CN107116742B - 一种麦克风胶套制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种麦克风胶套制造工艺，包括带有骨架的金属件制造和带有金属件的麦克风胶套产品的浇注，所述带有骨架的金属件制造包括：冲压落料单元：利用模具将钢片进行冷冲压，冲压后的金属件成排设置，并且在尺寸较小的一端设有连接骨架，所述连接骨架与金属件之间设有连接部。将单个的金属件做成成排布置的、并且带有一个连接钢片或骨架，在制造产品时将带有连接钢片或骨架的整排金属件一侧性放入模具，不需要检测单个金属片是否安放正反错误，也可以方便的安装，连接钢片或骨架制造的尺寸较大，具有较好的定位作用，大大提高了产品的制造效率，节约了时间，降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及麦克风制造技术领域，尤其涉及一种体积较小的麦克风制造技术，具体是指一种麦克风胶套制造工艺。
背景技术
众所周知，注塑件过大或过小都存在难以注塑成型的难题，作为一种小型麦克风元器件，尤其是一种应用精密金属骨架附硅胶的该类产品，传统的加工方式是首先冲压金属件，尺寸较小，并且存在正反面，首先利用带有吸附功能的设备将金属件吸附，一侧性吸附多个，并且调节正反面，费时费力，调整完成后将金属件放置到模具中，再利用气流将金属件从吸附设备上脱离，脱离过程中会产生振动，还需要检查一遍是否安放整齐，然后在合模浇注，冷却后开模取件，并将毛刺飞边去除，得到工件产品。
整个过程费时费力，金属件为长4mm，宽3mm的小钢片，很难一次性摆放整齐，需要劳动工人多次调节，并且还要检查正反方向，浪费时间较多，严重影响产品生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种TRB麦克风胶套制造工艺，将单个的金属件做成成排布置的、并且带有一个连接钢片或骨架，在制造产品时将带有连接钢片或骨架的整排金属件一侧性放入模具，不需要检测单个金属片是否安放正反错误，也可以方便的安装，连接钢片或骨架制造的尺寸较大，具有较好的定位作用，大大提高了产品的制造效率，节约了时间，降低了工人的劳动强度，提高了产品的质量和合格率。
本发明的技术解决方案是，提供如下一种麦克风胶套制造工艺，包括带有骨架的金属件制造和带有金属件的麦克风胶套产品的浇注。
作为优选，所述带有骨架的金属件制造包括：
（1）冲压落料单元：利用模具将钢片进行冷冲压，冲压后的金属件成排设置，并且在尺寸较小的一端设有连接骨架，所述连接骨架与金属件之间设有连接部；
（2）钢板脱脂单元：利用超声波及清洗剂冲洗经冲压落料单元后的工件，并用纯净水清洗工件上残余的清洗剂，然后在烘箱中将带有骨架的金属件烘干，取出带有骨架的金属件后冷却到常温；
（3）PE膜粘贴与分离单元：
1）将带有骨架的金属件粘贴到PE膜上，并将钢片上端面涂刷热的硫化胶水，所述的硫化胶水的温度为120~180℃；
2）自然晾干胶水，然后将PE膜与带有骨架的金属件分离，并在烘箱中烘烤带有骨架的金属件5-10分钟。
作为优选，所述的带有骨架的金属件包括金属件，所述金属件上设有骨架，所述骨架上设有若干个成排设置的金属件，所述金属件位于骨架的一侧或两侧，所述金属件与骨架之间设有连接部，所述连接部的尺寸小于金属件尺寸较小的一端。
作为优选，所述连接骨架上设有定位孔。
作为优选，所述的清洗剂是KW-284强力水基脱脂清洗剂。
作为优选，带有金属件的麦克风胶套产品的浇注包括：
（1）开模放置带有骨架的金属件单元：将从烘箱中取出的带有骨架的金属件摆放到模具的下模中，模芯条压在骨架的金属件上面，硅胶原材料摆放到模芯条上面，涂有硫化胶水的一面与模芯条11接触；
（2）合模单元：将上模沿着上模上设有的导柱和下模上设有的导套作用形成的运动轨迹下移，上下模具合并，并保持合紧状态，所述的合模压力为20~21MPa；
（3）高温成型单元：利用高温保压硫化成型，温度控制在150~180℃，压力控制在20~21MPa，时间控制在1~2分钟；
（4）开模取件单元以及产品分离单元：将上模上移开模，取出模芯条，带有骨架的金属件与模芯条粘合在一起，并成型为连接在一起的成排设置的麦克风胶套，将成型后的模芯条取下，人工去除多余的硅胶飞边，并将麦克风胶套从骨架上掰断取下，并用自封袋将麦克风胶套分装。
作为优选，所述模具包括上模和下模，所述上模上设有导柱，下模设有导套。
作为优选，所述下模上还设有模芯条定位销和钢片定位柱，所述钢片定位柱采用一大一小的两种尺寸的定位柱，上模与下模之间设有用于成型的型腔。
作为优选，所述的带有骨架的金属件安装在钢片定位柱上，然后将模芯条安装在模芯条定位销上，压到带有骨架的金属件上，然后将硅胶原材料放在模芯条上。
采用本技术方案的有益效果：
1．将钢片粘到PE膜上，防止在涂胶水时，胶水溢到钢片背面；
2．因单个钢片太小，取放困难，多个钢片连成一条则容易取放，而且在单个钢片与钢片整体连料处做了预断线，方便产品成型后，将产品从钢片上掰下；
3．单个钢片形状不对称，采用一大一小两种定位柱，防止放反钢片；
4．钢片取放容易，产品生产效率提高；
5．钢片定位准确，胶水不会溢到钢片背面，产品成品率提高。
附图说明
图1为带有骨架的金属件的结构示意图。
图2为产品麦克风胶套的结构示意图。
图3为制造模具的结构示意图。
图中所示：1、金属件，2、骨架，3、连接部，4、定位孔，5、上模，6、下模，7、导柱，8、导套，9、模芯条定位销，10、定位柱，11、模芯条，12、硅胶。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对发明的麦克风胶套制造工艺做详细说明。
一种麦克风胶套制造工艺，包括带有骨架的金属件制造和带有金属件的麦克风胶套产品的浇注。
如图1中所示，所述带有骨架的金属件制造包括冲压落料单元、钢片脱脂单元、PE膜粘贴与分离单元。
所述冲压落料单元：利用模具将钢片进行冷冲压，冲压后的金属件1成排设置，并且在尺寸较小的一端设有连接骨架2，所述连接骨架2与金属件1之间设有连接部3。
所述的带有骨架的金属件包括金属件1，所述金属件1上设有骨架2，所述骨架2上设有若干个成排设置的金属件1，所述金属件1位于骨架的一侧或两侧，所述金属件1与骨架2之间设有连接部3，所述连接部3的尺寸小于金属件尺寸较小的一端，所述连接骨架2上设有定位孔4。
所述钢板脱脂单元：利用超声波及清洗剂冲洗经冲压落料单元后的工件，并用纯净水清洗工件上残余的清洗剂，然后在烘箱中将带有骨架的金属件烘干，取出带有骨架的金属件后冷却到常温。所述的清洗剂是KW-284强力水基脱脂清洗剂。
所述的PE膜粘贴与分离单元：将带有骨架的金属件粘贴到PE膜上，并将钢片上端面涂刷热的硫化胶水，所述的硫化胶水的温度为120~180℃；自然晾干胶水，然后将PE膜与带有骨架的金属件分离，并在烘箱中烘烤带有骨架的金属件5-10分钟。
所述带有金属件的麦克风胶套产品的浇注包括开模放置带有骨架的金属件单元、合模单元、高温成型单元、开模取件单元以及产品分离单元。
如图2-3所示，所述开模放置带有骨架的金属件单元：将从烘箱中取出的带有骨架2的金属件1摆放到模具的下模6中，模芯条11压在骨架2的金属件1上面，硅胶12原材料摆放到模芯条11上面；涂有硫化胶水的一面与模芯条11接触。
合模单元：将上模5沿着上模5上设有的导柱7和下模5上设有的导套8作用形成的运动轨迹下移，上下模具合并，并保持合紧状态，所述的合模压力为20~21MPa。
高温成型单元：利用高温保压硫化成型，温度控制在150~180℃，压力控制在20~21MPa，时间控制在1~2分钟。
开模取件单元：将上模5上移开模，取出模芯条11，在高温高压作用下，带有骨架2的金属件1与模芯条11粘合在一起，并成型为连接在一起的成排设置的麦克风胶套5，将成型后的模芯条11取下，人工去除多余的硅胶飞边，并将麦克风胶套5从骨架2上掰断取下反复弯折两三次，可将麦克风胶套5从金属件1与连接部3的位置折断，并用自封袋将麦克风胶套分装。
所述模具包括上模5和下模6，所述上模5上设有导柱7，下模6设有导套8，所述下模6上还设有模芯条定位销9和钢片定位柱10，所述钢片定位柱10采用一大一小的两种尺寸的定位柱，上模5与下模6之间设有用于成型的型腔，所述的带有骨架的金属件安装在钢片定位柱10上，然后将模芯条11安装在模芯条定位销9上，压到带有骨架的金属件上，然后将硅胶12原材料放在模芯条11上。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种麦克风胶套制造工艺，其特征是：包括带有骨架的金属件制造和带有金属件的麦克风胶套产品的浇注；
所述带有骨架的金属件制造包括：
（1）冲压落料单元：利用模具将钢片进行冷冲压，冲压后的金属件成排设置，并且在尺寸较小的一端设有连接骨架，所述连接骨架与金属件之间设有连接部；
（2）钢板脱脂单元：利用超声波及清洗剂冲洗经冲压落料单元后的工件，并用纯净水清洗工件上残余的清洗剂，然后在烘箱中将带有骨架的金属件烘干，取出带有骨架的金属件后冷却到常温；
（3）PE膜粘贴与分离单元：
1）将带有骨架的金属件粘贴到PE膜上，并将钢片上端面涂刷热的硫化胶水，所述的硫化胶水的温度为120~180℃；
2）自然晾干胶水，然后将PE膜与带有骨架的金属件分离，并在烘箱中烘烤带有骨架的金属件5-10分钟。
2.根据权利要求1所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：所述的带有骨架的金属件包括金属件，所述金属件上设有骨架，所述骨架上设有若干个成排设置的金属件，所述金属件位于骨架的一侧或两侧，所述金属件与骨架之间设有连接部，所述连接部的尺寸小于金属件尺寸较小的一端。
3.根据权利要求2所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：所述连接骨架上设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：所述的清洗剂是KW-284强力水基脱脂清洗剂。
5.根据权利要求1所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：带有金属件的麦克风胶套产品的浇注包括：
（1）开模放置带有骨架的金属件单元：将从烘箱中取出的带有骨架的金属件摆放到模具的下模中，模芯条压在骨架的金属件上面，硅胶原材料摆放到模芯条上面，涂有硫化胶水的一面与模芯条11接触；
（2）合模单元：将上模沿着上模上设有的导柱和下模上设有的导套作用形成的运动轨迹下移，上下模具合并，并保持合紧状态，所述的合模压力为20~21MPa；
（3）高温成型单元：利用高温保压硫化成型，温度控制在150~180℃，压力控制在20~21MPa，时间控制在1~2分钟；
（4）开模取件单元以及产品分离单元：将上模上移开模，取出模芯条，带有骨架的金属件与模芯条粘合在一起，并成型为连接在一起的成排设置的麦克风胶套，将成型后的模芯条取下，人工去除多余的硅胶飞边，并将麦克风胶套从骨架上掰断取下，并用自封袋将麦克风胶套分装。
6.根据权利要求5所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：所述模具包括上模和下模，所述上模上设有导柱，下模设有导套。
7.根据权利要求6所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：所述下模上还设有模芯条定位销和钢片定位柱，所述钢片定位柱采用一大一小的两种尺寸的定位柱，上模与下模之间设有用于成型的型腔。
8.根据权利要求7所述的麦克风胶套制造工艺，其特征是：所述的带有骨架的金属件安装在钢片定位柱上，然后将模芯条安装在模芯条定位销上，压到带有骨架的金属件上，然后将硅胶原材料放在模芯条上。
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