CN105436626A - 齿类工件通用打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿类工件通用打磨方法，本方法采用齿类工件打磨工装，工装的机架上安装有两搁板，在机架上设有打磨电机安装结构，在打磨电机安装结构上安装有打磨电机，打磨电机驱动的打磨头斜向上位于两搁板之间。打磨时，先使打磨电机带电驱动打磨头转动起来，然后将待加工的工件放置在两搁板之间，并用手将工件推送到使工件齿部与打磨头接触的位置。本方法利用打磨头的转动带动工件跟着转动，在转动过程中实现打磨，打磨过程中，操作者只需适当用力使工件齿部与打磨头接触即可。本方法工件仅仅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自动在打磨头的驱动下转动起来，边转动边完成打磨，加工简单，易掌握，同时效率高。
Description
技术领域
本发明涉及齿类零件加工技术，尤其涉及一种齿类工件通用打磨方法，专用于对齿类零件打毛刺，属于产品加工设备技术领域。
背景技术
盘毂是汽车离合器上的一个重要部件。其加工工序通常涉及有原料入库检验、切断下料、高频加热、镦粗去氧化皮、坯件成型、切片、冲孔、毛刺打磨、冷挤压齿型成型等环节。其中去毛刺有专门的毛刺打磨机，将工件放入毛刺打磨机后，启动机器，即可完成毛刺打磨过程。虽然毛刺打磨机操作简单，工人比较轻松，但设备昂贵，一台设备价值在十万元以上，由于需要将工件单个放入机器中进行打磨，所以效率也比较低下。在其他金属产品锻压加工过程中，同样需要进行毛刺打磨，特别是齿类零件对此要求更高，否则影响齿部啮合精度。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种齿类工件通用打磨方法，本方法操作简单，成本低，毛刺打磨效率高，可以用于各种齿类零件打磨。
为实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
齿类工件通用打磨方法，其特征在于：本方法采用齿类工件打磨工装，齿类工件打磨工装包括机架，在机架上表面安装有两平行且水平的搁板，两搁板的间距小于待加工齿类工件的尺寸以确保齿类工件可以放置在两搁板之间；在机架上设有打磨电机安装结构，在打磨电机安装结构上固定安装有打磨电机，打磨电机驱动的打磨头斜向上位于两搁板之间并高于搁板；
所述机架为框架结构，由等高的位于正方形四个角上的四条支撑腿和连接横方构成，其中连接横方为相同长度的八条，包括四条上连接横方和四条下连接横方，四条上连接横方将四条支撑腿上端依次首尾连接，四条下连接横方将四条支撑腿靠近地面的下部依次首尾连接；所述两搁板安装在其中相对的两上连接横方之间；
安装搁板的两上连接横方上分别设有调节两搁板间距的调节槽，调节槽沿上连接横方长度方向设置并上下贯通；所述搁板通过穿过调节槽的螺栓和螺母固定安装在两上连接横方上；
打磨时，先使打磨电机带电驱动打磨头转动起来，然后将待加工的齿类工件放置在两搁板之间，并用手将齿类工件推送到使齿类工件齿部与打磨头接触的位置；本方法利用打磨头的转动带动齿类工件跟着转动，在转动过程中实现打磨，打磨过程中，操作者只需适当用力使齿类工件齿部与打磨头接触即可。
所述打磨电机安装结构包括两竖直等高的支撑柱，两支撑柱下端安装在与安装搁板的上连接横方平行的其中一根下连接横方上，两支撑柱上端以相互平行的角度朝向机架内侧弯折形成斜臂，两斜臂上端通过加固条固定在与搁板平行的两上连接横方上；打磨电机通过两夹板固定在两斜臂之间。
所述两夹板中部弯折形成两相对的半圆弧形，打磨电机被夹持于两夹板合围的半圆弧之间；两夹板两端分别固定在两斜臂上。
所述斜臂与支撑柱的夹角为130-140°，该夹角即为打磨头斜向上的角度。
所述支撑腿的高度为40-60厘米，连接横方长度为30-40厘米，四条下连接横方距离地面的高度为10-15厘米。
所述支撑腿和连接横方均由角钢形成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本方法使用的装置结构简单，整体为框架结构，把打磨电机固定在机架上即可，工件无需复杂的定位机构，打磨工人手持即可。
2、装置所需大部分材料可以利用工厂废弃角钢来加工，而且所有加工环节都可以在普通车间完成，成本低，大大节省购置设备的高昂费用。
3、本方法工件仅仅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自动在打磨头的驱动下转动起来，边转动边完成打磨，加工简单，易掌握，同时效率高。
4、本发明适合各种齿类零件的毛刺打磨，如各种齿轮，离合器盘毂等，通用性好。
附图说明
图1-本方法涉及到的齿类工件打磨工装立体图。
图2-本方法涉及到的齿类工件打磨工装正视图。
图3-本方法涉及到的齿类工件打磨工装侧视图。
图4-本方法涉及到的齿类工件打磨工装俯视图。
具体实施方式
本发明齿类工件通用打磨方法，本方法需要使用到一种齿类工件打磨工装，参见图1-图4，从图上可以看出，该齿类工件打磨工装包括机架1，在机架1上表面安装有两平行且水平的搁板2，两搁板2的间距小于待加工齿类工件3的尺寸以确保工件3可以放置在两搁板2之间。实际加工时，搁板2采用铁板加工而成。在机架1上设有打磨电机安装结构，在打磨电机安装结构上固定安装有打磨电机4，打磨电机4驱动的打磨头5位于两搁板2之间并高于搁板。
所述机架1为框架结构，由等高的位于正方形四个角上的四条支撑腿11和连接横方构成，其中连接横方为相同长度的八条，包括四条上连接横方12和四条下连接横方13，四条上连接横方12将四条支撑腿11上端依次首尾连接，四条下连接横方13将四条支撑腿11靠近地面的下部依次首尾连接；所述两搁板2安装在其中相对的两上连接横方12之间。框架结构，既方便加工，又减少了材料用量，降低了装置重量。
加工时，先使打磨电机4带电使打磨头5转动起来，然后将待加工的齿类工件3（如离合器盘毂，图上既是）放置在两搁板2之间，并用手将工件推送到使齿部与打磨头5接触。随着打磨头5的转动，工件3也跟着转动（类似于齿轮啮合传动而转动），在转动过程中实现打磨。通过上述打磨过程可以看出，由于工件仅仅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自动在打磨头的驱动下转动起来，边转动边完成打磨，加工简单，易掌握，同时效率高。
所述支撑腿11的高度为40-60厘米，连接横方长度为30-40厘米，四条下连接横方13距离地面的高度为10-15厘米。作为实施例，所述支撑腿的高度为50厘米，连接横方长度为35厘米，四条下连接横方距离地面的高度为10厘米。这样的尺寸，在满足加工需要的前提下，尽量节约了材料用量。
由于齿类零件有大有小，为了适应不同尺寸的产品加工，本发明在安装搁板的两上连接横方12上分别设有调节两搁板间距的调节槽14，调节槽14沿上连接横方12长度方向设置并上下贯通；所述搁板2通过穿过调节槽的螺栓和螺母固定安装在两上连接横方12上。这样两搁板的间距就很容易在松开螺母后进行调节，调节到位后再拧紧螺母实现固定，从而使本加工装置可以适应于各种规格工件的加工。
所述支撑腿和连接横方均由角钢形成。本发明装置所需大部分材料可以利用工厂废弃角钢来加工，而且所有加工环节都可以在普通车间完成，成本低，大大节省购置设备的高昂费用。
所述打磨电机安装结构包括两竖直等高的支撑柱6，两支撑柱6下端安装在与安装搁板的上连接横方平行的其中一根下连接横方13上，两支撑柱6上端以相互平行的角度朝向机架内侧弯折形成斜臂7，两斜臂7上端通过加固条固定在与搁板平行的两上连接横方12上；打磨电机4通过两夹板8固定在两斜臂7之间。支撑柱和斜臂同样可以由角钢加工而成，此时两者通过焊接固定而不是弯折形成。
为了实现更好地夹持固定，所述两夹板8中部弯折形成两相对的半圆弧形，打磨电机4被夹持于两夹板8合围的半圆弧之间；两夹板8两端分别通过螺栓螺母固定在两斜臂7上。这样只需要松开几颗螺母即可将打磨电机拆卸下来，反之安装也容易。
所述斜臂7与支撑柱6的夹角为130-140°，优选135°，即打磨头与搁板成45°，打磨头以45°朝向工件，更方便打磨和打磨部位的控制。
本方法把打磨电机固定在机架上即可，工件无需复杂的定位机构，打磨工人手持即可。由于工件仅仅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自动在打磨头的驱动下转动起来，边转动边完成打磨，加工简单，易掌握，同时效率高。
最后说明的是，上述实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.齿类工件通用打磨方法，其特征在于：本方法采用齿类工件打磨工装，齿类工件打磨工装包括机架，在机架上表面安装有两平行且水平的搁板，两搁板的间距小于待加工齿类工件的尺寸以确保齿类工件可以放置在两搁板之间；在机架上设有打磨电机安装结构，在打磨电机安装结构上固定安装有打磨电机，打磨电机驱动的打磨头斜向上位于两搁板之间并高于搁板；
所述机架为框架结构，由等高的位于正方形四个角上的四条支撑腿和连接横方构成，其中连接横方为相同长度的八条，包括四条上连接横方和四条下连接横方，四条上连接横方将四条支撑腿上端依次首尾连接，四条下连接横方将四条支撑腿靠近地面的下部依次首尾连接；所述两搁板安装在其中相对的两上连接横方之间；
安装搁板的两上连接横方上分别设有调节两搁板间距的调节槽，调节槽沿上连接横方长度方向设置并上下贯通；所述搁板通过穿过调节槽的螺栓和螺母固定安装在两上连接横方上；
打磨时，先使打磨电机带电驱动打磨头转动起来，然后将待加工的齿类工件放置在两搁板之间，并用手将齿类工件推送到使齿类工件齿部与打磨头接触的位置；本方法利用打磨头的转动带动齿类工件跟着转动，在转动过程中实现打磨，打磨过程中，操作者只需适当用力使齿类工件齿部与打磨头接触即可。
2.根据权利要求1所述的齿类工件通用打磨方法，其特征在于：所述打磨电机安装结构包括两竖直等高的支撑柱，两支撑柱下端安装在与安装搁板的上连接横方平行的其中一根下连接横方上，两支撑柱上端以相互平行的角度朝向机架内侧弯折形成斜臂，两斜臂上端通过加固条固定在与搁板平行的两上连接横方上；打磨电机通过两夹板固定在两斜臂之间。
3.根据权利要求2所述的齿类工件通用打磨方法，其特征在于：所述两夹板中部弯折形成两相对的半圆弧形，打磨电机被夹持于两夹板合围的半圆弧之间；两夹板两端分别固定在两斜臂上。
4.根据权利要求3所述的齿类工件通用打磨方法，其特征在于：所述斜臂与支撑柱的夹角为130-140°，该夹角即为打磨头斜向上的角度。
5.根据权利要求1所述的齿类工件通用打磨方法，其特征在于：所述支撑腿的高度为40-60厘米，连接横方长度为30-40厘米，四条下连接横方距离地面的高度为10-15厘米。
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