CN107116715B - 一种医药包装用高效率pvc原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便的医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，包括有底板、侧板、转动机构、加料机构、搅拌框、搅拌机构、前后移动机构、左右移动机构、第二拉线、第一定滑轮等；隔板固接于底板的另一端部；转动机构固接于底板，且位于侧板和隔板之间；加料机构固接于侧板一侧面。本发明达到了自动化全面搅拌PVC原料和高安全性的效果，转动机构可以转动搅拌框，使搅拌框旋转达到转动更换搅拌位置的效果。

Description

一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。
背景技术
医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业。其主要门类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。
医药行业而中，医药生产后的包装极为重要，医药包装防伪技术是—门交叉边缘学科，涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、包装技术等诸多领域，PVC塑料外壳制作为医药包装中的一项，PVC塑料外壳可为胶囊类医药做外壳包装。
现有的医药用PVC塑料外壳制作技术不成熟，无法达到PVC原料搅拌完全的效果，目前搅拌设备不够完善，因此亟需研发一种操作简单，使用方便且能够全面对PVC原料搅拌融合的医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服无法达到PVC原料搅拌完全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便的医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，包括有底板、侧板、转动机构、加料机构、搅拌框、搅拌机构、前后移动机构、左右移动机构、第二拉线、第一定滑轮、第二定滑轮和隔板；侧板沿竖直方向固接于底板一端部，隔板固接于底板的另一端部；转动机构固接于底板，且位于侧板和隔板之间；加料机构固接于侧板一侧面，加料机构与转动机构输出端传动连接，搅拌框与转动机构的输出端传动连接，第一定滑轮固接于隔板的一侧部，左右移动机构固接于侧板顶部，第二定滑轮固接于左右移动机构的一端部；第二拉线一端部与左右移动机构输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮和第二定滑轮，且与转动机构传动连接；前后移动机构固接于左右移动机构的输出端，搅拌机构固接于移动机构的输出端。
优选地，转动机构包括有第一轴承座、第一齿轮、第一滑轨、第一齿条、转轴、转台、固定块、第一弹性件和第一滑块，第一轴承座固接于底板中部，第一滑轨固接于底板一侧部，第一转轴与第一轴承座枢接，第一齿轮与第一转轴固接，第一齿条通过第一滑块于第一滑轨滑动连接，第一齿条与第一齿轮啮合，固定块固接于第一滑块一端部，加料机构输出端与第一齿条一端部固接，第二拉线与第一齿条另一端部固接，转台固接于转轴顶部，搅拌框与转台固接。
优选地，加料机构包括有推杆、挡板、第二滑轨、第二滑块、储料箱、出料口、推板和第二弹性件，第二滑轨固接于侧板一侧面，储料箱固接于第二滑轨一端部，出料口固接于储料箱底部，挡板通过第二滑块于第二滑轨滑动连接，侧板开设有两通孔；挡板穿过靠近第二滑轨的通孔，且与出料口内联通；推杆一端部与挡板固接，推杆的另一端部与推板固接；推板穿过靠近底板的通孔，且通过第二弹性件于第一齿条固接。
优选地，搅拌机构包括有第三滑轨、第三滑块、挡块、连接杆、第一电机、承重架、第一螺母和第一丝杆，承重架、第三滑轨与前后移动机构输出端固接，挡块固接于第三滑轨底部，连接杆通过第三滑块于第三滑轨滑动连接，第一电机固接于连接杆底部，承重架底部与第一螺母固接；第一丝杆一端部与第一电机输出端传动连接，且与第一螺母螺接；搅拌叶片等间距固接于第一丝杆。
优选地，前后移动机构包括有U型框、第四滑轨、电动绕线轮、第一拉线、第四滑块和第三弹性件，第四滑轨与U型框凹陷部固接，搅拌机构通过第四滑块于第四滑轨滑动连接；第四滑块一端部通过第一拉线与电动绕线轮连接，第四滑块另一端部通过第三弹性件与U型框远离电动绕线轮的一端部连接。
优选地，左右移动机构包括有第五滑轨、第五滑块、第二轴承座、第三轴承座、第二电机、第二丝杆和第二螺母，第二电机固接于侧板一侧部，第五滑轨固接于侧板顶部，第二轴承座、第三轴承座依次固接于第五滑轨底部；第二丝杆一端部于第三轴承座枢接，另一端部贯穿第二轴承座与第二电机输出端传动连接；第二螺母与第二丝杆枢接，第二螺母顶部通过第五滑块与第五滑轨滑动连接，第二螺母底部与前后移动机构固接；第五滑块一端部与第二拉线固接。
优选地，第一弹性件和第二弹性件为弹簧。
优选地，搅拌叶片的材质为W型搅拌叶片。
优选地，第一电机为伺服电机。
工作原理：当需要使用搅拌装置对PVC原料进行搅拌时，将PVC原料倒入搅拌框内，启动搅拌机构，搅拌机构带动搅拌叶片对搅拌框内的PVC原料进行搅拌，搅拌机构可自行上下升降，提高了搅拌效率，启动左右移动机构和前后移动机构，左右移动机构带动搅拌机构向左或向右移动，前后移动机构带动搅拌机构向前或者向后移动，从而达到了搅拌叶片在搅拌框的各个位置进行搅拌，使搅拌更全面，当左右移动机构启动时，左右移动机构向右移动，第一拉线受到转动机构的拉力，带动第二定滑轮左侧的第一拉线向左拉动，从而带动转动机构转动，并且打开加料机构，使加料机构内的添加剂落入搅拌框内，搅拌机构将添加剂与PVC原料搅拌融合，直至搅拌完成。
因为，转动机构包括有第一轴承座、第一齿轮、第一滑轨、第一齿条、转轴、转台、固定块、第一弹性件和第一滑块，第一轴承座固接于底板中部，第一滑轨固接于底板一侧部，第一转轴与第一轴承座枢接，第一齿轮与第一转轴固接，第一齿条通过第一滑块于第一滑轨滑动连接，第一齿条与第一齿轮啮合，固定块固接于第一滑块一端部，加料机构输出端与第一齿条一端部固接，第二拉线与第一齿条另一端部固接，转台固接于转轴顶部，搅拌框与转台固接，当位于第二定滑轮左侧的第二拉线向右拉动，带动齿条向右移动，从而带动第一齿条向右移动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，从而带动转台转动，进而带动搅拌框转动，当第二拉线向左松线，通过第一弹性件的弹性势能将第一滑块向左拉动，从而带动第一齿条向左移动，进而带动第一齿轮向反方向转动，搅拌框转动与搅拌机构联动使搅拌更均匀更全面。
因为，加料机构包括有推杆、挡板、第二滑轨、第二滑块、储料箱、出料口、推板和第二弹性件，第二滑轨固接于侧板一侧面，储料箱固接于第二滑轨一端部，出料口固接于储料箱底部，挡板通过第二滑块于第二滑轨滑动连接，侧板开设有两通孔；挡板穿过靠近第二滑轨的通孔，且与出料口内联通；推杆一端部与挡板固接，推杆的另一端部与推板固接；推板穿过靠近底板的通孔，且通过第二弹性件于第一齿条固接，储料箱内储存有添加剂，当转动机构带动第一齿条向左移动，从而带动推板向左推动，进而带动推杆向左推动，使推杆顶部的挡板向左移动，挡板向左移动打开出料口，使储料箱内的添加剂从出料口落入搅拌框中进行搅拌，当加入足够添加剂时，第一齿条向右移动，从而带动挡板挡住出料口，挡住添加剂下落，当第一齿条向右移动足够距离而推板延伸到极限时，通过第二弹性件的延长性继续跟随第一齿条向右移动。
因为搅拌机构包括有第三滑轨、第三滑块、挡块、连接杆、第一电机、承重架、第一螺母和第一丝杆，承重架、第三滑轨与前后移动机构输出端固接，挡块固接于第三滑轨底部，连接杆通过第三滑块于第三滑轨滑动连接，第一电机固接于连接杆底部，承重架底部与第一螺母固接；第一丝杆一端部与第一电机输出端传动连接，且与第一螺母螺接；搅拌叶片等间距固接于第一丝杆，启动第一电机，第一电机运转带动第一丝杆转动，从而带动第一丝杆在第一螺母上上下升降，且第一电机在第三滑轨上上下升降，进而带动搅拌叶片对PVC原料及添加剂进行搅拌，并且上下升降的第一丝杆时搅拌更充分。
因为前后移动机构包括有U型框、第四滑轨、电动绕线轮、第一拉线、第四滑块和第三弹性件，第四滑轨与U型框凹陷部固接，搅拌机构通过第四滑块于第四滑轨滑动连接；第四滑块一端部通过第一拉线与电动绕线轮连接，第四滑块另一端部通过第三弹性件与U型框远离电动绕线轮的一端部连接，启动电动绕线轮，电动绕线轮上的第一拉线收线，带动第四滑块向后移动，从而带动第四滑块底部的搅拌机构向后移动，电动绕线轮放线则第三弹性件的弹性势能将第四滑块向前拉动，从而带动第四滑块底部的搅拌机构向前移动，达到从对个位置对搅拌框内的PVC原料进行搅拌，使搅拌更完全更充分。
因为左右移动机构包括有第五滑轨、第五滑块、第二轴承座、第三轴承座、第二电机、第二丝杆和第二螺母，第二电机固接于侧板一侧部，第五滑轨固接于侧板顶部，第二轴承座、第三轴承座依次固接于第五滑轨底部；第二丝杆一端部于第三轴承座枢接，另一端部贯穿第二轴承座与第二电机输出端传动连接；第二螺母与第二丝杆枢接，第二螺母顶部通过第五滑块与第五滑轨滑动连接，第二螺母底部与前后移动机构固接；第五滑块一端部与第二拉线固接，启动第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，从而带动第二螺母向左或向右移动，进而带动第二螺母底部的前后移动机构向左或者向右移动，达到更全面的对搅拌框内的PVC原料进行搅拌的目的，且第五滑块右端连接的第二拉线可对其他机构联动，共同完成对PVC原料进行搅拌的工作流程。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
（3）有益效果
本发明达到了自动化全面搅拌PVC原料和高安全性的效果，转动机构可以转动搅拌框，使搅拌框旋转达到转动更换搅拌位置的效果，加料机构通过转动机构的联动可对搅拌框内的原料进行添加添加剂，左右移动机构和前后移动机构联动达到了便于全方位搅拌PVC原料的目的，使PVC原料更快速与添加剂融合，搅拌机构解决了无法在搅拌框内升降搅拌的问题，提高了效率，使得实用性更高。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明转动机构的主视结构示意图。
图3为本发明加料机构的主视结构示意图。
图4为本发明搅拌机构的主视结构示意图。
图5为本发明前后移动机构的左视结构示意图。
图6为本发明左右移动机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-转动机构，31-第一轴承座，32-第一齿轮，33-第一滑轨，34-第一齿条，35-转轴，36-转台，37-固定块，38-第一弹性件，39-第一滑块，4-加料机构，41-推杆，42-挡板，43-第二滑轨，44-第二滑块，45-进料口，46-储料箱，47-出料口，48-通孔，49-推板，410-第二弹性件，5-搅拌框，6-搅拌机构，61-第三滑轨，62-第三滑块，63-挡块，64-连接杆，65-第一电机，66-承重架，67-第一螺母，68-第一丝杆，7-前后移动机构，71-U型框，72-第四滑轨，73-电动绕线轮，74-第一拉线，75-第四滑块，76-第三弹性件，8-左右移动机构，81-第五滑轨，82-第五滑块，83-第二轴承座，84-第三轴承座，85-第二电机，86-第二丝杆，87-第二螺母，9-第二拉线，10-第一定滑轮，11-第二定滑轮，12-隔板，13-搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接，第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。
实施例2
一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接，第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。
转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接，第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接。
实施例3
一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接，第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。
转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接，第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接。
加料机构4包括有推杆41、挡板42、第二滑轨43、第二滑块44、储料箱46、出料口47、推板49和第二弹性件410，第二滑轨43固接于侧板2一侧面，储料箱46固接于第二滑轨43一端部，出料口47固接于储料箱46底部，挡板42通过第二滑块44于第二滑轨43滑动连接，侧板2开设有两通孔48；挡板42穿过靠近第二滑轨43的通孔48，且与出料口47内联通；推杆41一端部与挡板42固接，推杆41的另一端部与推板49固接；推板49穿过靠近底板1的通孔48，且通过第二弹性件410于第一齿条34固接。
实施例4
一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接，第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。
转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接，第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接。
加料机构4包括有推杆41、挡板42、第二滑轨43、第二滑块44、储料箱46、出料口47、推板49和第二弹性件410，第二滑轨43固接于侧板2一侧面，储料箱46固接于第二滑轨43一端部，出料口47固接于储料箱46底部，挡板42通过第二滑块44于第二滑轨43滑动连接，侧板2开设有两通孔48；挡板42穿过靠近第二滑轨43的通孔48，且与出料口47内联通；推杆41一端部与挡板42固接，推杆41的另一端部与推板49固接；推板49穿过靠近底板1的通孔48，且通过第二弹性件410于第一齿条34固接。
搅拌机构6包括有第三滑轨61、第三滑块62、挡块63、连接杆64、第一电机65、承重架66、第一螺母67和第一丝杆68，承重架66、第三滑轨61与前后移动机构7输出端固接，挡块63固接于第三滑轨61底部，连接杆64通过第三滑块62于第三滑轨61滑动连接，第一电机65固接于连接杆64底部，承重架66底部与第一螺母67固接；第一丝杆68一端部与第一电机65输出端传动连接，且与第一螺母67螺接；搅拌叶片13等间距固接于第一丝杆68。
前后移动机构7包括有U型框71、第四滑轨72、电动绕线轮73、第一拉线74、第四滑块75和第三弹性件76，第四滑轨72与U型框71凹陷部固接，搅拌机构6通过第四滑块75于第四滑轨72滑动连接；第四滑块75一端部通过第一拉线74与电动绕线轮73连接，第四滑块75另一端部通过第三弹性件76与U型框71远离电动绕线轮73的一端部连接。
左右移动机构8包括有第五滑轨81、第五滑块82、第二轴承座83、第三轴承座84、第二电机85、第二丝杆86和第二螺母87，第二电机85固接于侧板2一侧部，第五滑轨81固接于侧板2顶部，第二轴承座83、第三轴承座84依次固接于第五滑轨81底部；第二丝杆86一端部于第三轴承座84枢接，另一端部贯穿第二轴承座83与第二电机85输出端传动连接；第二螺母87与第二丝杆86枢接，第二螺母87顶部通过第五滑块82与第五滑轨81滑动连接，第二螺母87底部与前后移动机构7固接；第五滑块82一端部与第二拉线9固接。
第一弹性件38和第二弹性件410为弹簧。
搅拌叶片13的材质为W型搅拌叶片13。
第一电机65为伺服电机。
工作原理：当需要使用搅拌装置对PVC原料进行搅拌时，将PVC原料倒入搅拌框5内，启动搅拌机构6，搅拌机构6带动搅拌叶片13对搅拌框5内的PVC原料进行搅拌，搅拌机构6可自行上下升降，提高了搅拌效率，启动左右移动机构8和前后移动机构7，左右移动机构8带动搅拌机构6向左或向右移动，前后移动机构7带动搅拌机构6向前或者向后移动，从而达到了搅拌叶片13在搅拌框5的各个位置进行搅拌，使搅拌更全面，当左右移动机构8启动时，左右移动机构8向右移动，第一拉线74受到转动机构3的拉力，带动第二定滑轮11左侧的第一拉线74向左拉动，从而带动转动机构3转动，并且打开加料机构4，使加料机构4内的添加剂落入搅拌框5内，搅拌机构6将添加剂与PVC原料搅拌融合，直至搅拌完成。
因为，转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接，第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接，当位于第二定滑轮11左侧的第二拉线9向右拉动，带动齿条向右移动，从而带动第一齿条34向右移动，进而带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动转轴35转动，从而带动转台36转动，进而带动搅拌框5转动，当第二拉线9向左松线，通过第一弹性件38的弹性势能将第一滑块39向左拉动，从而带动第一齿条34向左移动，进而带动第一齿轮32向反方向转动，搅拌框5转动与搅拌机构6联动使搅拌更均匀更全面。
因为，加料机构4包括有推杆41、挡板42、第二滑轨43、第二滑块44、储料箱46、出料口47、推板49和第二弹性件410，第二滑轨43固接于侧板2一侧面，储料箱46固接于第二滑轨43一端部，出料口47固接于储料箱46底部，挡板42通过第二滑块44于第二滑轨43滑动连接，侧板2开设有两通孔48；挡板42穿过靠近第二滑轨43的通孔48，且与出料口47内联通；推杆41一端部与挡板42固接，推杆41的另一端部与推板49固接；推板49穿过靠近底板1的通孔48，且通过第二弹性件410于第一齿条34固接，储料箱46内储存有添加剂，当转动机构3带动第一齿条34向左移动，从而带动推板49向左推动，进而带动推杆41向左推动，使推杆41顶部的挡板42向左移动，挡板42向左移动打开出料口47，使储料箱46内的添加剂从出料口47落入搅拌框5中进行搅拌，当加入足够添加剂时，第一齿条34向右移动，从而带动挡板42挡住出料口47，挡住添加剂下落，当第一齿条34向右移动足够距离而推板49延伸到极限时，通过第二弹性件410的延长性继续跟随第一齿条34向右移动。
因为搅拌机构6包括有第三滑轨61、第三滑块62、挡块63、连接杆64、第一电机65、承重架66、第一螺母67和第一丝杆68，承重架66、第三滑轨61与前后移动机构7输出端固接，挡块63固接于第三滑轨61底部，连接杆64通过第三滑块62于第三滑轨61滑动连接，第一电机65固接于连接杆64底部，承重架66底部与第一螺母67固接；第一丝杆68一端部与第一电机65输出端传动连接，且与第一螺母67螺接；搅拌叶片13等间距固接于第一丝杆68，启动第一电机65，第一电机65运转带动第一丝杆68转动，从而带动第一丝杆68在第一螺母67上上下升降，且第一电机65在第三滑轨61上上下升降，进而带动搅拌叶片13对PVC原料及添加剂进行搅拌，并且上下升降的第一丝杆68时搅拌更充分。
因为前后移动机构7包括有U型框71、第四滑轨72、电动绕线轮73、第一拉线74、第四滑块75和第三弹性件76，第四滑轨72与U型框71凹陷部固接，搅拌机构6通过第四滑块75于第四滑轨72滑动连接；第四滑块75一端部通过第一拉线74与电动绕线轮73连接，第四滑块75另一端部通过第三弹性件76与U型框71远离电动绕线轮73的一端部连接，启动电动绕线轮73，电动绕线轮73上的第一拉线74收线，带动第四滑块75向后移动，从而带动第四滑块75底部的搅拌机构6向后移动，电动绕线轮73放线则第三弹性件76的弹性势能将第四滑块75向前拉动，从而带动第四滑块75底部的搅拌机构6向前移动，达到从对个位置对搅拌框5内的PVC原料进行搅拌，使搅拌更完全更充分。
因为左右移动机构8包括有第五滑轨81、第五滑块82、第二轴承座83、第三轴承座84、第二电机85、第二丝杆86和第二螺母87，第二电机85固接于侧板2一侧部，第五滑轨81固接于侧板2顶部，第二轴承座83、第三轴承座84依次固接于第五滑轨81底部；第二丝杆86一端部于第三轴承座84枢接，另一端部贯穿第二轴承座83与第二电机85输出端传动连接；第二螺母87与第二丝杆86枢接，第二螺母87顶部通过第五滑块82与第五滑轨81滑动连接，第二螺母87底部与前后移动机构7固接；第五滑块82一端部与第二拉线9固接，启动第二电机85，第二电机85带动第二丝杆86转动，从而带动第二螺母87向左或向右移动，进而带动第二螺母87底部的前后移动机构7向左或者向右移动，达到更全面的对搅拌框5内的PVC原料进行搅拌的目的，且第五滑块82右端连接的第二拉线9可对其他机构联动，共同完成对PVC原料进行搅拌的工作流程。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，其特征在于，包括有底板（1）、侧板（2）、转动机构（3）、加料机构（4）、搅拌框（5）、搅拌机构（6）、前后移动机构（7）、左右移动机构（8）、第二拉线（9）、第一定滑轮（10）、第二定滑轮（11）和隔板（12）；侧板（2）沿竖直方向固接于底板（1）一端部，隔板（12）固接于底板（1）的另一端部；转动机构（3）固接于底板（1），且位于侧板（2）和隔板（12）之间；加料机构（4）固接于侧板（2）一侧面，加料机构（4）与转动机构（3）输出端传动连接，搅拌框（5）与转动机构（3）的输出端传动连接，第一定滑轮（10）固接于隔板（12）的一侧部，左右移动机构（8）固接于侧板（2）顶部，第二定滑轮（11）固接于左右移动机构（8）的一端部；第二拉线（9）一端部与左右移动机构（8）输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮（10）和第二定滑轮（11），且与转动机构（3）传动连接；前后移动机构（7）固接于左右移动机构（8）的输出端，搅拌机构（6）固接于移动机构的输出端;
转动机构（3）包括有第一轴承座（31）、第一齿轮（32）、第一滑轨（33）、第一齿条（34）、转轴（35）、转台（36）、固定块（37）、第一弹性件（38）和第一滑块（39），第一轴承座（31）固接于底板（1）中部，第一滑轨（33）固接于底板（1）一侧部，第一转轴（35）与第一轴承座（31）枢接，第一齿轮（32）与第一转轴（35）固接，第一齿条（34）通过第一滑块（39）于第一滑轨（33）滑动连接，第一齿条（34）与第一齿轮（32）啮合，固定块（37）固接于第一滑块（39）一端部，加料机构（4）输出端与第一齿条（34）一端部固接，第二拉线（9）与第一齿条（34）另一端部固接，转台（36）固接于转轴（35）顶部，搅拌框（5）与转台（36）固接;
加料机构（4）包括有推杆（41）、挡板（42）、第二滑轨（43）、第二滑块（44）、储料箱（46）、出料口（47）、推板（49）和第二弹性件（410），第二滑轨（43）固接于侧板（2）一侧面，储料箱（46）固接于第二滑轨（43）一端部，出料口（47）固接于储料箱（46）底部，挡板（42）通过第二滑块（44）于第二滑轨（43）滑动连接，侧板（2）开设有两通孔（48）；挡板（42）穿过靠近第二滑轨（43）的通孔（48），且与出料口（47）内联通；推杆（41）一端部与挡板（42）固接，推杆（41）的另一端部与推板（49）固接；推板（49）穿过靠近底板（1）的通孔（48），且通过第二弹性件（410）于第一齿条（34）固接;
搅拌机构（6）包括有第三滑轨（61）、第三滑块（62）、挡块（63）、连接杆（64）、第一电机（65）、承重架（66）、第一螺母（67）和第一丝杆（68），承重架（66）、第三滑轨（61）与前后移动机构（7）输出端固接，挡块（63）固接于第三滑轨（61）底部，连接杆（64）通过第三滑块（62）于第三滑轨（61）滑动连接，第一电机（65）固接于连接杆（64）底部，承重架（66）底部与第一螺母（67）固接；第一丝杆（68）一端部与第一电机（65）输出端传动连接，且与第一螺母（67）螺接；搅拌叶片（13）等间距固接于第一丝杆（68）;
前后移动机构（7）包括有U型框（71）、第四滑轨（72）、电动绕线轮（73）、第一拉线（74）、第四滑块（75）和第三弹性件（76），第四滑轨（72）与U型框（71）凹陷部固接，搅拌机构（6）通过第四滑块（75）于第四滑轨（72）滑动连接；第四滑块（75）一端部通过第一拉线（74）与电动绕线轮（73）连接，第四滑块（75）另一端部通过第三弹性件（76）与U型框（71）远离电动绕线轮（73）的一端部连接;
左右移动机构（8）包括有第五滑轨（81）、第五滑块（82）、第二轴承座（83）、第三轴承座（84）、第二电机（85）、第二丝杆（86）和第二螺母（87），第二电机（85）固接于侧板（2）一侧部，第五滑轨（81）固接于侧板（2）顶部，第二轴承座（83）、第三轴承座（84）依次固接于第五滑轨（81）底部；第二丝杆（86）一端部于第三轴承座（84）枢接，另一端部贯穿第二轴承座（83）与第二电机（85）输出端传动连接；第二螺母（87）与第二丝杆（86）枢接，第二螺母（87）顶部通过第五滑块（82）与第五滑轨（81）滑动连接，第二螺母（87）底部与前后移动机构（7）固接；第五滑块（82）一端部与第二拉线（9）固接。
2.根据权利要求1所述的一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，其特征在于，第一弹性件（38）和第二弹性件（410）为弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片（13）的材质为W型搅拌叶片（13）。
4.根据权利要求3所述的一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，其特征在于，第一电机（65）为伺服电机。
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