链节装配转盘包括内链节装配转盘体，所述内链节装配转盘体的边缘安装有内链节齿圈，所述内链节装配转盘体上安装有套筒定位舌和滚子定位舌，所述内链节装配转盘体上还通过压圈连接有槽板。

4.根据权利要求3所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述内链节装配转盘体上设有套筒滑动腔，所述套筒定位舌在所述套筒滑动腔内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述槽板上设有套筒滑动槽，所述套筒定位舌上固连有套筒定位舌顶钉，所述套筒定位舌顶钉的顶端在所述套筒滑动槽内滑动。

6.根据权利要求3所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述内链节装配转盘体上设有滚子滑动腔，所述滚子定位舌在所述滚子滑动腔内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述槽板上设有滚子滑动槽，所述滚子定位舌上固连有滚子定位舌顶钉，所述滚子定位舌顶钉的顶端在所述滚子滑动槽内滑动。

8.根据权利要求3所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述套筒定位舌和滚子定位舌同时为2个以上。

9.根据权利要求2所述的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，其特征在于：所述外链节装配转盘包括外链节装配转盘体，所述外链节装配转盘体的边缘安装有外链节齿圈。