CN107121039B - 一种特殊线圈外形尺寸测量工装 - Google Patents

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张兵
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种特殊线圈外形尺寸测量工装，所述测量工装由测试底座(1)、特殊线圈(2)和定位轴(3)组成；特殊线圈(2)可放入测试底座(1)的内孔中，定位轴(3)可放入特殊线圈(2)的内孔中。将特殊线圈(2)放入到测试底座(1)的内孔中，即可对特殊线圈(2)的骨架线圈外径、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度及高度尺寸进行测量，再将定位轴(3)放入带有特殊线圈(2)的内孔中，即可对特殊线圈(2)的电子元件管脚和骨架线圈间的间隙尺寸进行测量。本发明只需通过两个简单零件就可同时实现特殊线圈的四个外形尺寸测量，操作简单可靠，测试效率是单个尺寸测量的3倍以上，从而确保后续灌封装模、胶层均匀性及厚度要求。

Description

一种特殊线圈外形尺寸测量工装
技术领域
本发明涉及一种特殊线圈外形尺寸测量工装。
背景技术
目前航空领域越来越多地采用电传飞控系统来控制飞机的飞行，电磁阀线圈组件是构成系统重要组成部分，电磁阀线圈组件由线圈和电子元件组成，其中线圈提供电磁阀移动铁心的驱动力，控制油路通断，电子元件可以抑制反电势保护器件损伤。通常这类电磁阀线圈组件是将电子元件经过连接并固定在骨架线圈上，再灌封成一体，这种特殊线圈在灌封前其外形尺寸必须满足一定要求，否则将影响到灌封后尺寸及胶层均匀性。由于这种特殊线圈的外形不规则，尺寸测量既费时又费力，无论效率还是质量都难以保证灌封质量，因此迫切需要设计一种特殊线圈外形尺寸测量工装。
发明内容
本发明的目的是提出一种特殊线圈外形尺寸测量工装，提高特殊线圈的测量效率。
本发明的技术方案是：
一种特殊线圈外形尺寸测量工装，由测试底座1、特殊线圈2和定位轴3组成；特殊线圈2可放入测试底座1的内孔中，定位轴3可放入特殊线圈2的内孔中。
所述特殊线圈2是由骨架线圈和经过连接并固定在骨架线圈上的电子元件组成，构成特殊线圈2的外形尺寸要求，具体包括骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度Mmax、高度Hmax、间隙hmax。
所述测试底座1设置有一个圆形盲孔及一个矩形豁口，可以分别限制特殊线圈2的骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度Mmax、高度Hmax尺寸。
所述定位轴3设置有一个圆形凸台，可以限制特殊线圈2的电子元件管脚与骨架线圈间的间隙hmax尺寸。
一种特殊线圈外形尺寸测量工装的操作步骤如下：
步骤1：电子元件经过连接并固定在骨架线圈上形成待测试的特殊线圈2，准备好如上所述的特殊线圈外形尺寸测量工装；
步骤2：特殊线圈2放入测试底座1的内孔中，如果依次满足下列条件：①特殊线圈2中的骨架直径能顺利放入测试底座1的内孔中；②特殊线圈2放入测试底座1的内孔后，其骨架端面与测试底座1的内孔端面基本平齐；③特殊线圈2中的电子元件能在测试底座1的豁口部分旋转自如，则判断特殊线圈2的三个外形尺寸(骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间宽度Mmax、高度Hmax)满足要求；
步骤3：在步骤2的基础上，将定位轴3的小头放入特殊线圈2的内孔中，如果定位轴3的大头与特殊线圈2的电子元件不产生相碰现象，则判断特殊线圈2的一个外形尺寸(电子元件管脚与骨架线圈间的间隙hmax)满足要求。
本发明的有益效果：一种特殊线圈放在本发明中的测量工装上进行外形尺寸测试，只需两个零件就可同时实现特殊线圈的四个外形尺寸测量，操作简单可靠，测试效率是单个尺寸测量的3倍以上，而且对后续灌封装模、胶层均匀性及厚度要求有了灌封质量保证，证明效果良好。
四、附图说明
图1是特殊线圈外形尺寸示意图；
图2是测试底座示意图；
图3是定位轴示意图；
图4是本发明的特殊线圈外形尺寸测量工装示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，详细描述技术方案：
参见图1、图2、图3，一种特殊线圈外形尺寸测量工装，由测试底座1、特殊线圈2和定位轴3组成；图1是特殊线圈2的外形尺寸要求，具体包括骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度Mmax、高度Hmax、间隙hmax；图2是测试底座1的结构设计，设置有一个圆形盲孔及一个矩形豁口，可以分别限制特殊线圈2的骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间宽度Mmax、高度Hmax尺寸；图3是定位轴3的结构设计，设置有一个圆形凸台，可以限制特殊线圈2的电子元件管脚与骨架线圈间的间隙hmax尺寸。
一种特殊线圈外形尺寸测量工装，由测试底座1、特殊线圈2和定位轴3组成；特殊线圈2可放入测试底座1的内孔中，定位轴3可放入特殊线圈2的内孔中。测试底座1设置有一个圆形盲孔及一个矩形豁口，可以分别限制特殊线圈的骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间宽度Mmax、高度Hmax特征；定位轴3设置有一个圆形凸台，可以限制特殊线圈2的电子元件与骨架线圈之间的间隙hmax特征；
参见图4，一种特殊线圈外形尺寸测量方法，具体步骤如下：
步骤1：电子元件经过连接并固定在骨架线圈上形成待测试的特殊线圈2，准备好如上所述的特殊线圈外形尺寸测量工装；
步骤2：特殊线圈2放入测试底座1的内孔中，①如果特殊线圈2中的骨架直径能顺利放入测试底座1的内孔中，则判断特殊线圈2的骨架线圈外径D尺寸满足要求；②如果特殊线圈2中的电子元件部分能在测试底座1的豁口部分旋转自如，则判断特殊线圈2的电子元件管脚到骨架线圈间宽度Mmax、高度Hmax尺寸满足要求。
步骤3：在步骤2的基础上，将定位轴3的小头放入特殊线圈2的内孔中，如果定位轴3的大头与特殊线圈2的电子元件部分不产生相碰现象，则判断特殊线圈2的电子元件与骨架线圈之间的间隙hmax尺寸满足要求。

Claims (3)

1.一种特殊线圈外形尺寸测量工装，其特征在于：所述测量工装由测试底座(1)、特殊线圈(2)和定位轴(3)组成；特殊线圈(2)可放入测试底座(1)的内孔中，定位轴(3)可放入特殊线圈(2)的内孔中；
所述特殊线圈(2)是由骨架线圈和经过连接并固定在骨架线圈上的电子元件组成，构成特殊线圈(2)的外形尺寸要求，具体包括骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度Mmax、高度Hmax、间隙hmax；
所述测试底座(1)设置有一个圆形盲孔及一个矩形豁口，可以分别限制特殊线圈(2)的骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度Mmax、高度Hmax尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种特殊线圈外形尺寸测量工装，其特征在于：所述定位轴(3)设置有一个圆形凸台，可以限制特殊线圈(2)的电子元件管脚与骨架线圈之间的间隙hmax尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种特殊线圈外形尺寸测量工装，其特征在于：将特殊线圈(2)放入到测试底座(1)的内孔中，即可对特殊线圈(2)的骨架线圈外径D、电子元件管脚到骨架线圈间的宽度Mmax、高度Hmax尺寸进行测量，再将定位轴(3)放入带有特殊线圈(2)的内孔中，即可对特殊线圈(2)的电子元件管脚和骨架线圈之间的间隙hmax尺寸进行测量。
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