CN107121323A - 铜片在线腐蚀检测打磨机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜片在线腐蚀检测打磨机构，涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术，用于解决现有的铜片腐蚀检测技术不能根据加工产品调节打磨槽的宽度，铜片在打磨槽内固定效果差，导致不能打磨掉铜片上所有部位上的瑕疵的问题。它包括安装平台，分别设有安装平台两侧的安装轴承，打磨结构，导向杆，推进杆，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽。利用能调节宽度的打磨槽实现对铜片规则的打磨，提高铜片腐蚀判定精准率。本发明还提供了铜片在线腐蚀检测打磨机构使用方法。

Description

铜片在线腐蚀检测打磨机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术，具体来说，是铜片在线腐蚀检测打磨机构及其使用方法。

背景技术

铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度。检测的时候需要对铜片进行打磨，打磨后把铜片放入洗涤溶剂中清洗，清洗后擦干再进行最后磨光，磨光后把铜片与腐蚀标准色板进行比较，根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。

专利文献200920276246.6公开了一种铜片腐蚀快速测定仪,包括筒体、顶盖、U型管、软木塞，所述筒体与顶盖密封连接，U型管与顶盖固定连接，其特征是该测定仪还包括加热器和控温器，加热器位于该测定仪底部，控温器位于测定仪侧壁。测定时将待测油样和打磨后的铜片放置在U型管中，加热反应完毕再取出铜片，确定铜片腐蚀的级别。该仪器能快速测定铜片腐蚀级别，且其结构简单，布局合理，成本低廉，安装、操作及使用都很方便，还便于检测人员携带。

专利文献201310526027.X公开了一种柴油铜片腐蚀快速检测方法，其主要技术方案为：将制作的铜质叉指电容式传感器磨光处理后，将其放入恒温100℃±1℃的柴油体系中反应20分钟；反应过程中，采用阻抗谱仪器，每间隔1分钟检测一次铜质叉指电容传感器的阻抗值，在间隔时间内，在电容式传感器的两极间施加+15V的直流电压以加速腐蚀进程，最后，根据阻抗变化特征判断柴油的腐蚀级别。

但是，上述技术方案，由于铜片的打磨的时候，不能根据加工产品调节打磨槽的宽度，铜片在打磨槽内固定效果差，导致不能打磨掉铜片上所有部位上的瑕疵，以及铜片表面出现不规则的打磨的痕迹，最终导致使用腐蚀标准色板来判定铜片试样的腐蚀性的时候误差大。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种能根据加工产品调节打磨槽的宽度，减小腐蚀性检测误差率的铜片在线腐蚀检测打磨机构。

铜片在线腐蚀检测打磨机构，包括安装平台，分别设有安装平台两侧的安装轴承，打磨结构，导向杆，推进杆，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块。

采用上述技术方案，通过调节左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，形成不同的打磨滑槽，以便适应不同宽度的铜片检测，利用打磨滑槽实现对铜片的打磨。

进一步限定，所述右打磨滑动块内侧壁朝向打磨滑槽方向设有容纳空腔，所述容纳空腔上下侧设有导向槽，所述打磨滑槽上下侧设有用于在导向槽上滑动的导向条。

通过相互配合的导向槽和导向条，避免打磨滑槽纵向移动的时候出现脱轨现象。

进一步限定，所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的至少3个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸。

采用打磨卡槽，便于更换磨光砂纸。

进一步限定，所述磨光砂纸为240～600目颗粒粗细。

利用打磨滑槽内铺设的240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片的规则打磨。

进一步限定，所述推进杆左端设有调节手柄。

进一步限定，所述导向杆内部设有限位结构，所述限位结构包括限位圆环，第一支耳，锁紧销，所述限位圆环内贯穿推进杆，所述限位圆环四周设有第一支耳，所述第一支耳设有连接导向杆内壁的锁紧销。

利用限位结构，一方面，限制左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，另一方面，对导向杆起到很好的支撑作用。

进一步限定，所述安装轴承包括固定卡座，用于连接固定卡座的固定卡子，所述固定卡子成C形，所述固定卡子两端设有第一凸起，所述固定卡座内侧壁设有用于插入第一凸起的第一凹槽，所述固定卡子两侧设有第一圆孔，所述固定卡座顶部设有第二圆孔。

进一步限定，所述打磨滑槽宽度为4～6cm。

铜片在线腐蚀检测打磨机构使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备安装，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块；所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的至少3个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸；所述磨光砂纸为240～600目颗粒粗细。

步骤二，宽度调节，所述推进杆左端设有调节手柄，利用手柄调节控制左打磨滑动块向左运动，进而调节左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，形成不同的打磨滑槽，以便适应不同宽度的铜片检测，利用打磨滑槽内铺设的240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片的打磨。

本发明相比现有技术，独有的打磨结构设计，利用能调节宽度的打磨槽实现对铜片规则的打磨，提高铜片腐蚀判定精准率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明铜片在线腐蚀检测打磨机构示意图；

主要元件符号说明如下：

安装平台1，安装轴承2，打磨结构3，导向杆4，推进杆5，左打磨滑动块6，右打磨滑动块7，打磨滑槽8，导向条9，打磨底板10，打磨卡槽11，调节手柄12，限位圆环13，第一支耳14，锁紧销15，固定卡座16，固定卡子17，第一凸起18，第一凹槽19，第一圆孔20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一，

如图1所示，铜片在线腐蚀检测打磨机构，包括安装平台1，分别设有安装平台1两侧的安装轴承2，打磨结构3，导向杆4，推进杆5，安装平台1上表面设有导向杆4，导向杆4两端分别通过安装轴承2固定，导向杆4上套设有打磨结构3，打磨结构3包括左打磨滑动块6，右打磨滑动块7，能伸缩的打磨滑槽8，左打磨滑动块6和右打磨滑动块7通过打磨滑槽8连接，导向杆4内部预设有推进杆5，推进杆5左端延伸出安装平台1，其右端连接左打磨滑动块6。

右打磨滑动块7内侧壁朝向打磨滑槽8方向设有容纳空腔，容纳空腔上下侧设有导向槽，打磨滑槽8上下侧设有用于在导向槽上滑动的导向条9。

实施例二，

如图1所示，铜片在线腐蚀检测打磨机构，包括安装平台1，分别设有安装平台1两侧的安装轴承2，打磨结构3，导向杆4，推进杆5，安装平台1上表面设有导向杆4，导向杆4两端分别通过安装轴承2固定，导向杆4上套设有打磨结构3，打磨结构3包括左打磨滑动块6，右打磨滑动块7，能伸缩的打磨滑槽8，左打磨滑动块6和右打磨滑动块7通过打磨滑槽8连接，导向杆4内部预设有推进杆5，推进杆5左端延伸出安装平台1，其右端连接左打磨滑动块6。

右打磨滑动块7内侧壁朝向打磨滑槽8方向设有容纳空腔，容纳空腔上下侧设有导向槽，打磨滑槽8上下侧设有用于在导向槽上滑动的导向条9。

打磨滑槽8包括打磨底板10，位于打磨底板10上的6个打磨卡槽11，打磨卡槽11内设有磨光砂纸。

磨光砂纸为240目颗粒粗细。

推进杆5左端设有调节手柄12。

导向杆4内部设有限位结构，限位结构包括限位圆环13，第一支耳14，锁紧销15，限位圆环13内贯穿推进杆5，限位圆环13四周设有第一支耳14，第一支耳14设有连接导向杆4内壁的锁紧销15。

安装轴承2包括固定卡座16，用于连接固定卡座16的固定卡子17，固定卡子17成C形，固定卡子17两端设有第一凸起18，固定卡座16内侧壁设有用于插入第一凸起18的第一凹槽19，固定卡子17两侧设有第一圆孔20，固定卡座16顶部设有第二圆孔。

打磨滑槽8宽度为4cm。

实施例一和实施例二相比，相对实施例一来说，实施例二中，利用打磨滑槽内铺设的240目颗粒粗细的磨光砂纸，实现对铜片的打磨，磨光砂纸采用间隔设置的若干独立的打磨卡槽铺设，磨光砂纸表面磨平后便于更换，打磨后利用腐蚀标准色板实现对铜片腐蚀判定。

腐蚀标准色板的分级

铜片在线腐蚀检测打磨机构使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备安装，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块；所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的6个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸；所述磨光砂纸为240目颗粒粗细。

步骤二，宽度调节，所述推进杆左端设有调节手柄，利用手柄调节控制左打磨滑动块向左运动，进而调节左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，形成不同的打磨滑槽，以便适应不同宽度的铜片检测，利用打磨滑槽内铺设的240目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片的打磨。

以上对本发明提供的铜片在线腐蚀检测打磨机构及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：包括安装平台，分别设有安装平台两侧的安装轴承，打磨结构，导向杆，推进杆，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块。

2.根据权利要求1所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述右打磨滑动块内侧壁朝向打磨滑槽方向设有容纳空腔，所述容纳空腔上下侧设有导向槽，所述打磨滑槽上下侧设有用于在导向槽上滑动的导向条。

3.根据权利要求2所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的至少3个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸。

4.根据权利要求3所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述磨光砂纸为240～600目颗粒粗细。

5.根据权利要求4所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述推进杆左端设有调节手柄。

6.根据权利要求5所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述导向杆内部设有限位结构，所述限位结构包括限位圆环，第一支耳，锁紧销，所述限位圆环内贯穿推进杆，所述限位圆环四周设有第一支耳，所述第一支耳设有连接导向杆内壁的锁紧销。

7.根据权利要求6所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述安装轴承包括固定卡座，用于连接固定卡座的固定卡子，所述固定卡子成C形，所述固定卡子两端设有第一凸起，所述固定卡座内侧壁设有用于插入第一凸起的第一凹槽，所述固定卡子两侧设有第一圆孔，所述固定卡座顶部设有第二圆孔。

8.根据权利要求7所述的铜片在线腐蚀检测打磨机构，其特征在于：所述打磨滑槽宽度为4～6cm。

9.铜片在线腐蚀检测打磨机构使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，设备安装，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块；所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的至少3个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸；所述磨光砂纸为240～600目颗粒粗细。

步骤二，宽度调节，所述推进杆左端设有调节手柄，利用手柄调节控制左打磨滑动块向左运动，进而调节左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，形成不同的打磨滑槽，以便适应不同宽度的铜片检测，利用打磨滑槽内铺设的240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片的打磨。