CN107118790A - 降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用 - Google Patents

降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107118790A
CN107118790A CN201710431048.1A CN201710431048A CN107118790A CN 107118790 A CN107118790 A CN 107118790A CN 201710431048 A CN201710431048 A CN 201710431048A CN 107118790 A CN107118790 A CN 107118790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
based compound
compound additive
coal
nitrogen content
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710431048.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107118790B (zh
Inventor
刘守军
杜文广
杨颂
闫旭东
闫志中
郝志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Green Coke Energy Co Ltd
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan Green Coke Energy Co Ltd
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Green Coke Energy Co Ltd, Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan Green Coke Energy Co Ltd
Priority to CN201710431048.1A priority Critical patent/CN107118790B/zh
Publication of CN107118790A publication Critical patent/CN107118790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107118790B publication Critical patent/CN107118790B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂的重量份组成为红土镍矿40～60份、碳酸钙20～30份。本发明所原料来源广泛而丰富，价格低廉，直接添加至配合煤中，通过高温干馏制得含有镍基复合添加剂的民用焦炭，其含氮量从原煤的1.22wt%，最后焦中含氮量为0.74wt%，按成焦率70%计算，煤热解过程脱除煤中氮达57.47%。

Description

降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用
技术领域
本发明涉及一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制备方法和应用。
背景技术
煤炭作为我国的主导能源，其主要的利用方式为燃烧。大量煤炭直接燃烧导致气候变化、碳循环、环境污染和健康危害等诸多问题。由于在小型燃煤锅炉上缺乏有效的烟气除尘、脱硝等装置，烟气直排是我国大气污染的主要排放源之一。我国燃煤锅炉量大面广，大多分布在城市及其周边地区，单台锅炉容量较小，不大于20t/h的中小型燃煤工业锅炉是主流产品。由于安装污染控制系统的经济投入相对较高，锅炉节能工作监督和管理体系尚不完善，燃用煤种与设计煤种差异大，用煤质量不稳定等诸多问题的存在，燃煤锅炉带来的一系列环境问题难以在短时间内得到有效控制。
煤中氮含量一般在0.5％-2％之间，但其在燃烧与气化过程中形成的氮氧化物却给人类的生存环境带来了极大的危害。煤中氮的形态包括六元环吡啶氮(氮苯C5H5N)、五元环吡咯氮(氮茂C4H5N)以及季氮(C6H5NH2)，其中五元环的吡咯型氮是煤中氮的主要存在形式，约占总量的50-80％，吡啶型氮也是煤中较普遍的含氮形式，其含量为20-40％，季氮多存在于低阶煤中，一般为0-20％。煤中的这些氮化物通过简单洗选并不能有效的脱除，但它们是煤燃烧生成的NOx中氮的主要来源。
在煤燃烧过程中，主要有三种类型来源生成NOx，分别为：热力型、快速型和燃料型。热力型NOx的产生是由于空气中氮气在高温环境下被氧化而生成，在1600℃时热力型NOx生成量能达到炉内NOx总量的25-30％，但当温度控制在1350℃以下时，几乎没有热力型NOx生成。燃料型NOx是燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的，它是燃煤过程中NOx的主要来源。燃料氮向NOx转化的过程可分为3个阶段：首先是有机氮化合物随挥发分析出一部分，其次是挥发分中氮化物燃烧，最后是焦炭中有机氮燃烧；在燃煤锅炉中，燃料型NOx约占生成总量的80％-90％。由于燃料型NOx是煤中自身氮化合物参与反应后产生，故一般的技术手段难以有效地控制其的产生。因此，如何通过对燃料进行减氮处理，进而从源头上减少燃料中氮化物的总量，是减少NOx产生需要解决的关键问题。
民用焦炭是以燃料煤(动力煤)为主，并辅以少量焦煤、固硫剂、增碳剂、助燃剂、减氮催化剂等，利用现有焦化厂生产设备，通过高温干馏而得的洁净固体燃料。具有块度适中、强度好、硫氧化物和氮氧化物排放低以及不易结渣等优点，无需后续脱硫、脱硝设施，烟气即可满足环保排放标准；而且易点火、续火能力强、升温速度快、燃烧持续时间长，是各种民用生活炉具理想的燃料。
经检索，降低燃煤制品及民用焦炭氮含量的方法及添加剂未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低民用焦炭氮含量的镍基复合添加剂及制法和应用。
本发明的主要目的在于在热解过程中实现高效减氮。高效减氮技术主要是在煤热解过程中加入减氮催化剂，定向使煤中氮催化转化为无污染的氮气，进而从源头上减少燃料型氮化物的产生，实现民用焦炭燃烧过程中NOx的控制和减排。在煤高温热解过程中，无机金属钙和铁对焦中氮化物的减少具有协同效应，对含氮物向气相或液相中迁移转化有促进作用，且主要催化煤中氮向气相产物的转化。通过添加Ni基、Fe基、Ca基、Co基、Mo基等单纯或复合物可以促进煤中氮化物向氮气的转化，完成减氮的过程。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种降低民用焦炭氮含量的镍基复合添加剂，其重量份组成为红土镍矿40～60份、碳酸钙20～30份。
如上所述在步骤(1)中，所述的红土镍矿来源于中国甘肃、印度尼西亚、菲律宾、古巴或巴西。其主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为0.95-1.40wt％。
本发明制备方法，包括如下步骤：
⑴干燥后的红土镍矿、碳酸钙添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
⑵分别称取破碎好的红土镍矿、碳酸钙添加剂原料，并将其混合，搅拌均匀；
⑶搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后260～300℃条件下煅烧1～2小时，冷却至常温，即为镍基复合添加剂。
本发明镍基复合添加剂的应用，包括如下步骤：
按镍基复合添加剂：配合煤重量比为1～5:100，将镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至900～1100℃，持续加热16～24h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
如上所述配合煤的质量指标为：FCd≥60％，Vdaf≥25％，Ad≤15％，Std＜1.5％。
如上所述筛分是将降至常温的炉料筛分为25-80mm粒度。
本发明现有技术相比，其直接带来的和必然产生的优点与积极效果如下：
在本发明方法中，所采用的镍基复合添加剂，原料来源广泛而丰富，价格低廉，直接添加至配合煤中，通过高温干馏制得含有镍基复合添加剂的民用焦炭，其含氮量从原煤的1.22wt％，最后焦中含氮量为0.74wt％，按成焦率70％计算，煤热解过程脱除煤中氮可达57.47％。
在本发明方法中生产的民用焦炭与原煤相比，其含氮量具有明显的降低，在同样的工况下选择两种燃料进行燃烧，民用焦炭生成的燃料型氮远低于原煤中燃料型氮，达到了在燃料源头减氮的效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作出进一步地说明。
实施例1
(1)将干燥后的红土镍矿(来源于中国甘肃其主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为1.12wt％)，碳酸钙添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
(2)依次分别称取破碎好的红土镍矿60kg，碳酸钙20kg并将其混在一起，搅拌均匀；
(3)将搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在260℃条件下煅烧2小时，冷却至常温，即为镍基复合添加剂；
(4)入炉煤料由20wt％的长焰煤、15wt％的瘦煤、30wt％的1/3焦煤、20wt％的肥煤和15wt％的气煤配合而成配合煤；其配合煤的质量指标为：Vdaf 30.0％，Ad13.5％，FCd60.6％，St,d0.67％；粘结指数G＝65，细度(≤3mm)＞90％；
(5)按镍基复合添加剂：配合煤重量比为1:100，将制好的镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至1100℃，持续加热16h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
对比例：配合煤中不添加任何添加剂，在干馏炉中隔绝空气加热至1100℃，持续加热16h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，所得焦炭作为对照用焦。
对入炉煤及焦炭的含氮量进行元素分析，测试结果如表1所示。
表1 添加镍基复合添加剂与未添加添加剂焦炭的减氮率对比
实验组别 含氮量/％ 减氮率/％
配合煤 0.99 -
对照用焦 0.93 34.04
添加复合添加剂的民用焦 0.82 42.02
注：成焦率为70％
实施例2
⑴将干燥后的红土镍矿(来源于印度尼西亚，其主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为1.34wt％)、碳酸钙添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
⑵依次分别称取破碎好的红土镍矿55kg，碳酸钙25kg并将其混在一起，搅拌均匀；
⑶将搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在260℃条件下煅烧2小时，冷却至常温，即为镍基复合添加剂；
⑷入炉煤料由20wt％的长焰煤、15wt％的瘦煤、25wt％的1/3焦煤、25wt％的肥煤和15wt％的气煤配合而成配合煤；其配合煤的质量指标为：Vdaf 28.5％，Ad13.5％，FCd60.6％，St,d0.67％；粘结指数G＝62，细度(≤3mm)＝89.2％；
⑸按镍基复合添加剂：配合煤重量比为2:100，将制好的镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至1100℃，持续加热18h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
对比例：配合煤中不添加任何添加剂，在干馏炉中隔绝空气加热至1100℃，持续加热18h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，所得焦炭作为对照用焦。
对入炉煤及焦炭的含氮量进行元素分析，测试结果如表2所示。
表2 添加镍基复合添加剂与未添加添加剂焦炭的减氮率对比
实验组别 含氮量/％ 减氮率/％
配合煤 0.99 -
对照用焦 0.93 34.04
添加复合添加剂的民用焦 0.72 49.08
注：成焦率为70％
实施例3
⑴将干燥后的红土镍矿(红土镍矿来源于菲律宾，其主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为1.23wt％)、碳酸钙等添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
⑵依次分别称取破碎好的红土镍矿50kg，碳酸钙30kg，并将其混在一起，搅拌均匀；
⑶搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在270℃条件下煅烧1.8小时，冷却至常温后包装，即为高岭土复合添加剂；
⑷入炉煤由20wt％的弱粘煤、40wt％的不粘煤、20wt％的气肥煤和20wt％的瘦煤配合而成配合煤；其质量指标(wt％)：Vdaf33.0％，Ad13.5％，FCd58.2％，St,d0.84％，粘结指数G＝50，细度(≤3mm)＝86.5％；
⑸镍基复合添加剂：配合煤重量比为3:100，将制好的镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至1050℃，持续加热18h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
对比例：配合煤中不添加任何添加剂，在干馏炉中隔绝空气加热至1050℃，持续加热18h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，所得焦炭作为对照用焦。
对入炉煤及焦炭的含氮量进行元素分析，测试结果如表3所示
表3 添加镍基复合添加剂与未添加添加剂焦炭的减氮率对比
实验组别 含氮量/％ 减氮率/％
配合煤 1.03 -
对照用焦 0.91 38.09
添加复合添加剂的民用焦 0.68 53.79
注：成焦率为70％
实施例4
⑴将干燥后的红土镍矿(来源于古巴，其主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为1.07wt％)、碳酸钙添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
⑵依次分别称取破碎好的红土镍矿45kg，碳酸钙30kg并将其混在一起，搅拌均匀；
⑶将搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在260℃条件下煅烧2小时，冷却至常温，即为镍基复合添加剂；
⑷入炉煤料由20wt％的弱粘煤、15wt％的瘦煤、30wt％的1/3焦煤、20wt％的肥煤和15wt％的气煤配合而成配合煤；其配合煤的质量指标为：Vdaf 28.96％，Ad13.5％，FCd60.6％，St,d0.67％；粘结指数G＝65，细度(≤3mm)＝90.6％；
⑸按镍基复合添加剂：配合煤重量比为4:100，将制好的镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至1100℃，持续加热16h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
对比例：配合煤中不添加任何添加剂，在干馏炉中隔绝空气加热至1100℃，持续加热16h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，所得焦炭作为对照用焦。
对入炉煤及焦炭的含氮量进行元素分析，测试结果如表4所示。
表4 添加镍基复合添加剂与未添加添加剂焦炭的减氮率对比
实验组别 含氮量/％ 减氮率/％
配合煤 1.06 -
对照用焦 0.96 36.60
添加复合添加剂的民用焦 0.75 50.47
注：成焦率为70％
实施例5
⑴将干燥后的红土镍矿(来源于巴西。其主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为1.25wt％)、碳酸钙等添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
⑵依次分别称取破碎好的红土镍矿40kg、碳酸钙25kg，并将其混在一起，搅拌均匀；
⑶搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目(0.1mm)；然后在270℃条件下煅烧1.8小时，冷却至常温后，即为镍基复合添加剂；
⑷入炉煤料由20wt％的弱粘煤、15wt％的瘦煤、30wt％的1/3焦煤、20wt％的肥煤和15wt％的主焦煤配合而成配合煤；其配合煤的质量指标为：Vdaf30.0％，Ad13.5％，FCd60.6％，St,d0.67％；粘结指数G＝74，细度(≤3mm)＝73.6％；
⑸按镍基复合添加剂：配合煤重量比为5:100，将制好的镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至1000℃，持续加热20h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
对比例：配合煤中不添加任何添加剂，在干馏炉中隔绝空气加热至1000℃，持续加热20h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，所得焦炭作为对照用焦。
对入炉煤及焦炭的含氮量进行元素分析，测试结果如表5所示。
表5 添加镍基复合添加剂与未添加添加剂焦炭的减氮率对比
实验组别 含氮量/％ 减氮率/％
配合煤 1.22 -
对照用焦 1.08 37.93
添加复合添加剂的民用焦 0.74 57.47
注：成焦率为70％。

Claims (7)

1.一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂，其特征在于重量份组成为红土镍矿40～60份、碳酸钙20～30份。
2.如权利要求1所述的一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂，其特征在于在步骤(1)中所述的红土镍矿的主要矿物组成为利蛇纹石，针铁矿及少量的赤铁矿，其中镍含量为0.95-1.40wt%。
3.如权利要求1所述的一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂，其特征在于该红土镍矿来源于中国甘肃、印度尼西亚、菲律宾、古巴或巴西。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
干燥后的红土镍矿、碳酸钙添加剂原料分别经粗破、细破至粒度≤3mm；
分别称取破碎好的红土镍矿和添加剂原料，并将其混合，搅拌均匀；
搅拌均匀的混合料经干式研磨，使原料粒度≤150目；然后260～300℃条件下煅烧1～2小时，冷却至常温，即为镍基复合添加剂。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂的应用，其特征在于包括如下步骤：
按镍基复合添加剂：配合煤重量比为1～5:100，将镍基复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气加热至900～1100℃，持续加热16～24h，然后将红热炉料出炉后经熄焦工序降至常温，再经筛分，即得到含有镍基复合添加剂的民用焦炭。
6.如权利要求5所述的一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂的应用，其特征在于所述配合煤的质量指标为：FCd≥60%，Vdaf≥25%，Ad≤15%，Std＜1.5%。
7.如权利要求5所述的一种降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂的应用，其特征在于所述筛分是将降至常温的炉料筛分为25-80mm粒度。
CN201710431048.1A 2017-06-09 2017-06-09 降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用 Active CN107118790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710431048.1A CN107118790B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710431048.1A CN107118790B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107118790A true CN107118790A (zh) 2017-09-01
CN107118790B CN107118790B (zh) 2021-05-28

Family

ID=59730427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710431048.1A Active CN107118790B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107118790B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107828436A (zh) * 2017-11-14 2018-03-23 太原理工大学 一种利用煤直接液化残渣生产民用洁净焦炭的方法
CN107828437A (zh) * 2017-11-14 2018-03-23 太原理工大学 一种利用煤沥青生产民用洁净焦炭的方法
CN114214076A (zh) * 2021-12-13 2022-03-22 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 一种煤炭裂解制备全粒径型煤的方法
CN114410329A (zh) * 2022-02-10 2022-04-29 山西沁新能源集团股份有限公司 具有杂化碳的高碳焦及其制备方法
CN114931958A (zh) * 2022-06-30 2022-08-23 太原理工大学 一种煤复合催化剂及其制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4043939A (en) * 1975-10-10 1977-08-23 Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha Reactivation of catalysts useful for nitrogen oxide removal
KR100765405B1 (ko) * 2006-07-24 2007-10-12 한국전력공사 배연탈질 촉매를 이용한 배기가스중의 질소산화물 제거 및원소수은의 산화방법
CN101148695A (zh) * 2007-11-13 2008-03-26 中国科学院过程工程研究所 添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法
CN101220313A (zh) * 2007-12-14 2008-07-16 华南理工大学 多功能燃煤催化剂及其制备方法
CN101816886A (zh) * 2010-04-29 2010-09-01 昆明理工大学 燃煤烟气同时脱硫、脱硝和脱碳的方法
CN102229835A (zh) * 2011-05-24 2011-11-02 张云佳 煤用环保节能助燃剂
CN103506128A (zh) * 2013-09-17 2014-01-15 北京石油化工学院 一种成型的直接催化n2o分解的催化剂及其制造方法
CN105733737A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 太原理工大学 降低民用焦炭着火温度的铜渣复合添加剂及制法和应用
CN105733727A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 太原理工大学 降低民用焦炭着火温度的凹凸棒土复合添加剂及制法和应用

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4043939A (en) * 1975-10-10 1977-08-23 Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha Reactivation of catalysts useful for nitrogen oxide removal
KR100765405B1 (ko) * 2006-07-24 2007-10-12 한국전력공사 배연탈질 촉매를 이용한 배기가스중의 질소산화물 제거 및원소수은의 산화방법
CN101148695A (zh) * 2007-11-13 2008-03-26 中国科学院过程工程研究所 添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法
CN101220313A (zh) * 2007-12-14 2008-07-16 华南理工大学 多功能燃煤催化剂及其制备方法
CN101816886A (zh) * 2010-04-29 2010-09-01 昆明理工大学 燃煤烟气同时脱硫、脱硝和脱碳的方法
CN102229835A (zh) * 2011-05-24 2011-11-02 张云佳 煤用环保节能助燃剂
CN103506128A (zh) * 2013-09-17 2014-01-15 北京石油化工学院 一种成型的直接催化n2o分解的催化剂及其制造方法
CN105733737A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 太原理工大学 降低民用焦炭着火温度的铜渣复合添加剂及制法和应用
CN105733727A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 太原理工大学 降低民用焦炭着火温度的凹凸棒土复合添加剂及制法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐明艳等: "《热解过程中煤氮定向转化为N2的研究》", 《煤化工》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107828436A (zh) * 2017-11-14 2018-03-23 太原理工大学 一种利用煤直接液化残渣生产民用洁净焦炭的方法
CN107828437A (zh) * 2017-11-14 2018-03-23 太原理工大学 一种利用煤沥青生产民用洁净焦炭的方法
CN114214076A (zh) * 2021-12-13 2022-03-22 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 一种煤炭裂解制备全粒径型煤的方法
CN114214076B (zh) * 2021-12-13 2022-09-27 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 一种煤炭裂解制备全粒径型煤的方法
CN114410329A (zh) * 2022-02-10 2022-04-29 山西沁新能源集团股份有限公司 具有杂化碳的高碳焦及其制备方法
CN114410329B (zh) * 2022-02-10 2022-10-28 山西沁新能源集团股份有限公司 具有杂化碳的高碳焦及其制备方法
CN114931958A (zh) * 2022-06-30 2022-08-23 太原理工大学 一种煤复合催化剂及其制备方法和应用
CN114931958B (zh) * 2022-06-30 2024-01-30 太原理工大学 一种煤复合催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN107118790B (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107118790A (zh) 降低民用焦炭含氮量的镍基复合添加剂及制法和应用
CN102260567B (zh) 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用
CN104028306B (zh) 一种煤炭燃烧复合催化剂
CN105602640B (zh) 降低民用焦炭着火温度的钾长石复合添加剂及制法和应用
CN105733634A (zh) 提高民用焦炭高温固硫效果的钙基钾镁硅复合添加剂及制法和应用
CN105695731B (zh) 回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法
CN105542822B (zh) 降低民用焦炭着火温度的赤铁矿复合添加剂及制法和应用
CN105295982B (zh) 一种油页岩伴生物质的多联产综合利用系统及其工艺
CN105567272A (zh) 提高民用焦炭高温固硫效果的钙基钡锰铝复合添加剂及制法和应用
CN105754678A (zh) 高效速燃生物质复合清洁燃料及加工方法
Gan et al. Fundamental study on iron ore sintering new process of flue gas recirculation together with using biochar as fuel
CN109097140A (zh) 一种抗结渣的生物质燃料
CN107118789A (zh) 降低民用焦炭含氮量的铁基复合添加剂及制法和应用
CN107099356B (zh) 提高民用焦炭灰熔点的氧化铝复合添加剂及制法和应用
CN105733728B (zh) 降低民用焦炭着火温度的磁铁矿复合添加剂及制法和应用
CN103411209A (zh) 一种低热值煤高效节能燃烧装置和方法
CN103791503A (zh) 一种有机固体废物气化焚烧一体化装置及方法
CN102086485B (zh) 利用循环流化床锅炉燃烧石煤提钒和发电的综合利用方法
CN107189801A (zh) 一种洁净焦炭生产和使用过程中脱硝的方法
CN101915424A (zh) 一种工业烟草固体废弃物的利用方法
CN103980943A (zh) 电厂煤基锅炉碳分子气化燃烧方法
CN105670728B (zh) 提高民用焦炭火焰长度的高岭土复合添加剂及制法和应用
CN104178241A (zh) 节能固硫清洁燃煤及其制备方法
CN204022684U (zh) 一种带发电设备的石灰生产装置
CN105567367B (zh) 提高民用焦炭火焰长度的铝矾土复合添加剂及制法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant