CN107121381A - 一种三电极体系中工作电极的制作方法 - Google Patents

一种三电极体系中工作电极的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种三电极体系中工作电极的制作方法，涉及电极制作技术领域，制作步骤为：（1）将处理好的平板切割成3*3厘米的试样板；（2）在试样板的正面隔离出直径11mm的圆形区域，在试样板的背面进行打磨，使试样板的背面粗糙度大于正面，然后在试样板的背面焊接上导线；（3）接着将试样板平放入准备好的模具中，向模具中注入环氧树脂，用环氧树脂将圆形区域以外的试样板表面进行封装，待环氧树脂自然凝固后，从模具取出，即得工作电极。本发明的制备方法简单，工艺条件容易实现，且该方法的制作成本低；经过环氧树脂封装后的试样板可实现在规定区域内放电，并使得导线与试样板能够牢固的连接，工作稳定性能好。

Description

一种三电极体系中工作电极的制作方法
技术领域
本发明涉及电极制作技术领域，尤其涉及一种三电极体系中工作电极的制作方法。
背景技术
在材料腐蚀研究中，常采用电化学腐蚀测试研究材料在实际环境中的腐蚀性能，三电极体系的电化学腐蚀测试可有效减少测试工作中测试误差。三电极体系中的工作电极是测试精准的关键。现有技术中，缺少一种简单易行、测试精准的制作三电极体系中工作电极的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三电极体系中工作电极的制作方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：：
一种三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于，制作步骤为：
（1）将处理好的平板切割成3*3厘米的试样板；
（2）在试样板的正面隔离出直径11mm的圆形区域，在试样板的背面进行打磨，使试样板的背面粗糙度大于正面，然后在试样板的背面焊接上导线；
（3）接着将试样板平放入准备好的模具中，向模具中注入环氧树脂，用环氧树脂将圆形区域以外的试样板表面进行封装，待环氧树脂自然凝固后，从模具取出，即得工作电极。
为解决上述技术问题，本发明还可有进一步地技术方案。
作为优选，所述圆形区域采用外径11mm的圆管对试样板的正面进行隔离。
作为优选，所述模具内腔的长、宽与试样板相匹配，模具内腔的深度为1.5cm。
作为优选，步骤（1）所用平板为经过抛丸处理后的金属平板。
作为优选，环氧树脂采用改性环氧树脂，生产方法包括如下步骤：
称取双酚A和质量浓度为6.5％的混合碱液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在60 80℃条件下反应3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品。
作为优选，所述6.5％的混合碱液是由碳酸氢钠溶液与氯化钠的饱和盐水配制而成。
作为优选，步骤（3）中，向模具中注入环氧树脂的温度为75-82℃，压力为0.3MPa。
作为优选，步骤（3）中，向模具中注入环氧树脂时，试样板的表面温度为62-65℃；该试样板的表面温度在与75-82℃的环氧树脂高压结合时，可以在试样板表面形成均匀分散的环氧树脂膜，并且环氧树脂膜与试样板表面结合紧密。
本发明的有益效果是：
本发明的制备方法简单，工艺条件容易实现，且该方法的制作成本低；经过环氧树脂封装后的试样板可实现在规定区域内放电，并使得导线与试样板能够牢固的连接，工作稳定性能好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一
三电极体系中工作电极的制作方法，包括以下制作步骤为：
（1）将经过抛丸处理后的平板切割成3*3厘米的方形试样板；
（2）在试样板的正面采用外径11mm的圆管隔离出直径11mm的圆形区域，在试样板的背面进行打磨，使试样板的背面粗糙度大于正面，然后在试样板的背面焊接上导线；
（3）接着将试样板平放入准备好的模具中，向模具中注入环氧树脂，用环氧树脂将圆形区域以外的试样板表面进行封装，待环氧树脂自然凝固后，从模具取出，即得工作电极;模具内腔的长、宽与试样板相匹配，模具内腔的深度为1.5cm。
实施例二
三电极体系中工作电极的制作方法，包括以下制作步骤为：
（1）将经过抛丸处理后的平板切割成3*3厘米的方形试样板；
（2）在试样板的正面采用外径11mm的圆管隔离出直径11mm的圆形区域，在试样板的背面进行打磨，使试样板的背面粗糙度大于正面，然后在试样板的背面焊接上导线；
（3）接着将试样板平放入准备好的模具中，向模具中注入环氧树脂，模具中注入环氧树脂的温度为75-82℃，压力为0.3MPa；用环氧树脂将圆形区域以外的试样板表面进行封装，待环氧树脂自然凝固后，从模具取出，即得工作电极;模具内腔的长、宽与试样板相匹配，模具内腔的深度为1.5cm。
实施例三
三电极体系中工作电极的制作方法，包括以下制作步骤为：
（1）将经过抛丸处理后的平板切割成3*3厘米的方形试样板；
（2）在试样板的正面采用外径11mm的圆管隔离出直径11mm的圆形区域，在试样板的背面进行打磨，使试样板的背面粗糙度大于正面，然后在试样板的背面焊接上导线；
（3）接着将试样板平放入准备好的模具中，向模具中注入环氧树脂，模具中注入环氧树脂的温度为75-82℃，压力为0.3MPa；向模具中注入环氧树脂时，试样板的表面温度为62-65℃，用环氧树脂将圆形区域以外的试样板表面进行封装，待环氧树脂自然凝固后，从模具取出，即得工作电极;模具内腔的长、宽与试样板相匹配，模具内腔的深度为1.5cm；
所用环氧树脂采用改性环氧树脂，生产方法包括如下步骤：
称取双酚A和质量浓度为6.5％的混合碱液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在60 80℃条件下反应3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品；6.5％的混合碱液是由碳酸氢钠溶液与氯化钠的饱和盐水配制而成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于，制作步骤为：
（1）将处理好的平板切割成3*3厘米的试样板；
（2）在试样板的正面隔离出直径11mm的圆形区域，在试样板的背面进行打磨，使试样板的背面粗糙度大于正面，然后在试样板的背面焊接上导线；
（3）接着将试样板平放入准备好的模具中，向模具中注入环氧树脂，用环氧树脂将圆形区域以外的试样板表面进行封装，待环氧树脂自然凝固后，从模具取出，即得工作电极。
2.根据权利要求1所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：所述圆形区域采用外径11mm的圆管对试样板的正面进行隔离。
3.根据权利要求1所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：所述模具内腔的长、宽与试样板相匹配，模具内腔的深度为1.5cm。
4.根据权利要求1所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：步骤（1）所用平板为经过抛丸处理后的金属平板。
5.根据权利要求1所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：环氧树脂采用改性环氧树脂，生产方法包括如下步骤：
称取双酚A和质量浓度为6.5％的混合碱液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在60 80℃条件下反应3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品。
6.根据权利要求5所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：所述6.5％的混合碱液是由碳酸氢钠溶液与氯化钠的饱和盐水配制而成。
7.根据权利要求1所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：步骤（3）中，向模具中注入环氧树脂的温度为75-82℃，压力为0.3MPa。
8.根据权利要求1所述的三电极体系中工作电极的制作方法，其特征在于：步骤（3）中，向模具中注入环氧树脂时，试样板的表面温度为62-65℃。
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