CN107112706B - 具有接触销的电的功能部件和用于制造电的功能部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有至少一个导电的带状导线(02)的电的功能部件(01)，其中在带状导线(02)上安置有至少一个接触销(03)，所述接触销能够与功能互补的接触元件，尤其插头或插座中的接触元件接触，并且其中在带状导线(02)和接触销(03)之间设有接触区，所述接触区使带状导线(02)和接触销(03)彼此导电连接，其中导电的接触区以环形的、冷压焊接的过渡区(11)的形式构成，其中带状导线(02)的表面材料和/或接触销(03)的表面材料在过渡区(11)中具有至少一个冷变形区(12，14)，并且其中在至少一个冷变形区(12，14)上或在其中至少局部地存在焊接区(13)，在所述焊接区中，接触销(03)和带状导线(02)导电地以材料配合的方式彼此连接。

Description

具有接触销的电的功能部件和用于制造电的功能部件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个带状导线的电的功能部件，在所述带状导线上导电地安置有接触销，所述接触销能够与功能互补的接触元件接触，并且其中在带状导线和接触销之间设有接触区，所述接触区使所述带状导线和所述接触销彼此导电连接。本发明还涉及一种用于制造电的功能部件的方法。
背景技术
常规的电的功能部件的特征在于：在功能部件上设有至少一个导电的带状导线。在此，在该带状导线上安置有至少一个接触销。在此，接触销具有下述任务：使功能部件的带状导线优选以可脱离的方式与功能互补地构成的接触元件接触。功能互补的接触元件例如能够是插头或插座中的插接元件。在这些情况下，电的功能部件本身例如以插头或发光机构的形式构成。如下常规的电的功能部件也是已知的，所述功能部件以电路板的形式构成。在这些电路板上，接触销用于接触电路板，例如在插头或接线板上接触电路板。
为了确保功能部件的电功能，通常需要在带状导线和接触销之间设置接触区，所述接触区将带状导线和接触销彼此导电连接。也就是说，由于接触销和带状导线的功能不同换言之需要彼此分开地生产这两个部件，并且随后在接合工艺中将它们导电地且可承受机械负荷地彼此连接。因为每个接触部位产生附加的电阻，所以在接触销和带状导线之间一定需要极其良好的电接触，以便避免功率损失，其中所述附加的电阻主要通过引导电流的面在微接触部中的收缩而引起。此外，当接触区的接触质量低于一定程度时，带状导线和接触销之间的接触区对于功能部件的功能而言是潜在的故障源。
除了接触类型之外，真正的金属的接触面对于接触质量有决定性的意义。在此，必须区分面覆盖部，和实际上载流的、真正的金属的接触面，因为实际上载流的、真正的接触面在几何关系相同的情况下是明显更小的，所述面覆盖部即带状导线和接触销之间的外观上的接触面。这是因为：外观上平坦的金属表面由于其表面形貌或粗糙度无法完全地进行接触，而是仅在相对小的区域中接触。这两个接触面越相对彼此挤压，真正的、载流的接触面就越接近外观上的接触面，这通过表面尖端的相应的变形来实现。
此外，尤其在电子能量技术中已知的是，接触面随着时间老化并且在此电阻随着时间提高。由于因老化引起的电阻提高，接触区甚至会完全破坏。这种机制通过不同的、同时在接触区中进行的老化机制(化学反应、电子迁移、相互扩散、磨损和力降低)影响。根据负载电流和环境条件，这些机制中的一个或多个能够加速接触区的老化。特别地，在承受高的热负荷的电接触部中，由于高的运行温度，力降低和通过氧化和还原进行的化学反应能够决定性地加速老化。接触面之间的压紧力由于导体材料的机械特性的动态的恢复过程、变化或蠕变能够在几周之内强烈地降低。因此，在安装连接部之后在连接力相对于初始值变小的情况下，能够强烈地提高接触电阻，并且由此尽管检查组件但是仍引起功能故障。
为了制造带状导线和接触销之间的接触区，从现有技术中已知不同的接合技术，所述接合技术同时有助于带状导线和接触销之间的充分的电接触，并且实现将接触销机械固定在带状导线上。用于制造带状导线和接触销之间的接触区的最常用的连接技术为螺接、熔焊连接和铆接。此外不太常用钎焊连接。
在螺接连接的情况下，电流闭合仅次要地且以相对小的程度经由所使用的可螺接的连接元件进行。而电流配合主要经由通过螺接连接产生的接触面进行，在所述接触面中通过将螺接元件相互压紧将带状导线的材料和接触销的材料压入到所述接触面中。在此，对于接触质量而言，尤其部件表面的粗糙度和接触面上的现有的氧化层起重要作用。因此，常规的电的功能部件上的这种螺接连接的接触质量是相对低的，并且具有高的分散。此外，这种螺接连接的缺点是：必须设有相对多的零件，所述零件的安装是耗费的。此外，在周期性的机械负荷中需要后续的维护间隔期，以便可靠地维持接触面之间的必要的压紧。
在将焊接方法用于带状导线和接触销之间的接触时，由于材料配合，实现极其小的连接电阻。当然，这种用于将接触销接合在带状导线上的钎焊方法的使用范围是相对小的，因为被覆层的且热敏感的部件不能够进行焊接或难以进行焊接。特别地，在接合热敏感的部件、例如电子部件时，或者在具有预安装的塑料部件的组件中，因焊接引起的热量输入是决定性的缺点。表面覆层也会被焊接不利地影响。此外，部件设计和由此得出的部件几何形状也能够阻碍将焊接用作为接合技术。此外，在纤细的部件中，例如极其精细的带状导线中，因焊接的热量输入引起热畸变，所述热畸变经常也由于后续地调整所述部件而无法再进行修正。
在将铆接方法用于将接触销与带状导线接触的情况下，例如能够使用如下接触销，在所述接触销的杆上模制有接触铆钉。该接触铆钉在此具有用于在带状导线中的凹部的边缘区域中进行支承的卷边。此外，接触铆钉配设有铆钉头，所述铆钉头布移置到带状导线中的凹部的相对置的侧上从而实现接触销和带状导线之间的力配合。该接触配合一方面引起铆钉头的内端面和卷边的端面之间的轴向定向的压紧力而另一方面实现卷边的端面和带状导线的相对置的表面区域之间的轴向定向的压紧力。而在接触铆钉的圆柱形的环周面上径向地起作用的压紧力不存在或仅以极其小的程度存在。因为不能够以显著的程度产生径向地起作用的接触力，所以在这种铆钉连接中接触质量是相对低的。此外，制造接触销上的这种接触铆钉是耗费的，因为接触杆、卷边和铆钉头杆通常仅能够通过切削的制造方法，尤其通过部件的车削来制造。铆接连接的一个显著的缺点是其高的温度敏感度，因为铆接连接自大约150℃的环境温度起由于材料弛豫和与其关联的力下降而松动，并且电接触质量由此强烈下降。由于铆接连接的松动也有助于缝隙腐蚀，这又会导致电的功能部件的失效。
为了建立接触销和带状导线之间的电接触，所述接触销和带状导线也能够彼此钎焊连接。但是，这种钎焊方法具有下述缺点：需要相对耗费的加工。此外，钎焊材料的输送通常引起接触配合件的化学反应，所述化学反应使接触部位老化。
发明内容
以现有技术为出发点，本发明的目的是，提出一种新型的电的功能部件，所述功能部件具有在带状导线和接触销之间的接触区，借助其避免这种功能部件的上述缺点。此外，本发明的目的是：提供一种用于制造这种功能部件的新型的方法。
所述目的一种具有至少一个导电的带状导线的电的功能部件来实现，其中在所述带状导线上安置有至少一个接触销，所述接触销能够与功能互补的接触元件接触，并且其中在带状导线和接触销之间设有接触区，所述接触区使所述带状导线和所述接触销彼此导电连接，其特征在于，导电的所述接触区以环形的、冷压焊接的过渡区的形式构成，其中所述带状导线的表面材料和/或所述接触销的表面材料在所述过渡区中具有至少一个冷变形区，并且其中在至少一个冷变形区上或在至少一个冷变形区中至少局部地存在焊接区，在所述焊接区中，所述接触销和所述带状导线导电地以材料配合的方式彼此连接，其中所述带状导线由冲压栅格形成，并且其中容纳所述接触销的凹部在至少一侧上具有横截面扩宽部，或者具有锥形部段状的横截面，或者所述目的通过一种用于制造电的功能部件的方法来实现，所述方法具有如下方法步骤：a)在导电的带状导线中制造至少一个凹部或凹穴；b)输送接触销，所述接触销的外环周至少部段地大于所述凹部或所述凹穴的内环周，其中所述接触销的端部在所述凹部上或所述凹穴上引入或者布设；c)将所述接触销压入到所述凹部或所述凹穴中，其中由于在压入时位于接触销和所述带状导线中的凹部或凹穴之间的横截面重叠，构成环形的、冷压焊接的过渡区，在所述过渡区的焊接区中，所述接触销和所述带状导线导电地以材料配合的方式彼此连接，其中所述带状导线由冲压栅格形成，并且其中容纳所述接触销的凹部在至少一侧上具有横截面扩宽部，或者具有锥形部段状的横截面。本发明的有利的实施方式在下文中描述。
根据本发明的功能部件的特征在于：带状导线和接触销之间的导电的接触区以环形的、冷压焊的过渡区的形式构成。通过使用适当的制造方法，尤其在下文中仍将描述的根据本发明的方法，在将接触销接合在带状导线上时，带状导线的表面材料和/或接触销的表面材料在过渡区中冷变形，使得在那里在带状导线的材料的边缘层中或在接触销的材料的边缘层中构成冷变形区。在此，将接合压力选择得高，使得在至少一个冷变形区中或其上产生至少一个冷焊接的焊接区，在所述焊接区中使接触销和带状导线导电地以材料配合的方式彼此连接。因为接触区根据本发明环形地构成，所以能够通过如下方式简单地实现焊接区和冷变形区的构成：接触销的外环周和凹部或凹穴的内环周具有材料覆盖部。该覆盖部在将接触销压入凹部或凹穴中时有助于：以高的压力使这两个部件在其表面的材料层中相互挤压并且移动经过彼此。所参与的接合配合件的晶格中在此出现的变形有助于至少局部地存在的材料配合的连接。
在这两个接合配合件上是否分别存在冷变形区，并且这两个冷变形区域相对于彼此多大，尤其与相应的材料或表面覆层的冷变形阻力相关。为了实现高的接触质量，在此致力于使这两个接合配合件在其表面的材料层中具有冷变形区，其中这些冷变形区层状地围绕设置在其之间的焊接区。
这两个接合配合件之间的材料覆盖部的所需要的尺度能够通过在开始制作接触区的显微薄片的条件下进行简单的实验来确定。在此，材料覆盖部仅允许大至，使得排除因接合工艺引起这两个接合配合件的微观变形。相反地，材料覆盖部必须大至，使得通过将接触销压入凹部或凹穴中至少局部地构成冷焊接的焊接区，所述焊接区具有这两个接合配合件之间的材料配合的连接部。通过在进行生产显微薄片时或开始制作显微薄片时对压入力检查和呈抽样检查的形式的对拔出力的检查，这能够以简单的方式来检查。
根据本发明的功能部件相对于之前已知的现有技术具有如下优点：能够在一个步骤中一方面建立这两个接合配合件之间的在机械上可承受负荷的连接部而另一方面建立具有高的电传导质量的电接触区。在此，不出现进入材料中的宏观的热输入，使得排除所不期望的畸变效应。此外，具有几乎任意的材料特性的接合配合件能够机械地且导电地同时彼此接合。冷焊接的接触区在此不经受缝隙腐蚀，并且即使在较长的时间段内也近似排除接触区中的传导质量的下降。
以何种结构方式构成带状导线基本上是任意的，只要带状导线具有足以将接触销压入到凹部或凹穴中的机械稳定性。带状导线例如也能够是实心的金属部件，例如用于在发光机构上制造插接接触部的已知的金属部件。关于避免高的热量输入和由此引起的所不期望的畸变效果，当带状导线以导体板的形式构成，尤其以冲压栅格的形式构成时，本发明具有尤其大的优点。在这种导体板上能够设有高度纤细的带状导线，所述带状导线尤其可通过冲压成本低地制造。通过具有多个用于接触销的容纳部的适当的挤压工具，可行的是：以简单且有成本低的方式给这种导体板同时配设多个接触销。此外，在形成冷焊接区的情况下进行的冷成形在此引起：接触销在机械上高强度地与导体板连接进而达到高的最大拔出力。
接触销和带状导线之间的连接部的机械强度以及接触销和带状导线之间的电传导质量决定性地由下述影响：环形的、冷压焊接的过渡区多大。在此，过渡区的直径经常根据结构类型预设，因为例如带状导线在导体板中的宽度无法任意地增大。此外，也能够经常预设插接接触部的直径。因此，尤其在使用尤其薄的带状导线的情况下，有利的是：在接触区的区域中，在带状导线上设有环形的突出部，所述突出部形成带状导线中的材料加厚部。如果凹部或凹穴设置在该突出部的区域中，那么由此能够增大环形的、冷压焊接的过渡区的高度。特别地，过渡区的如下高度也是可行的，所述高度大于带状导线本身的厚度。
为了在将接触销压入带状导线的凹部中时能够实现具有高的传导质量的可靠的配合，而不必遵循关于直径覆盖部的过高的公差，尤其有利的是：接触销在凹部中完全地穿接带状导线，并且以两个端部至少突出于带状导线一些。通过接触销在两侧上突出于带状导线，在压入时可行的是：为了均衡公差，尤其为了均衡直径公差，改变接触销的插入深度。特别地，通过如下方式能够简化这种公差均衡：接触销沿接合方向渐缩或者凹部沿接合方向变窄(对此参见下文的描述)。由于接触销随着压入深度的增加而扩宽或者由于凹部随着压入深度的增加而渐缩实现：材料覆盖部随着插入深度的增加越来越大。
尤其即使当应贯通接触两个带状导线时，在形成冷压焊接的过渡区的情况下根据本发明通过压入接触销进行接触也是有利的。为此，因此能够在这两个带状导线中分别设有一个凹部。这些凹部因此彼此重叠地对齐地设置，并且接触销在每个凹部中分别形成冷压焊接的过渡区的情况下穿过所述凹部。
如在上文中已经阐述的那样，尤其关于接触销和带状导线之间的材料覆盖部通过如下方式简化公差均衡：接触销在至少一个端部上具有横截面变窄部，尤其在至少一个端部横截面上的棱边或半径或者锥形部段状的横截面。此外，由于接触销的横截面沿压入方向变窄，接触销能够极其容易地布设在凹部或凹穴中，并且被定心。随着压入深度的增加，得到如此高的材料覆盖部，使得随后通过相应的冷成形构成根据本发明的冷压焊接的过渡区的形成效果。
接触销的对于形成所期望的横截面变窄部而言所需要的横截面变化显然能够通过任意的制造方法来制造，例如通过以切削加工来生产接触销的方式来制造。然而，这种类型的制造是相对耗费的，因为接触销是实心部件。因此优选的是：接触销在至少一个端侧上具有裂开面并且在端面后方至少在短的部段上具有收缩部。这种接触销能够通过在连续式线材上应用裂开方法而极其成本低地制造。在此，例如能够将强烈加热的线在裂开设备中沿其纵向伸出部的方向拉动至这样远，使得所述线分别以限定的距离收缩，并且横向于收缩部在形成接触销的端侧的情况下裂开。这种接触销能够极其成本低地制造并且关于外径具有高的尺寸精度。
此外，尤其有利的是：接触销的横截面关于其中心镜像对称地构成。通过接触销的镜像对称的造型能够实现：接触销能够可选地以这一个端部或另一端部压入凹部或凹穴中。在将接触销输送给接合设备处时非常有利的是：接触销在输送期间不必沿着优先方向定向。代替于此，为了输送，能够使用简单的振动料斗，所述振动料斗使接触销沿其纵向方向定向，而在此不必考虑接触销的优先方向。
关于冷压焊接的过渡区的长期稳定性尤其有利的是：接触销压入其中的接触区设置在带状导线的一个端部上。因此，能够将环形部段状的接触区域设置在带状导线的该端部上，所述接触区域全方面环绕接合环形的、冷压焊接的过渡区。在将接触销压入该环形部段状的接触区时，带状导线的材料因此由于材料覆盖部而径向扩宽，并且在此不仅在接触区中塑性变形，而是整体上弹性扩宽。从中产生的弹性的回置力引起：环形部段状的接触部段弹性向内挤压并且冷压焊接的过渡区也在长的时间段内无间隙地固住。
如已经阐述的那样，保持在接触销的外环周和凹部或凹穴的内环周之间的精确限定的材料突出部，对于构成根据本发明的冷压焊接的过渡区具有重要意义。为了能够在批量生产时工艺安全地保持材料突出部，因此尤其有利的是：接触销至少局部地具有校准的外环周，和/或凹部或者凹穴具有至少局部地校准的内环周。通过对环周校准，能够确保高的尺寸精确性，所述尺寸精确性实现在材料突出部的区域中遵守微小的公差。
只要用于制造接触销或带状导线的材料仅首先地允许构成冷压焊接的过渡区，那么带状导线和/或接触销就能够具有金属覆层。在此，需将覆层材料的变形阻力需选择为小于位于其下的被覆层的材料的变形阻力，并且以这种方式简化冷压焊接的过渡区的构成，因为具有较小的变形阻力的材料，例如金或银实现以高的接合质量构成冷压焊接的过渡区。
接触销的横截面形状或者凹部或凹穴的横截面形状以及由此得出的环形的、冷压焊接的过渡区的横截面形状基本上是任意的。在最简单的构型中提出：圆形的接触销压入圆形的凹部或凹穴中，使得构成圆柱形的过渡区。但是替选于此，接触销也能具有任何任意的棱柱形的造型，例如方形或多边形。在此，凹穴或凹部的横截面应当具有相应的棱柱形的结构。结果是，由此随后能够制造具有棱柱形的造型的冷压焊接的过渡区。
根据本发明的环形的、冷压焊接的过渡区设置在何种类型的电的功能部件上基本上是任意的。通过在电路板、插头或发光机构中的冷变形的接合方法这样将接触销安置在带状导线上是尤其有利的。
为了制造根据本发明的功能部件，能够使用具有如下方法步骤的方法：
a)首先，在带状导线中制造凹部或凹穴。这例如能够在使用由金属板构成的电路板时通过使用冲压工具发生，，借助所述冲压工具冲穿导体板。
b)随后，输送一个或多个接触销，其中接触销的外环周至少部段地大于凹部或凹穴的内环周。接触销的一个端部引入或布设在凹部上或凹穴中。
c)如果接触销和凹部或凹穴处于正确的相对位置中，那么通过使用适当的工具，例如具有如下凹穴的挤压模将接触销压入到凹部或凹穴中，其中接触销保持在所述凹穴中。由于在接触销和带状导线的凹部之间的材料覆盖部，在压入时，形成环形的、冷压焊接的过渡区。该过渡区包含焊接区，在所述焊接区中，接触销和带状导线导电地彼此连接。
为了在导体板中制造凹部，能够使用冲压工具，借助所述冲压工具对导体板冲孔。
为了在导体板的凹部的区域中制造环形的突出部，能够使用冲头，借助所述冲头完全拉伸导体板的材料。由此能够实现过渡区的如下高度，所述高度大于所使用的导体板的厚度。
为了将导体板中的凹部校准到公差窄的直径上，能够将校准冲头或其他的校准工具引入凹部或穿过凹部。
为了贯通两个带状导线，这些带状导线与彼此对齐的凹部彼此重叠地设置，并且随后压入接触销同时使其至少部分地穿接这两个凹部。
如果以这种方式同时使多个接触销贯通这两个带状导线，那么由此也能够实现这两个带状导线相对彼此的固定。
当为了制造接触销将连续型线材裂开成线部段，尤其裂开成具有端侧的收缩部的线部段时，根据本发明的方法是尤其成本低的。
附图说明
本发明的不同的实施方式在附图中部分示意地示出并且在下面示例地阐述。
附图示出：
图1示出具有多个带状导线和接触元件的电的功能部件的立体图；
图2示出在安置突出部之前的根据图1的功能部件的带状导线的横截面图和侧视图；
图3示出在安置突出部之后和安置接触销之前的根据图2的带状导线的横截面图和侧视图；
图4示出在布设接触销时在压入之前的根据图3的带状导线的横截面图和侧视图；
图5示出在压入之后的根据图4的具有接触销的带状导线的横截面图和侧视图；
图6示出在布设共同的接触销时在压入之前的两个带状导线的横截面图；
图7示出在压入之后的根据图6的具有接触销的带状导线的横截面图；
图8在放大部分A中示出根据图5的带状导线和接触销之间的接触区；
图9示出具有圆柱形的凹部和突出部的带状导线的横截面图；
图10示出从上方观察根据图9的带状导线的视图；
图11示出具有锥形部段状的凹部的第二带状导线的横截面图；
图12示出从上方观察根据图11的带状导线的视图；
图13示出具有圆柱形的凹部和位于端部横截面中的一个上的棱边的带状导线的横截面图；
图14示出从上方观察根据图13的带状导线的视图；
图15示出具有圆柱形的凹部和位于端部横截面上的半径的带状导线的另一实施方式的横截面图；
图16示出根据图15的带状导线的横截面图；
图17示出具有圆柱形的凹部和位于这两个端部横截面上的两个棱边的带状导线的另一实施方式的横截面图；
图18示出从上方观察根据图17的带状导线的视图；
图19示出具有圆柱形的凹部和位于这两个端部横截面上的两个半径的带状导线的另一实施方式的横截面图；
图20示出从上方观察根据图19的带状导线的视图；
图21示出从上方观察具有棱柱形的，即方形的凹部的带状导线的视图；
图22示出从上方观察具有棱柱形的，即矩形的凹部和位于端部横截面上的棱边的带状导线的视图；
图23示出从上方观察具有棱柱形的，即矩形的凹部的带状导线的视图，所述带状导线具有位于端部横截面上的半径；和
图24示出从上方观察具有圆柱形的凹部和圆形部段状的减压开口的方形的带状导线的视图。
具体实施方式
图1示出具有多个带状导线02的电的功能部件01，在所述带状导线的端部上分别导电地安置有接触销03。接触销03在此用于将图1中未示出的插头安置在功能部件01上。
带状导线02通过冲压导体板来制造，其中出于安装原因首先还保留许多的连接接片04。连接接片04在用塑料注塑包封功能部件01之后被移除，使得全部带状导线02彼此电绝缘。
在带状导线02和接触销03之间分别存在导电的接触区，使得电流能够基本上无阻力地在带状导线02和接触销03之间传输。在此，带状导线02和接触销03之间的电接触区通过将接触销03压入带状导线02的端部上的圆柱形的凹部中来实现，其中通过压入接触销03构成带状导线02和接触销03之间的环形的、冷压焊接的过渡区。用于制造接触销03和带状导线02之间的导电的接触区的方法接下来应根据图2至图5的视图详细阐述。
在图2中首先示出导体板05的横截面，带状导线02由导体板冲压而成。在带状导线02的端部06上借助于冲压冲头安置具有圆柱形的横截面的凹部07。
图3示出在另一制造步骤之后的带状导线02。在该制造步骤中，借助于冲头在凹部07的区域中完全拉伸导体板05的材料，并且在此，导体板05在凹部07的区域中冷变形以形成突出部08。如从图3中所看到的那样，带状导线02由此在凹部07的区域中具有材料加厚部，所述材料加厚部的厚度大于所使用的导体板05的厚度。
图4示出在压入凹部07中前一刻的带状导线02和接触销03。接触销03通过将线部段切至定长来制造，其中所述切至定长通过裂断接触销来进行，因此，在端侧29上分别形成裂开面，其中裂开面分别邻接于材料收缩部09，所述材料收缩部通过裂断连续型线材形成。在此，接触销03的外径稍微大于凹部07的内径，例如大十分之几毫米。通过收缩部09，接触销03能够在压入之前无问题地引入到凹部07中并且被定心。
图5示出在将接触销03压入凹部07中之后的带状导线02和接触销03；可以看到：接触销03以两个端部突出于凹部07的端部横截面。换言之，这表示：接触销03在压入时穿过带状导线02，以便由此在凹部07的内径和接触销03的外径之间的材料覆盖部的区域中均衡尺寸公差。因为接触销03关于其中部镜像对称地构成并且这两个端部具有相同的造型，所以能够事先输送和压入具有这两个端部的接触销03。
图6和图7示意地示出用于通过压入接触销03来贯通两个带状导线02和02a的方法。在此，这两个带状导线02和02a彼此重叠地设置成，使得这两个凹部07和07a彼此重叠地对齐。通过压入接触销03，带状导线彼此接触，其中这两个端部9分别突出于带状导线02和02a。在此，在带状导线02和02a之间能够设有绝缘层10。
图8在根据图5的放大的部分A中示出接触销03和带状导线02。在接触销03和带状导线02之间形成环形伸展的、冷压焊接的过渡区11，所述过渡区在图8中为了更容易地理解本发明仅示意性地并且示例地以放大的比例示出。在过渡区11中依次设置有：环形伸展的冷变形区12，所述冷变形区由接触销03的材料构成；环形伸展的焊接区13，在所述焊接区中将接触销03的材料和带状导线02的材料以材料配合的方式彼此焊接；和由带状导线02的材料构成的环形伸展的冷变形区14。冷变形区12和14和焊接区13在将接触销03压入带状导线02的凹部07中时由于接触销03的外环周15和凹部07的内环周16之间的材料覆盖部形成。在此，根据针对接触销03和带状导线02的材料选择能够将材料覆盖部选择成，使得在将接触销03压入凹部07中之后至少局部地构成焊接区13，在所述焊接区中接触销03与带状导线02材料配合地冷焊接。这能够通过开始制作显微薄片以简单的方式控制。冷变形区12和14以及焊接区13的在图8中示出的几何形状仅理解为示意性的，因为实际比例极其强烈地与分别所使用的材料相关。
通过校准接触销03上的外环周15或通过对带状导线02的凹部07中的内环周16进行替选的或附加的校准，在构成焊接区13时能够实现安全的工艺控制，所述工艺控制有助于接触销03和带状导线02之间的高的接触质量。此外，通过将覆层安置在外环周15或内环周16的区域中，能够提高焊接区13中的电接触的质量。
图9示出具有圆柱形的凹部07和突出部08的带状导线02的端部06的放大横截面。
图10示出从上方观察带状导线02上的端部06的视图。可以看到：带状导线02的材料在环形部段状的接触区域17中围绕凹部07。在将接触销03压入凹部07中时，该环形部段状的接触区域在内环周16上不仅塑性变形，而且沿着径向方向弹性扩宽。这种弹性扩宽引起弹性的回置力，在压入接触销03之后通过所述回置力将内环周16压向外环周15并且使其预紧。通过环形部段状的接触区域17的这种弹性预紧，能够均衡关于电传导质量的蠕变和老化过程，因为带状导线02的材料通过弹性预紧持久地被压向接触销03的材料。
图11示出带状导线的另一实施方式02b。在带状导线02b的端部06上设有横截面呈锥形部段的凹部07b，所述凹部又穿接突出部08b。通过凹部07b的横截面的锥状的变窄部能够引起：在接触销03的外环周15和带状导线02b的内环周16b之间的材料覆盖部的区域中能够无问题地均衡尺寸公差。在此，在图11中夸张大地示出锥状的凹部07b的张角。在大多数情况下，几度的张角就已经足以确保进行所需要的公差均衡。
图12示出从上方观察带状导线02b的视图，其中可以看到在这两个端部横截面上具有不同直径的凹部07b的横截面变窄部。
图13示出带状导线的另一实施方式02c，在所述带状导线的端部06c上又安置有凹部07c。在此，凹部07c也穿接突出部08c。在凹部07c的上部的端部横截面18上安置有锥状的棱边19，以便在压入之前简化接触销03的插入并且简化其定心。
图14示出从上方观察具有棱边19的带状导线02c的视图。
图15示出带状导线的另一实施方式02d，在所述带状导线的圆柱形的凹部07d上在端部横截面18d的区域中安置半径20，所述半径再次在压入之前简化接触销03的插入并且简化其定心。
图16示出从上方观察具有半径20的带状导线02d的视图。
图17示出具有圆柱形的凹部07e的带状导线的另一实施方式02e，所述凹部在端部横截面21和22上分别具有棱边19。以这种方式，接触销03能够可选地从下或从上压入凹部07e中。
图18示出从上方观察带状导线02e的视图。
图19和图20示出带状导线的另一实施方式02f，所述带状导线的圆柱形的凹部07f在端部横截面21和22上分别具有半径20，使得接触销03能够可选地从上方或从下方压入带状导线中。
图21示出具有棱柱形的凹部07g的带状导线的另一实施方式02g。在此，棱柱形的凹部07g具有基本上方形的横截面，所述横截面的角被倒圆。在此待使用的、压入到带状导线02g中的接触销在此具有形状互补的横截面，其中需再次设置适当的材料覆盖部，以便在压入时形成根据本发明的冷压焊接的过渡区。
图22和图23示出实施方式02h和02i，所述实施方式又具有棱柱形的凹部07h和07i。在此，在凹部07h和07i的端部横截面上，或者安置有方形的棱边23或者安置有方形的半径24。
图24示出带状导线25，其中带状导线25的矩形的外环周仅理解为是示例性的。在带状导线25中设有凹部26，接触销03能够插入所述凹部中。为了有助于接触销03在凹部26中固定的且持久的配合，在带状导线25中附加地安置两个减压切口27，所述减压切口部段地环绕接触区域28。通过减压切口27，实现圆环形的接触区域28在减压切口27的区域中的弹性扩宽，使得接触区域28在压入接触销03之后弹性预紧，并且将凹部26的内环周弹性地压向接触销03的外环周。

Claims (18)

1.一种具有至少一个导电的带状导线(02)的电的功能部件(01)，其中在所述带状导线(02)上安置有至少一个接触销(03)，所述接触销能够与功能互补的接触元件接触，并且其中在带状导线(02)和接触销(03)之间设有接触区，所述接触区使所述带状导线(02)和所述接触销(03)彼此导电连接，
其特征在于，
导电的所述接触区以环形的、冷压焊接的过渡区(11)的形式构成，其中所述带状导线(02)的表面材料和/或所述接触销(03)的表面材料在所述过渡区(11)中具有至少一个冷变形区(12，14)，并且其中在至少一个冷变形区(12，14)上或在至少一个冷变形区中至少局部地存在焊接区(13)，在所述焊接区中，所述接触销(03)和所述带状导线(02)导电地以材料配合的方式彼此连接，
其中所述带状导线(02)由冲压栅格形成，
其中容纳所述接触销(03)的凹部在至少一侧上具有横截面扩宽部或者具有锥形部段状的横截面，
所述带状导线(02)在所述接触区的区域中具有环形的突出部(08)，所述突出部形成所述带状导线(02)中的材料加厚部，并且所述突出部借助冲头完全拉伸被打孔的导体板(05)形成，并且
其中所述接触销(03)具有至少局部地被校准的外环周(15)，和/或所述凹部(07)或凹穴具有至少局部地被校准的内环周(16)，以便通过对环周校准，确保高的尺寸精确性，所述尺寸精确性实现在材料突出部的区域中遵守微小的公差。
2.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述接触销(03)在凹部(07)中完全地穿接所述带状导线(02)，并且以两个端部至少突出于所述带状导线(02)一些。
3.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述接触销(03)穿接至少两个通过对齐的凹部彼此重叠地设置的带状导线，并且电接触这两个带状导线。
4.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述接触销(03)在至少一个端部上具有横截面变窄部，或者具有锥形部段状的横截面。
5.根据权利要求4所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述横截面变窄部是在至少一个端部横截面上的棱边或半径。
6.根据权利要求4所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述接触销在至少一个端侧(29)上具有裂开面，其中所述接触销的横截面在所述端侧(29)上收缩。
7.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述接触销(03)的横截面关于它的中部镜像对称地构成。
8.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述横截面扩宽部是在至少一个端部横截面(18，21，22)上的棱边(19，23)或半径(20，24)。
9.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
容纳所述接触销(03)的所述凹部的横截面关于它的中部镜像对称地构成。
10.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述接触区设置在所述带状导线(02)的端部(06)上，其中环形的、冷压焊接的所述过渡区由在所述带状导线(02)的所述端部(06)上形成的、环形部段状的接触区域(17)包围。
11.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述带状导线(02)和/或所述接触销(03)具有金属覆层。
12.根据权利要求11所述的电的功能部件，
其特征在于，
覆层材料的变形阻力小于被覆层的材料的变形阻力。
13.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
环形的、冷压焊接的所述过渡区(11)具有圆柱形的或棱柱形的造型。
14.根据权利要求1所述的电的功能部件，
其特征在于，
所述功能部件(01)以电路板或插头或发光机构的形式构成。
15.一种用于制造电的功能部件(01)的方法，所述方法具有如下方法步骤：
a)在导电的带状导线(02)中制造至少一个凹部(07)或凹穴；
b)输送接触销(03)，所述接触销的外环周(15)至少部段地大于所述凹部(07)或所述凹穴的内环周(16)，其中所述接触销(03)的端部在所述凹部(07)上或所述凹穴上引入或者布设；
c)将所述接触销(03)压入到所述凹部或所述凹穴中，其中由于在压入时位于接触销(03)和所述带状导线中的凹部(07)或凹穴之间的横截面重叠，构成环形的、冷压焊接的过渡区(11)，在所述过渡区的焊接区(13)中，所述接触销(03)和所述带状导线(02)导电地以材料配合的方式彼此连接，
其中所述带状导线(02)由冲压栅格形成，
并且其中容纳所述接触销(03)的凹部在至少一侧上具有横截面扩宽部或者具有锥形部段状的横截面，
其中在方法步骤a)中借助冲压工具对导体板(05)打孔，
借助冲头完全拉伸被打孔的所述导体板(05)以形成环形的突出部(08)，并且
其中所述接触销(03)具有至少局部地被校准的外环周(15)，和/或所述凹部(7)或凹穴具有至少局部地被校准的内环周(16)，以便通过对环周校准，确保高的尺寸精确性，所述尺寸精确性实现在材料突出部的区域中遵守微小的公差。
16.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
借助冲头或校准工具将所述导体板(05)中的被打孔的所述凹部(07)校准到期望直径上。
17.根据权利要求15或16所述的方法，
其特征在于，
具有对齐的凹部的两个带状导线彼此重叠地设置，并且接触销(03)以至少部分地穿接两个所述凹部的方式被压入。
18.根据权利要求15或16所述的方法，
其特征在于，
将连续型线材裂开成线部段以制造所述接触销(03)，所述线部段具有端侧的收缩部，其中在所述接触销(03)的所述端侧(29)上形成裂开面。
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