CN1071098A - 一种提高燃烧设备脱硫效果的方法 - Google Patents
一种提高燃烧设备脱硫效果的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1071098A CN1071098A CN 91109165 CN91109165A CN1071098A CN 1071098 A CN1071098 A CN 1071098A CN 91109165 CN91109165 CN 91109165 CN 91109165 A CN91109165 A CN 91109165A CN 1071098 A CN1071098 A CN 1071098A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweetening agent
- combustion equipment
- flue gas
- coal ash
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- -1 Wingdale Substances 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种提高燃烧设备脱硫效果的方法,它是把脱硫
剂和含有氧化铁的煤灰渣进行混合,送入燃烧设备或
其辅助设备,进行烟气脱硫。此方法不需任何化学或
物理处理,可直接地使煤灰渣与脱硫剂混合。所使用
的脱硫剂可以是钙基脱硫剂,也可以是其它的脱硫物
质;掺混的煤灰渣是各种煤在燃烧过程中形成的含氧
化铁的灰渣。使用本发明能有效地降低燃烧设备的
烟气中SO2的排放量和脱硫剂的钙利用率,同时具
有实施方法简单、投资少等特点,其经济效益和社会
效益是显著的。
Description
本发明涉及一种降低燃烧设备的烟气中SO2排放量的方法,特别是涉及一种利用脱硫剂对燃用含硫燃料的燃烧设备进行烟气脱硫的方法。
燃烧设备在燃用含硫燃料时释放出的SO2是造成大气污染的重要原因之一。尤其是我国动力用煤含硫量偏高,且烧煤总耗量很大,因此降低燃烧设备的烟气中SO2排放量对于保护大气环境具有重要的意义。
目前,用于燃烧设备上的脱硫方法很多,其中在燃烧设备或其辅助设备中喷射钙基脱硫剂的方法则是值得推广应用的一种,但这种方法脱硫剂的利用率和烟气脱硫效率往往都较低,寻求高的脱硫剂钙利用率和烟气脱硫率是关键技术之一。
美国Ralph·T·Yang等人在研究烧煤流化床燃烧脱硫时,采用在石灰石或石灰上覆盖金属氧化物(主要为Fe2O3)的方法来提高石灰石或石灰的脱硫性能。曾把此种覆盖有Fe2O3的石灰粉撒在热分析仪的石英船上做了脱硫试验,证实了所用方法的有效性。其覆盖方法是将石灰石或石灰在一定浓度的硫酸铁或硫酸亚铁溶液中浸泡,或者把硫酸铁或硫酸亚铁溶液直接喷涂于石灰石或石灰上。参见美国专利:4.191.115。
本发明的目的是提供一种利用脱硫剂提高燃烧设备脱硫效果的方法,使它不仅具有工艺简单,成本低,且能有效地降低燃烧设备的烟气中SO2排放量和提高钙利用率及脱硫效率。
本发明是这样实现的:它是把脱硫剂和含有氧化铁的煤灰渣进行混合,送入燃烧设备或燃烧辅助设备进行烟气脱硫。此种方法不需任何化学或物理处理,可简单地直接把含氧化铁的煤灰渣和所使用的脱硫剂混合,送入燃烧含硫燃烧的设备或其辅助设备,即可达到上述目的。
上述方法中,所述的煤灰渣是各种煤在燃烧过程中形成的含氧化铁的灰渣,特别是装在煤粉燃烧设备之后的除尘器所收集的飞灰,这是因为除尘器所收集的飞灰粒度较合适。所使用的脱硫剂可以是石灰石、石灰、消石灰和白云石等为基料的含钙脱硫剂,也可以是其它脱硫物质。利用含钙脱硫剂与含氧化铁的煤灰渣混合时,其折算的氧化铁与氧化钙的重量之比最好为0.05~0.15。
采用此发明将脱硫剂和含氧化铁的煤灰渣混合时,可以是在送入燃烧设备或其辅助设备以前进行混合;也可以将两者分别送入后,再在设备中混合。在使用过或循环使用过的含灰脱硫剂中掺混新的脱硫剂同样有效。本发明中所涉及的燃烧设备应是燃烧含硫燃料的各种设备及部件,包括煤粉锅炉的各部件和煤粉燃烧设备,循环流化床锅炉各部件或其它燃烧设备。燃烧的辅助设备是指给煤机、磨煤机、燃烧器及其输送系统中的某些设备以及锅炉烟道等。送入方式及位置,是最终能把脱硫剂和煤灰渣送入燃烧设备或其辅助设备的一切合适位置和一切可以实现的方法。以煤粉锅炉为例,可以在锅炉膛和炉膛出口到锅炉除尘器之间的烟道,也可以在给煤机、磨煤机、燃烧器及其输送系统中的某个位置。
本发明的实验是在接近于实际脱硫反应工况的套管沉降炉上进行的。此实验模拟了煤粉燃烧设备的烟道中的此类混合物的脱硫反应,并采用消石灰作为脱硫剂。其制备方法是把石灰水化后形成消石灰浆放在烘干箱中,在105℃下烘干,然后碾磨制成粒度小于200μm的粉末。掺混的粉煤灰是发电厂除尘器所收集的飞灰。所用反应气体是用SO2和空气配制。所用的消石灰和粉煤灰的化学分析如下表:
表1 消石灰和粉煤灰的化学分析(重量%)
品名 分析项目
SiO2 Al203 CaO MgO FE203
消石灰 20.92 / 86.75 4.15 0.2
粉煤灰 52.93 28.95 2.77 1.27 10.24
在脱硫反应的前、后气体所含SO2的浓度用日本Shimadzu公司生产的SOA-360型SO2分析仪进行检测。上述套管沉降炉主体段温度大约650℃。把粉煤灰粉末和消石灰粉末用不同比例简单混合后送入套管沉降炉中进行脱硫实验,所得实验结果列于表2中。
表2 实验结果
混合质量比例 反应气初始 脱硫后气体 Ca/S 气体脱 钙利用
消石灰 2000 1563 2.73 21.85 8.00
1:1 2000 1155 1.59 42.22 26.50
1:2 2000 1247 2.54 37.64 14.81
1:3 2000 1315 2.86 34.23 11.98
实验结果表明:用消石灰和粉煤灰混合进行脱硫和只用纯消石灰作脱硫剂相比,气体脱硫率和脱硫剂的钙利用率都有明显提高。钙基脱硫剂的脱硫机理是相同的,选用石灰石、石灰、白云石等为基料的含钙脱硫剂与不同比例的煤灰渣混合脱硫具有同样的效果。
本发明与现有技术相比,不仅能有效地降低燃烧设备的烟气中SO2的排放量,提高烟气脱硫率及脱硫剂的钙利用率;同时由于采用了极易获得的煤灰渣作添加剂,且不需经过复杂的化学处理和物理处理,因而具有实施方法简单、投资少等优点,还可做到废物利用,其经济效益和社会效益都是显著的。
Claims (5)
1、一种利用脱硫剂降低燃烧设备的烟气中SO2排放量的方法,其特征是把脱硫剂和含氧化铁的煤灰渣混合,送入燃烧设备或燃烧辅助设备中。
2、按照权利要求1所述的降低燃烧设备的烟气中SO2排放量的方法,其特征是所述的脱硫剂是石灰石、石灰、消石灰和白云石等钙基脱硫剂。
3、按照权利要求2所述的降低燃烧设备的烟气中SO2排放量的方法,其特征是所述的煤灰渣是各种煤在燃烧过程中形成的含氧化铁的灰渣,特别是装在煤粉燃烧设备之后的除尘器所收集的飞灰。
4、按照权利要求1所述的降低燃烧设备的烟气中SO2排放量的方法,其特征是所述的脱硫剂与煤灰渣的混合,可以是在送入燃烧设备或燃烧辅助设备以前进行混合,也可以把脱硫剂和煤灰渣分别送入后再在燃烧设备或其辅助设备中混合,也可以在使用过或循环使用过的含灰脱硫剂中掺混新脱硫剂。
5、按照权利要求3或4所述的降低燃烧设备的烟气中SO2排放量的方法,其特征是用含钙脱硫剂和煤灰渣混合时,其中折算的Fe2O3和CaO的重量比最好为0.05~0.15。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91109165 CN1071098A (zh) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 一种提高燃烧设备脱硫效果的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91109165 CN1071098A (zh) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 一种提高燃烧设备脱硫效果的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1071098A true CN1071098A (zh) | 1993-04-21 |
Family
ID=4909681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 91109165 Pending CN1071098A (zh) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | 一种提高燃烧设备脱硫效果的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1071098A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056172C (zh) * | 1994-01-14 | 2000-09-06 | 药朝辉 | 燃煤节能脱硫净化剂 |
CN1098919C (zh) * | 2000-12-20 | 2003-01-15 | 青岛市润邦化工有限公司 | 助燃脱硫剂 |
CN101664632B (zh) * | 2009-09-27 | 2011-07-20 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | 煤泥掺烧白云石脱硫工艺 |
CN114904377A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-16 | 珠海市胜彥节能环保科技有限公司 | 一种脱硫剂及其制备方法与应用 |
-
1991
- 1991-09-28 CN CN 91109165 patent/CN1071098A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1056172C (zh) * | 1994-01-14 | 2000-09-06 | 药朝辉 | 燃煤节能脱硫净化剂 |
CN1098919C (zh) * | 2000-12-20 | 2003-01-15 | 青岛市润邦化工有限公司 | 助燃脱硫剂 |
CN101664632B (zh) * | 2009-09-27 | 2011-07-20 | 济南市琦泉热电有限责任公司 | 煤泥掺烧白云石脱硫工艺 |
CN114904377A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-08-16 | 珠海市胜彥节能环保科技有限公司 | 一种脱硫剂及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101864999B1 (ko) | 탈황용 촉매, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 탈황 방법 | |
CN102517120B (zh) | 一种燃煤添加剂 | |
WO2019054659A1 (ko) | 탈황용 촉매를 이용한 탈황 시스템 | |
CN102068886B (zh) | 一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法 | |
CN101220312A (zh) | 高炉喷煤催化燃烧助燃剂 | |
CN110721571A (zh) | 一种水泥生产用干法脱硫剂及其制备方法 | |
CN105567375B (zh) | 复合添加剂 | |
CN105567365B (zh) | 改性煤及其制造方法 | |
CN106800959B (zh) | 燃煤助燃固硫剂 | |
Zacharczuk et al. | Effect of Ca-based additives on the capture of SO2 during combustion of pulverized lignite | |
CN101078517A (zh) | 一种在燃煤炉膛内同时去除SO2、NOx的方法 | |
CN105670727A (zh) | 一种具有提高热效率及无硫排放的洁净型煤 | |
CN1071098A (zh) | 一种提高燃烧设备脱硫效果的方法 | |
CN108955278A (zh) | 一种炭素阳极焙烧烟气处理方法 | |
CN109487077B (zh) | 一种基于焦化废水改性燃料减排铁矿烧结过程NOx的方法 | |
CN105987381B (zh) | 一种cfb锅炉优化燃煤钙硫比平衡脱硫脱硝的方法 | |
CN110585868A (zh) | 一种干湿两用烟气脱硫脱硝剂的制备及其应用 | |
CN1593722A (zh) | 一种高温复合固硫剂 | |
CN103305313B (zh) | 一种低值煤用燃烧催化剂 | |
CN106268283A (zh) | 水泥窑烟气脱除重金属和硫硝污染物及资源化利用的方法 | |
CN102373105B (zh) | 一种适用于燃煤或劣质煤的循环流化床锅炉炉内固硫的脱硫剂 | |
CN109279770A (zh) | 一种玻璃工业中使用石油焦的燃烧脱硫并降低芒硝含率的方法 | |
CN101225343A (zh) | 节煤助燃添加剂 | |
CN1076182A (zh) | 燃煤锅炉生产水泥的技术 | |
CN1252229C (zh) | 燃煤复合固硫剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |