CN1071111A - 一种异形瓷的成型方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种瓷件的成型方法及装置，特别涉及 到一种异形瓷的成型，适用于陶瓷生产制造行业。

本发明是采用一种机械螺旋推进挤压出方法来 改变泥浆成型以及配用各种所需标准钢模，因此它具 有产品的规格、形状一致、且质量好，产量高，节约材 耗，简化工序，减少劳动强度，大大提高了经济效益， 而且它还具有结构简单，方法操作方便，成本低，适用 性强，因此它是陶瓷成型的最好方法装置。

Description

本发明是一种瓷件的成型方法及装置，特别涉及到一种异形瓷的成型，适用于陶瓷生产制造行业。

现在，在陶瓷制造行业中，目前陶瓷成型生产主要是采用石膏模型泥浆法、塑印压法和机械旋压法等，可是它们都各自存在着损耗大量的石膏模和使成型后的瓷件毛坯规格、形状不一、从而影响产品质量以及对异形瓷无法成型，且工序复杂，劳动强度大和其经济效益低等。

本发明就是针对上述所存在的缺点而采用一种机械螺旋推进挤出方法以及配用各种所需标准钢模来实现，从而保证了产品规格一致，且质量好、产量高、节约材料，简化工序以及减少劳动强度和提高经济效益等。

本发明的成型生产方法及装置参照附图一、附图二、附图三来详细说明。

附图一为本发明在成型生产流程方法方框示意图;

附图二为本发明的成型装置结构示意图;

附图三为本发明的钢模结构示意图。

参照附图一、附图二、附图三、本发明的成型生产方法是把泥浆料放在一螺旋推进挤压成型装置（1）上的料进口（2）中，其成型装置（1）是由一带料斗口（2）的外壳（8）和螺旋轴（3）以及与外壳（8）连接的钢模（4）构成，该钢模（4）是由钢模外套（10）和与外套（10）连接的进口多孔园板[11]以及一根与多孔园板[11]螺旋连接、且截面形与瓷件的内孔截面形相同的型棒[12]和与外套（10）连接的、且截面形与瓷件外轮廓截面形相同的模具套[13]组成，其型棒[12]和模具套[13]可根据需要而变换;借用螺旋轴（3）的螺旋推进力挤压进钢模（4）初步成型，通过传输带（5）传送经加热干燥后到切坯装置（6）切割成所需大小的瓷件，这样保证了产品规格、形状一致，且质量好，产量高以及大量节约石膏模材的耗损，简化工序，大大降低了劳动强度和提高了经济效益等。

本发明是采用一种机械螺旋推进挤压出方法来改变泥浆成型以及配用各种所需标准钢模，因此它具有产品的规格、形状一致，且质量好，产量高、节约材耗、简化工序，减少劳动强度，大大提高经济效益，而且它还具有结构简单，方法操作方便，成本低，适用性强，因此它是陶瓷成型的最好方法及装置。

本发明的实施，加工上述标准件组合成所需形状的成型挤压装置，现以瓷件中间带D字形孔的六角形为例，配型棒[12]为一根截面形与瓷D字形相同和一与瓷件外轮廓六角形相同的模具套，通过上述方法得可。

Claims (4)

1、一种陶瓷瓷件成型方法，其特征在于把泥浆料放在一螺旋推进挤压成型装置(1)中，借用螺旋轴(3)的螺旋推进力挤出压进钢模(4)初步成型，使通过传送带(5)的传送经加热干燥后到切坯装置(6)切割成所需大小瓷件。

2、根据权利要求1所述推进挤压装置，其特征在于是由一带料斗口（2）的外壳（8）和螺旋轴（9）以及与外壳（8）连接的钢模（4）构成。

3、根据权利要求2所述装置，其特征在于钢模（4）是由钢模外套（10）和与外套（10）连接的进口多孔园板[11]以及一根与多孔园板[11]螺旋连接、且截面形与瓷件的内孔截面形相同的型棒[12]和与外套[10]连接的、且截面形与瓷件外轮廓截面形相同的模具套[13]组成。

4、根据权利要求3所述装置，其特征在于型棒[12]和模具套[13]可根据需要而变换。

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