CN107109739A - 含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法 - Google Patents

含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的主要目的在于提供一种能够抑制粘合剂的局部存化的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。本发明通过提供一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法来解决上述课题，该方法包括：将粘合剂液(2)涂布于无机纤维成型体(1)的粘合剂液涂布工序、以及将沸点低于120℃的液体(3)涂布于涂布了上述粘合剂液(2)后的上述无机纤维成型体(1)的液体涂布工序。

Description

含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法
技术领域
本发明涉及含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。具体而言，本发明涉及作为排气净化装置的催化剂载体、粒子过滤器的保持材料有用的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。
背景技术
以陶瓷纤维为代表的无机纤维的成型体可以用作工业用隔热材料、耐火材料、密封材料等暴露于高温状态的排气净化装置用保持材料，该排气净化装置用保持材料在将催化剂载体或粒子过滤器收纳于金属制壳体内时被卷绕于催化剂载体或粒子过滤器上，并安装在催化剂载体或粒子过滤器与壳体之间。
为了防止安装操作中的纤维飞散，通常使无机纤维成型体中含有有机粘合剂、无机粘合剂来进行。
例如，专利文献1中公开了一种无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：使无机质纤维垫中浸渗有机粘合剂液，然后将无机质纤维垫在厚度方向上压缩，以限制了无机质纤维垫的厚度的状态除去有机粘合剂液的介质液体。另外，专利文献2中公开了一种浸渗有树脂的无机质纤维垫的制造方法，该方法包括：使无机质纤维垫浸渗树脂溶液，然后使热风沿厚度方向通过无机质纤维垫来进行干燥。专利文献3中公开了一种保持材料的制造方法，其是在纤维材料的垫中浸渗胶乳(有机粘合剂液)的保持材料的制造方法，其中，垫的内周侧的有机粘合剂含量大于垫的外周侧的有机粘合剂含量，且在15～50g/m2的范围。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-38379号公报
专利文献2：日本特开2001-316965号公报
专利文献3：日本特开2005-74243号公报
发明内容
发明要解决的课题
作为使粘合剂液浸渗于无机质纤维垫中的方法，已知例如专利文献1、3所记载那样的喷雾。然而，对于喷雾粘合剂液的方法而言，粘合剂液虽然浸渗于无机质纤维垫的表面，但难以浸渗至内部，得到的是在无机质纤维垫的表面局部含有粘合剂的无机纤维成型体。
另外已知，在含有粘合剂的无机纤维成型体的制造中，在使粘合剂液浸渗于无机质纤维垫中之后使其干燥时，会发生所谓的迁移，即在粘合剂液的溶剂、分散介质转移至表面的同时，粘合剂也转移至表面，干燥后粘合剂局部存在于无机质纤维垫的表面。
如上述那样的粘合剂局部存在于表面的无机纤维成型体在负载过度的外力而发生变形时，存在厚度方向上粘合剂浓度差大的面中发生层间剥离而导致无机纤维成型体破坏的隐患。特别是，作为排气净化装置的安装方法，通常采用将由无机纤维成型体卷绕催化剂载体或粒子过滤器而成的部件压入壳中的方式，在该压入方式中，由于对无机纤维成型体施加较大的剪切力，因此层间剥离的问题特别明显。
另外，在上述压入方式中，粘合剂局部存在于无机纤维成型体表面的情况下，无机纤维成型体与金属制壳体的密合力增高，反而使摩擦阻力增高，存在压入时在无机纤维成型体上产生褶皱、催化剂载体或粒子过滤器偏离给定的位置、或压入负荷过大等问题。
另外，在粘合剂局部存在于无机纤维成型体表面的情况下，将无机纤维成型体卷绕于催化剂载体或粒子过滤器时，存在以下隐患：无机纤维成型体的含有粘合剂的表面层上产生破裂、褶皱，或者难以抑制无机纤维成型体的体积膨大。
在无机纤维成型体及催化剂载体或粒子过滤器未被收纳于壳体内的给定位置时，无法发挥良好的性能。
专利文献1～3中记载的技术均不是为了抑制粘合剂的局部存在，因此残留了上述这样的问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其主要目的在于提供一种能够抑制粘合剂的局部存在的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。
解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明人等进行了深入研究的结果发现，通过在对无机纤维成型体涂布粘合剂液之后涂布给定的液体，可以抑制粘合剂的局部存在，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、将沸点低于120℃的液体涂布于涂布了上述粘合剂液后的上述无机纤维成型体的液体涂布工序。
在本发明中，通过在涂布有粘合剂液的无机纤维成型体上涂布给定的液体，并使液体浸渗于无机纤维成型体，能够使粘合剂从无机纤维成型体的粘合剂液涂布面转移至相反侧的面或内部，从而可以抑制粘合剂的局部存在。
另外，在本发明中，对于上述液体涂布工序而言，优选将上述液体涂布于上述无机纤维成型体的上述粘合剂液的涂布面。在该情况下，可以使无机纤维成型体的粘合剂液涂布面的粘合剂浓度降低，其结果是能够抑制干燥工序中粘合剂向无机纤维成型体的表面偏析。另外，随着液体渗透于无机纤维成型体，粘合剂液也渗透于无机纤维成型体，能够在无机纤维成型体的整个厚度方向均匀地含有粘合剂。
另外，在本发明中，在上述液体涂布工序之后具有对上述无机纤维成型体进行干燥的干燥工序，在上述干燥工序中，优选对上述无机纤维成型体进行通风干燥。这是由于可以抑制干燥时粘合剂的迁移。
另外，在本发明中，在上述粘合剂液涂布工序中，将上述粘合剂液涂布于上述无机纤维成型体的一面，在上述液体涂布工序中，将上述液体涂布于上述无机纤维成型体的上述粘合剂液的涂布面，在上述液体涂布工序之后具有从上述无机纤维成型体除去上述液体的脱液工序，在上述脱液工序中，优选从上述无机纤维成型体的与上述粘合剂液及上述液体的涂布面相反侧的面抽吸上述液体。这是由于，抽吸液体时液体从无机纤维成型体的粘合剂液及液体的涂布面转移至相反侧的面，与此同时，可以使粘合剂液从无机纤维成型体的粘合剂液及液体的涂布面转移至相反侧的面，能够实现粘合剂的均匀化。
另外，在本发明中，上述粘合剂液的涂布方法优选为将上述粘合剂液非接触涂布于上述无机纤维成型体的非接触涂布方式。仅通过喷雾法等非接触涂布方式更难使粘合剂液渗透至无机纤维成型体的内部。与此相对，在本发明中，如上所述能够抑制粘合剂的局部存在，因此在非接触涂布方式的情况下本发明是有用的。
另外，在本发明中，相对于上述无机纤维成型体的上述粘合剂液的涂布面中的上述粘合剂固体成分量，上述液体的涂布量优选为3.0～50的范围内。液体的涂布量过少时，难以使粘合剂均匀化。另外，液体的涂布量过多时，存在干燥条件成为过大的负担的隐患。
另外，在本发明中，相对于上述无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量，上述液体的涂布量优选为7.5％～80％的范围内。通过使液体的涂布量在上述范围内，可降低制造的含有粘合剂的无机纤维成型体的扬尘量，剪切模量增加，摩擦系数降低，且使干燥条件不会成为过大的负担，因此优选。
发明的效果
在本发明中，通过将粘合剂液涂布于无机纤维成型体之后涂布给定的液体，可以发挥以下效果：能够抑制粘合剂的局部存在，提高剪切强度，从而能够得到对金属制壳体的摩擦阻力小的含有粘合剂的无机纤维成型体。
附图说明
图1(a)～(e)是示出本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法的一个例子的工序图。
图2是示出本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法的其它例子的示意图。
图3是示出摩擦系数的测定装置的示意性侧视图。
符号说明
1…无机纤维成型体
2…粘合剂液
3…液体
4a…粘合剂液的涂布面
4b…与粘合剂液的涂布面相反侧的面
5…粘合剂
6…含有粘合剂的无机纤维成型体
具体实施方式
以下，对本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法详细地进行说明。
本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法包括：将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、以及在涂布了上述粘合剂液后的上述无机纤维成型体上涂布沸点低于120℃的液体的液体涂布工序。
参考附图对本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法进行说明。
图1(a)～(e)是示出本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法的一个例子的工序图。首先，如图1(a)所示准备片状的无机纤维成型体1，如图1(b)所示将粘合剂液2涂布于无机纤维成型体1的一面。接着，如图1(c)所示将给定的液体3喷雾于无机纤维成型体1的粘合剂液2的涂布面，使液体3浸渗于无机纤维成型体1。此时，在无机纤维成型体1的粘合剂液2的涂布面4a和其相反侧的面4b之间产生粘合剂的浓度梯度，粘合剂从粘合剂液2的涂布面4a转移至其相反侧的面4b。然后，如图1(d)所示，对涂布了粘合剂液2及液体3后的无机纤维成型体1进行干燥。由此，得到如图1(e)所示在无机纤维成型体1中含有粘合剂5的含有粘合剂的无机纤维成型体6。
需要说明的是，在图1(c)中，将液体3涂布于无机纤维成型体1的粘合剂液2的涂布面4a，但在将液体3涂布于无机纤维成型体1的与粘合剂液2的涂布面4a相反侧的面4b的情况下(未图示)，在将液体3涂布于无机纤维成型体1并使其浸渗时，由于浓度梯度，粘合剂从粘合剂液2的涂布面4a转移至其相反侧的面4b。
另外，在将粘合剂液2涂布于无机纤维成型体1的两面的情况下(未图示)，将液体3涂布于无机纤维成型体1并使其浸渗时，由于浓度梯度，粘合剂从无机纤维成型体1两侧的粘合剂液2的涂布面转移至内部。
这样，在本发明中，通过将给定的液体涂布于涂布有粘合剂液的无机纤维成型体并使液体浸渗于无机纤维成型体，可以使粘合剂从无机纤维成型体的粘合剂液涂布面转移至相反侧的面或内部。由此，可以抑制粘合剂的局部存在，实现均匀化。另外，在将液体涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布面的情况下，在无机纤维成型体的粘合剂液涂布面中可以使粘合剂浓度降低，其结果是能够在干燥工序中抑制粘合剂向无机纤维成型体的表面的偏析。因此，可以稳定地制造剪切强度高、对金属制壳体的摩擦阻力小的含有粘合剂的无机纤维成型体。由此，例如在将本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体用作排气净化装置用保持材料的情况下，安装性优异，可以抑制压入时含有粘合剂的无机纤维成型体及催化剂载体或粒子过滤器的错位，能够提高含有粘合剂的无机纤维成型体的保持力。
图2是示出本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法的其它例子的示意图。该例是使用了长条无机纤维成型体1的辊对辊方式的制造方法。首先，将卷绕成卷状的无机纤维成型体1从卷出辊11送出，运送至喷雾装置13。喷雾装置13具有喷雾粘合剂液2的喷雾喷嘴14和回收喷雾后剩余的粘合剂液2的接液盘15，所述接液盘15设置于无机纤维成型体1的与粘合剂液2涂布面相反侧的面上，喷雾装置13通过喷雾喷嘴14将粘合剂液2喷雾于无机纤维成型体1的一面。接着，将涂布有粘合剂液2的无机纤维成型体1运送至喷雾装置18。喷雾装置18具有喷雾液体3的喷雾喷嘴19和从无机纤维成型体1的与液体3涂布面相反侧的面抽吸液体3的抽吸装置20，喷雾装置18通过喷雾喷嘴19将液体3喷雾于无机纤维成型体1的粘合剂液2涂布面。此时，可以通过抽吸装置20使喷雾后的液体3转移至无机纤维成型体1的内部。接下来，利用导辊12a将涂布有粘合剂液2及液体3的无机纤维成型体1运送至干燥装置21，使无机纤维成型体1干燥。由此，得到无机纤维成型体1中含有粘合剂5的含有粘合剂的无机纤维成型体6。然后，将含有粘合剂的无机纤维成型体6运送至导辊12b，用卷取辊22进行卷取。
以下，对本发明的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法中的各工序进行说明。
1.无机纤维成型体
在本发明中，无机纤维成型体为无机纤维的无纺布状的聚集体，例如为被称为垫、毡或片等的无机纤维成型体。
作为构成无机纤维成型体的无机纤维，没有特别限定，可以列举例如：二氧化硅、氧化铝/二氧化硅、包含它们的氧化锆、尖晶石、二氧化钛等单独的纤维或复合纤维。其中，优选氧化铝/二氧化硅类纤维，特别优选结晶氧化铝/二氧化硅类纤维。氧化铝/二氧化硅类纤维的氧化铝/二氧化硅的组成比(质量比)优选为60～98/40～2的范围内，进一步优选为70～74/30～26的范围内。
无机纤维的平均纤维径为3μm～8μm的范围内，特别优选为5μm～7μm的范围内。无机纤维的平均纤维径过大时，无机纤维成型体的反弹力消失，过小时存在空气中悬浮的扬尘量增多的隐患。
作为无机纤维成型体的制造方法，没有特别限定，可以采用公知的任意的方法。其中，无机纤维成型体优选为实施了针刺处理的成型体。通过针刺处理，不仅形成构成无机纤维成型体的无机纤维彼此抱合的牢固的无机纤维成型体，而且可以调整无机纤维成型体的厚度。
作为无机纤维成型体的厚度，没有特别限定，可以根据用途等适当选择。例如，无机纤维成型体的厚度可以为2mm～50mm左右。
无机纤维成型体可以是成片的，也可以是长条的。长条的无机纤维成型体的情况下，可以通过辊对辊方式制造含有粘合剂的无机纤维成型体，从而可以使生产性得到提高。
2.粘合剂液涂布工序
在本发明中，进行将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序。
作为粘合剂液中含有的粘合剂，可以使用有机粘合剂及无机粘合剂中的任意粘合剂。其中，优选至少使用有机粘合剂。在该情况下，可以仅使用有机粘合剂，也可以组合使用有机粘合剂及无机粘合剂。有机粘合剂可以通过加热而分解除去，因此，通过在使用含有粘合剂的无机纤维成型体时利用加热而分解除去有机粘合剂，可以恢复无机纤维成型体的反弹力，从而能够将含有粘合剂的无机纤维成型体良好地用作例如排气净化装置用保持材料。
作为有机粘合剂，可以使用例如：各种橡胶、水溶性高分子化合物、热塑性树脂、热固化性树脂等。其中，优选丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶；羧甲基纤维素、聚乙烯醇等水溶性高分子化合物；或者丙烯酸树脂。特别优选丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、不包含于丙烯酸酯橡胶中的丙烯酸树脂。这些有机粘合剂可以容易地制备或获得有机粘合剂液，而且对无机纤维成型体的涂布操作也简单，以较低的含量发挥足够的厚度限制力，得到的成型体柔软且强度优异，能够在使用温度条件下容易地分解或烧掉，因此优选使用。有机粘合剂可以单独使用1种，也可以混合使用2种以上。
作为无机粘合剂，可以列举例如无机氧化物，具体可以列举：氧化铝、尖晶石、氧化锆、氧化镁、二氧化钛、氧化钙、以及具有与上述无机纤维相同性质组成的材料。无机粘合剂可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。
无机氧化物的粒径例如可以为1μm以下。
作为粘合剂液所含有的溶剂、分散介质，可以根据粘合剂、粘合剂液的种类适当选择，可以列举例如水、有机溶剂等。溶剂、分散介质可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。
作为粘合剂液，在有机粘合剂的情况下，可以使用含有上述有机粘合剂的水溶液、水分散型的乳液、胶乳、或者有机溶剂溶液。这些粘合剂液已有市售，这些有机粘合剂液可以直接使用或用水等稀释后使用，可以优选用于将有机粘合剂液涂布于无机纤维成型体。特别优选乳液。有机粘合剂液中也可以含有无机粘合剂。
另外，在无机粘合剂的情况下，作为粘合剂液，可以使用含有上述无机粘合剂的溶胶、胶体、浆状物、溶液。无机粘合剂液中也可以含有有机粘合剂。另外，为了提高无机粘合剂的稳定性，无机粘合剂液中可以添加分散稳定剂。作为分散稳定剂，可以列举例如：乙酸、乳酸、盐酸、硝酸等。
作为粘合剂液中的粘合剂浓度，只要是能够将粘合剂液均匀地涂布于无机纤维成型体的程度即可，可以根据粘合剂的种类、涂布方法适当调整。例如，粘合剂液中的粘合剂浓度优选为3质量％～50质量％的范围内。粘合剂浓度过低时，难以将含有粘合剂的无机纤维成型体中的粘合剂的含量控制在希望的范围。另外，粘合剂浓度过高时，粘合剂难以浸渗于无机纤维成型体，存在操作性、含有粘合剂的无机纤维成型体的热特性、强度等各种物性变差的隐患。
作为粘合剂液的涂布方法，只要是能够将粘合剂液均匀地涂布于无机纤维成型体的方法即可，没有特别限定，例如，可以从辊舐涂布法、喷涂法、浸渍法、辊涂法、凹版涂布法、模涂法、帘式淋涂法等通常的涂布方法中适当选择。粘合剂液的涂布可以反复进行多次。
其中，涂布方法优选为将粘合剂液接触涂布于无机纤维成型体的接触涂布方式、或者将粘合剂液非接触涂布于无机纤维成型体的非接触涂布方式，特别优选为非接触涂布方式。
接触涂布方式是例如供给粘合剂液的涂布辊等涂布构件与无机纤维成型体的表面接触而涂布粘合剂液的方法。对于接触涂布方式而言，粘合剂液的粘度低时，有时发生涂布不匀，因此可以使用具有某种程度粘度的粘合剂液。因此，有时粘合剂液难以渗透无机纤维成型体。
另外，非接触涂布方式是例如使喷嘴等涂布构件与无机纤维成型体不接触的方法。与接触涂布方式相比，喷涂法等非接触涂布方式更难使粘合剂液渗透至无机纤维成型体的内部。
与此相对，在本发明中，通过在后面叙述的液体涂布工序中使液体涂布并浸渗于无机纤维成型体，能够使粘合剂从无机纤维成型体的粘合剂液涂布面转移至相反侧的面或内部。因此，在使用接触涂布方式及非接触涂布方式的情况下，本发明是有用的。
作为接触涂布方式，可以列举例如：辊舐涂布法、辊涂法、凹版涂布法等。其中，优选辊舐涂布法。这是由于可以使辊舐涂布机滑动来进行涂布，并且可以通过辊的表面速度相对于无机纤维成型体的线速度之比而容易地控制粘合剂液的涂布量。
另外，作为非接触涂布方式，可以列举例如：喷涂法、模涂法、帘式淋涂法等。其中，优选喷涂法。这是由于，在用辊对辊方式将粘合剂液涂布于无机纤维成型体时，即使不对无机纤维成型体的运送速度、张力进行控制，也能够控制粘合剂液的涂布量。
在将粘合剂液涂布于无机纤维成型体时，可以将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的一面，也可以涂布于两面，其中，优选仅涂布于一面。在将粘合剂液仅涂布于无机纤维成型体的一面时，可以在后面叙述的脱液工序中从无机纤维成型体的与粘合剂液涂布面相反侧的面对液体进行抽吸，由此能够使粘合剂液从无机纤维成型体的粘合剂液涂布面转移至其相反侧的面，从而可以进一步抑制粘合剂局部存在于无机纤维成型体的粘合剂液涂布面。另外，通过在后面叙述的干燥工序中使热风通过无机纤维成型体的粘合剂液涂布面，能够抑制干燥时粘合剂的迁移。
作为粘合剂液对无机纤维成型体的涂布量，可以根据无机纤维、粘合剂液的种类、粘合剂液中的粘合剂浓度、含有粘合剂的无机纤维成型体的厚度、用途等而适当选择，通过适当调整，使得后面叙述的相对于无机纤维成型体中的无机纤维的粘合剂固体成分量在希望的范围内。
3.液体涂布工序
在本发明中，进行将沸点低于120℃的液体涂布于涂布有上述粘合剂液的上述无机纤维成型体的液体涂布工序。
液体的沸点低于120℃，优选为60℃～110℃的范围内。通过使沸点在上述范围内，可以在后面叙述的干燥工序中容易地除去液体。另一方面，如果沸点过高，则在后面叙述的干燥工序中难以完全除去液体。另外，如果沸点过低，则液体的蒸发速度加快，难以使液体充分渗透无机纤维成型体，其结果是存在难以在无机纤维成型体的内部含有粘合剂的隐患。
另外，优选液体在室温(25℃)下的蒸气压较低，具体而言，优选为5kPa以下。如果蒸气压过高，则液体的蒸发速度加快，难以使液体充分渗透无机纤维成型体，其结果是存在难以在无机纤维成型体的内部含有粘合剂的隐患。
优选液体的粘度低于粘合剂液的粘度，具体而言，优选为3.5mPa·s以下，其中优选为3.0mPa·s～0.5mPa·s的范围内，特别优选为2.0mPa·s～0.5mPa·s的范围内。液体的粘度低于粘合剂液的粘度时，液体比粘合剂液更容易浸渗于无机纤维成型体，因此，在将液体涂布于无机纤维成型体时，容易使粘合剂转移。另一方面，如果液体的粘度过高，则难以使液体充分渗透无机纤维成型体，其结果是存在难以在无机纤维成型体内部含有粘合剂的隐患。另外，液体的粘度过低时，存在液体从无机纤维成型体中漏出的隐患。
这里，粘度是指20℃时的粘度，是按照JIS Z8803(液体的粘度测定方法)使用旋转粘度计测定的值。
作为液体，只要渗透无机纤维成型体即可，没有特别限定，优选为满足上述沸点、粘度的液体。另外，优选液体不损害粘合剂液的状态等，具体而言，更优选为粘合剂液所含有的溶剂或分散介质。这是由于，在使液体涂布并浸渗于无机纤维成型体时，可以使粘合剂易于转移。作为这样的液体，可以列举例如水、乙醇等低级醇等。具体而言，在使用水分散型的乳液作为粘合剂液的情况下，优选使用水作为液体。另外，从环境方面考虑也优选水。作为水，可以使用例如纯水。液体可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。
另外，优选液体所含有的杂质尽量少，更优选液体不含有杂质。优选液体在后面叙述的干燥工序中被完全除去，在得到的含有粘合剂的无机纤维成型体中没有残留，因此优选液体不含有杂质。
这里，液体不含有杂质是指液体所含有的杂质浓度为0.1质量％以下。
作为液体的涂布方法，只要是能够将液体均匀地涂布于无机纤维成型体的方法即可，没有特限定，可以列举例如：喷涂法、帘式淋涂法、模涂法、毛刷涂布法等。其中，优选液体的涂布方法为非接触涂布方式。液体的涂布可以重复进行多次。
另外，在将液体涂布于无机纤维成型体时，可以将液体涂布于无机纤维成型体的一面，也可以涂布于两面。其中，优选将液体涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布面。在该情况下，可以在无机纤维成型体的粘合剂液涂布面使粘合剂浓度降低，其结果是能够在干燥工序中抑制粘合剂向无机纤维成型体表面的偏析。另外，随着液体从无机纤维成型体的粘合剂液涂布面渗透至内部，也能够使粘合剂液渗透至无机纤维成型体的内部，从而可以在无机纤维成型体的整个厚度方向均匀地含有粘合剂。
另外，在将液体涂布于无机纤维成型体的一面时，优选在涂布的同时从无机纤维成型体的与液体涂布面相反侧的面对液体进行抽吸，其中，优选在将液体涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布面的同时，从无机纤维成型体的与粘合剂液及液体的涂布面相反侧的面对液体进行抽吸。可以加快液体的渗透速度。另外，随着液体从无机纤维成型体的粘合剂液及液体的涂布面转移至相反侧的面，也能够使粘合剂液发生转移，从而可以实现粘合剂的均匀化。
作为液体的涂布量，只要是使粘合剂转移至无机纤维成型体的整个厚度方向的程度即可，没有特别限定，可以根据无机纤维、粘合剂液及液体的种类、含有粘合剂的无机纤维成型体的厚度、用途等适当选择。例如，相对于无机纤维成型体的粘合剂液涂布面的粘合剂固体成分量，液体的涂布量优选为3.0～50的范围内，更优选为4.0～40的范围内，特别优选为5.0～30的范围内。液体的涂布量过少时，粘合剂的均匀化变得困难。另外，液体的涂布量过多时，存在干燥条件造成过大的负担的隐患。
特别是，在相对于无机纤维成型体中的无机纤维100质量份，含有粘合剂的无机纤维成型体中的粘合剂固体成分量为5质量份以下的情况下，相对于无机纤维成型体中的每单位无机纤维的质量，优选液体的涂布量为7.5％～80％的范围内，更优选为10％～60％的范围内，进一步优选为12％～40％的范围内。通过使液体的涂布量相对于无机纤维成型体中的每单位无机纤维的质量在上述范围内，可降低制造的含有粘合剂的无机纤维成型体的扬尘量，增大剪切模量，降低摩擦系数，且使干燥条件不成为过大的负担，因此优选。
4.脱液工序
在本发明中，优选在上述液体涂布工序之后、后面叙述的干燥工序之前，进行从涂布有粘合剂液及液体的无机纤维成型体中除去液体的脱液工序。这是由于，在后面叙述的干燥工序中，容易除去粘合剂液的溶剂、分散介质及液体，可以缩短干燥时间。
作为脱液方法，可以列举例如：抽吸、加压、压缩等。
其中，优选抽吸脱液，优选将粘合剂液及液体分别涂布于无机纤维成型体的同一面，并从无机纤维成型体的与粘合剂液及液体的涂布面相反侧的面对液体进行抽吸。这是由于，随着液体从无机纤维成型体的粘合剂液及液体的涂布面转移至相反侧的面，也可以使粘合剂液发生转移，从而能够实现粘合剂的均匀化。
作为吸引脱液的方法，只要是能够抽吸液体的方法即可，没有特别限定，可以列举例如对无机纤维成型体的与液体涂布面相反侧的面进行减压的方法。
另外，在加压脱液的情况下，可以对无机纤维成型体的液体涂布面加压。这是由于，随着液体从无机纤维成型体的液体涂布面转移至相反侧的面，也可以使粘合剂液转移。
可以适当调整脱液时的压力、脱液时间等脱液条件，使得粘合剂液中的粘合剂不被除去。
5.干燥工序
在本发明中，通常在上述液体涂布工序之后进行对涂布有粘合剂液及液体的无机纤维成型体进行干燥的干燥工序。
作为干燥方法，可以列举例如：加热干燥、通风干燥、减压干燥、离心干燥、抽吸干燥、加压干燥、自然干燥等。其中，优选通风干燥。这是由于可以缩短干燥时间。
在通风干燥中，通常使热风沿无机纤维成型体的厚度方向通过。其中，优选使热风通过无机纤维成型体的粘合剂液涂布面。在使热风沿厚度方向通过无机纤维成型体的粘合剂液涂布面的情况下，粘合剂液的溶剂、分散介质及液体气化时与热风一起沿厚度方向转移，可以抑制迁移。因此，能够使粘合剂处于包含于无机纤维成型体的内部的状态。
在通风干燥时，优选将无机纤维成型体夹持于具有通气孔的一对通气构件之间进行通风干燥。这是由于可以使无机纤维成型体均匀地干燥。
通气构件的材质可以列举例如金属、树脂等。其中，优选使用金属的通气构件。这是由于导热性高，因此能够高效地使其干燥。
另外，优选通气构件具有多个通孔，可以缩短干燥时间。
另外，在通风干燥时，优选将无机纤维成型体夹持于上述通气构件之间进行压缩。这是由于可以提高无机纤维成型体的体积密度。
作为干燥温度，可以根据干燥方法、粘合剂液及液体的种类等适当选择。例如，在加热干燥、通风干燥的情况下，干燥温度可以为液体的沸点以上，具体优选为80℃～160℃的范围内，特别优选为120℃～160℃的范围内。如果干燥温度过低，则无法充分干燥，而且存在粘合剂的交联不充分的隐患，另一方面，如果干燥温度过高，则粘合剂变质，存在粘合剂液的溶剂、分散介质急剧蒸发而发生迁移的隐患。
干燥时的通气量、干燥时间等其它干燥条件可以进行适当调整，使得能够从无机纤维成型体中除去液体，而且不除去粘合剂液中的粘合剂。例如，干燥时间可以设为10秒钟～60秒钟左右。
另外，在使用了无机粘合剂的情况下，通常在干燥后进行烧成。烧成条件可以从含有无机粘合剂的含粘合剂无机纤维成型体的制造方法中的通常的烧成条件中适当选择。
6.含有粘合剂的无机纤维成型体
在本发明中，可以得到含有粘合剂的无机纤维成型体，所述含有粘合剂的无机纤维成型体具有无机纤维成型体和上述无机纤维成型体中含有的粘合剂。
作为含有粘合剂的无机纤维成型体中的粘合剂的含量，没有特别限定，可以根据无机纤维、粘合剂的种类、含有粘合剂的无机纤维成型体的厚度、用途等适当选择。例如，相对于无机纤维成型体中的无机纤维100质量份，含有粘合剂的无机纤维成型体中的粘合剂固体成分量优选为0.5质量份～10.0质量份的范围内。在上述粘合剂固体成分量过少时，存在无法得到希望厚度的含有粘合剂的无机纤维成型体的隐患，如果过多，则成本增高。另外，在有机粘合剂的情况下，上述有机粘合剂固体成分量过多时，存在有机粘合剂难以被分解、因有机粘合剂的分解而产生的气体使操作环境变差的隐患。另外，在无机粘合剂的情况下，如果上述无机粘合剂固体成分量过多，则存在缓冲性受损的隐患。
含有粘合剂的无机纤维成型体可以适用于例如隔热材料、耐火材料、缓冲材料(保持材料)、密封材料等。其中，含有粘合剂的无机纤维成型体适于用作排气净化装置用的保持材料。在本发明中，含有粘合剂的无机纤维成型体的剪切强度高、对壳体的摩擦力小，因此安装性优异，可以抑制压入时含有粘合剂的无机纤维成型体及催化剂载体或粒子过滤器的错位，能够提高含有粘合剂的无机纤维成型体的保持力。
排气净化装置是例如具备催化剂载体或粒子过滤器、容纳催化剂载体或粒子过滤器的金属制壳体、装填于催化剂载体或粒子过滤器与壳体之间的保持材料的装置。具体而言，可以列举催化净化器、柴油颗粒过滤器(DPF)。
排气净化装置的结构没有特别限定，本发明中的含有粘合剂的无机纤维成型体可以应用于具备上述结构的通常的排气净化装置。
本发明并不限定于上述实施方式。上述实施方式是示例，本发明的技术范围包括具有与本发明的权利要求书中记载的技术思想实质上相同、具有相同作用效果的技术方案。
实施例
以下示出实施例及比较例，对本发明更详细地进行说明。
[评价]
(扬尘量)
首先，从制作的含有粘合剂的无机纤维成型体上冲裁75mm×75mm的试验片，制作了扬尘量测定用样品。接着，使用与丙烯酸树脂板(acrylic board)(厚度5mm)接合的不锈钢板(厚度3mm、将导电片(1mm)粘接于与测定用样品相接的面)，以一定的强度、1.5秒钟间隔对扬尘量测定用样品的各面分别敲打100次(总计200次)。将敲打前后的该测定用样品的质量差作为扬尘量(mg/75mm□)。
(摩擦系数)
图3是示意性地示出摩擦系数的测定装置的侧视图。
首先，从制作的含有粘合剂的无机纤维成型体上冲裁40mm×40mm的试验片，制作了2个摩擦系数测定用样品(31)。接着，利用粘合胶带(33)(NICHIBAN公司制造、NICETACKNW-40(普通))分别将摩擦系数测定用样品(31)粘接于一对不锈钢板(32)。然后，设置不锈钢板(32)，使得拉伸试验用不锈钢片(34)(EN 1.4509表面处理2B加工)夹入摩擦系数测定用样品(31)之间。利用宽度调整卡锁(35)调节适当的不锈钢板的宽度，使得摩擦系数测定用样品(31)的无机纤维的体积密度为0.375g/cm3。
然后，在室温(25℃)下将拉伸试验用不锈钢片(34)连接于测定装置(Technograph公司、TG)，以1000mm/分的速度进行拉伸，测定了其峰值负载F。根据得到的峰值负载F(N)和作用于拉伸试验用不锈钢片(34)与摩擦系数测定用样品(31)的接触面的垂直方向的力N(N)(在本测定中为将无机纤维的体积密度固定为0.375g/cm3的5分钟后的面压H(N))，测出的峰值负载是检测出的2个摩擦系数测定用样品的摩擦力，因此通过下式计算出摩擦系数μ。
μ＝F/2N
(剪切模量)
在图3所示的摩擦系数的测定装置中，进一步利用粘合胶带(33)将摩擦系数测定用样品(31)与拉伸试验用不锈钢片(34)进行粘接，除此以外，与摩擦系数的测定方法同样地进行了测定。此时，基于得到的峰值负载S(N)和将无机纤维的体积密度固定为0.375g/cm3的5分钟后的面压H(N)，通过下式计算出剪切模量α。
α＝S/2H
(粘合剂固体成分添加附着量)
关于无机纤维成型体中每单位无机纤维的粘合剂固体成分添加附着量，通过以下方式求出：将含有粘合剂的无机纤维成型体在800℃下烧成1小时，使粘合剂烧掉，将烧成后的质量与烧成前的质量进行比较而求出了粘合剂含量。该粘合剂固体成分添加附着量通过“(烧成前的含有粘合剂的无机纤维成型体的质量－烧成后的烧掉粘合剂的无机纤维成型体的质量)/烧成后的烧掉粘合剂的无机纤维成型体的质量×100”来计算。
上述粘合剂固体成分添加附着量相当于制造含有粘合剂的无机纤维成型体时无机纤维成型体的粘合剂液在该无机纤维成型体中的粘合剂固体成分量。
[实施例1]
使用氧化铝纤维成型体卷(商品名：MAFTEC(注册商标)、三菱树脂株式会社制造、单位面积重量1200g/m2)，按照图2所示的制造方法，通过在粘合剂液涂布工序中喷涂丙烯酸酯类胶乳(商品名：Nipol(注册商标)、日本瑞翁株式会社制造、浓度10％)进行了喷雾，并使得粘合剂固体成分添加附着量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为1.0％(目标值)。
接着，在液体涂布工序中，利用喷雾器从胶乳的涂敷面喷雾离子交换水，并使得离子交换水的涂布量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为15.0％。
然后，进行脱液工序(抽吸速度4.5m/秒)、以及利用通风干燥进行的干燥工序(160℃、30秒钟、速度0.95m/秒)，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体。在制作后进行回收，切断为给定尺寸，进行了上述评价。将结果示于表1。
[实施例2]
在液体涂布工序中，利用喷雾器从胶乳的涂敷面喷雾水，并使得水的涂布量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为30.0％，除此以外，与实施例1同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[实施例3]
在粘合剂液涂布工序中，利用喷雾器喷雾胶乳，并使得粘合剂固体成分添加附着量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为2.0％(目标值)，除此以外，与实施例2同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[实施例4]
在液体涂布工序中，利用喷雾器从胶乳的涂敷面喷雾水，并使得水的涂布量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为60.0％，除此以外，与实施例3同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[实施例5]
在粘合剂液涂布工序中，利用喷雾器喷雾胶乳，并使得粘合剂固体成分添加附着量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为4.0％(目标值)，并且在液体涂布工序中，利用喷雾器从胶乳的涂敷面喷雾水，并使得水的涂布量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为22.7％，除此以外，与实施例1同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[实施例6]
在粘合剂液涂布工序中，利用喷雾器喷雾胶乳，并使得粘合剂固体成分添加量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为2.5％(目标值)，除此以外，与实施例5同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例1]
未进行液体涂布工序，并且通过静置干燥(160℃、30秒钟)进行了干燥工序，除此以外，与实施例1同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例2]
未进行液体涂布工序，并且通过静置干燥(160℃、30秒钟)进行了干燥工序，除此以外，与实施例3同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例3]
未进行液体涂布工序，并且通过静置干燥(160℃、30秒钟)进行了干燥工序，除此以外，与实施例5同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例4]
除了未进行液体涂布工序以外，与实施例1同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例5]
除了未进行液体涂布工序以外，与实施例3同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例6]
除了未进行液体涂布工序以外，与实施例5同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。将结果示于表1。
[比较例7]
在粘合剂液涂布工序中，使用浓度5.2％的丙烯酸酯类胶乳，利用喷雾器喷雾胶乳，并使得粘合剂固体成分添加附着量相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量为2.5％(目标值)，且未进行液体涂布工序，除此以外，与实施例6同样操作，制作了含有粘合剂的无机纤维成型体，并进行了评价。即，比较例7虽然与实施例6的相对于无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量的水量相同，但未进行液体涂布工序。将结果示于表1。
[考察]
根据以上的结果可知，与比较例相比，本实施例是扬尘少、不易发生层间剥离(剪切模量高)、且压入时与金属制壳体的摩擦小(摩擦系数低)的含有粘合剂的无机纤维成型体，适于催化剂载体用途的保持材料。
特别是将实施例6与比较例7进行比较可知，在涂布粘合剂液时并非含水越多越好，通过液体涂布工序追加涂布液体才能获得效果。

Claims (7)

1.一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：
将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、以及
将沸点低于120℃的液体涂布于涂布了所述粘合剂液后的所述无机纤维成型体的液体涂布工序。
2.根据权利要求1所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，在所述液体涂布工序中，将所述液体涂布于所述无机纤维成型体的所述粘合剂液的涂布面。
3.根据权利要求1或2所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，在所述液体涂布工序之后具有对所述无机纤维成型体进行干燥的干燥工序，在所述干燥工序中，对所述无机纤维成型体进行通风干燥。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，在所述粘合剂液涂布工序中，将所述粘合剂液涂布于所述无机纤维成型体的一面，在所述液体涂布工序中，将所述液体涂布于所述无机纤维成型体的所述粘合剂液的涂布面，
在所述液体涂布工序之后具有从所述无机纤维成型体中除去所述液体的脱液工序，在所述脱液工序中，从所述无机纤维成型体的与所述粘合剂液及所述液体的涂布面相反侧的面对所述液体进行抽吸。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，所述粘合剂液的涂布方法是将所述粘合剂液非接触涂布于所述无机纤维成型体的非接触涂布方式。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，相对于所述无机纤维成型体的所述粘合剂液的涂布面中的所述粘合剂固体成分量，所述液体的涂布量为3.0～50的范围内。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，相对于所述无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量，所述液体的涂布量为7.5％～80％的范围内。
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