CN107108070A - 具有带加强的壁区域的容器的集束 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有至少两个容器(2)的集束，所述至少两个容器分别具有容器壁(4)，其中，所述两个容器(2)通过粘合部位彼此连接。通过根据权利要求1所述的集束和权利要求8所述的用于制造集束的方法和权利要求10所述的装置设置为，容器(2)的相应容器壁(4)在粘合部位的区域中或者邻接于所述粘合部位地具有壁加强部(8)。

Description

具有带加强的壁区域的容器的集束

技术领域

本发明涉及一种具有至少两个容器的集束，所述容器具有容器壁，所述容器通过粘合部位彼此连接，并且涉及一种用于制造所述集束的方法以及装置。

背景技术

在DE 10 2012 100 810 A1中公开了这种集束。DE 102011 119 968 A1和DE 102011 109 956 B3涉及下述的容器，所述容器具有环或卷绕环、即容器壁的环绕区域，所述环绕区域具有比其余的容器壁大的半径。特别是当所述容器通过在容器的下半部中的粘合部位连接并且杠杆作用大时，这种通过粘合部位连接成集束的容器可能在分离时破裂。

发明内容

本发明的任务通过根据权利要求1所述的集束和权利要求8所述的用于制造集束的方法以及权利要求10所述的装置来解决。

根据本发明，集束具有至少两个容器，所述至少两个容器通过粘合部位彼此连接，其特征在于，容器壁在粘合部位的区域中或者邻接于所述粘合部位具有壁加强部。壁加强部以较大的阻力抵抗容器从集束脱开时所施加的力，从而可靠地避免容器从集束脱开时破裂。壁加强部优选地仅仅局部地被安置，从而提供总体上节省材料的容器，以便制造根据本发明的集束。然而替换地也可能的是，壁加强部设置为在预定的区域中环绕在容器壁上。

特别是瓶子具有带有比壁瓶的圆柱形的基体大的外壁直径的区域。这种即具有较大的外壁直径的、然而通常具有与其余的基体相等的壁厚的卷绕环是下述区域，其他容器贴靠在所述区域上，或者输送装置或引导工具抓住所述区域。根据本发明的一个有利的实施方案，在具有带有卷绕环容器、特别是瓶子的集束中，粘合点或粘合部位布置在所述卷绕环上。壁加强部安置或成型在卷绕环上进一步减小用于使容器从集束脱开所需的力。

容器在本发明的意义中是分别由金属、玻璃、塑料和/或复合材料构成的瓶子、罐子、管、袋子，典型地例如为PET瓶子或者由塑料、铝箔和纸构成的复合材料。在本发明的意义中，所有特别是适用于填充液态或粘性的产品的材料算作所述容器。在本发明的意义中，已组合成组的容器(多重包装)也算作所述容器。集束的容器优选地布置在非嵌套(或者非纵横交叉)的位置上，也就是说，集束的一列的容器不布置在集束的相邻列的空隙中。

根据本发明的容器可以具有任意的横截面、即椭圆形的、圆形的或有角度的横截面。容器的形状可以是袋状的、棱锥形的或方形的，然而通常是圆柱形的，要么例如在罐子的情况中是完全圆柱形的，要么例如在大量瓶子的情况中是区段地圆柱形的，所述瓶子从圆柱形的基体出发朝向开口逐渐缩窄，和/或其中，瓶子在下端部处仅仅立在点状的支撑区域上，并且瓶壁接着在从点状的支撑区域到基体的过渡区段上过渡到圆柱形的瓶壁中。容器具有下述的高度，所述高度从下端部直至上端部来测量，容器以所述下端部立在支承面上，所述上端部在垂直的方向上距支承面最远，并且所述上端部主要具有容器的开口。

为了确保根据本发明的壁加强部阻止容器破裂，足够的是，容器壁在壁加强部的区域中构造为更加厚至少5％、优选地至少10％、有利地至少30％、特别是至少50％。壁加强部相应要选择的尺寸由本领技术人员根据容器的大小和形状以及壁厚来选择。容器壁越厚，所需的壁加强部越小。

根据本发明，壁加强部被区段地施加。根据本发明的一个有利的实施方案，壁加强部的直径比待施加的粘合部位的面积大至少3％。优选地，壁加强部的直径比待施加的粘合部位的面积大至少15％、优选地至少15％。区段地待施加在容器壁上的壁加强部的大小证实，根据本发明的解决方案是经济的，因为需要少的材料。根据本发明的壁加强部(其直径大于粘合部位的面积)简化了粘合材料的施加，因为可以预定较大的公差。另一方面，壁加强部的较大的直径改善了在容器从集束拆开的力关系。根据本发明的一个有利的实施方案，如果合适的话，壁加强部越大的直径可能伴随有容器壁越小的加强。同样对于容器壁的另外一个优选的实施方案适用的是，其中，壁加强部具有比待安置在壁加强部上的粘合部位大至少3％的面积。

壁加强部的形状符合目的地基本上取决于待施加的粘合部位的形状。壁加强部可以构造为圆形的、椭圆形的或有角度的，所述壁加强部在此理想地具有高原形的形状，所述高原形的形状理想地具有圆形或椭圆形的底面和高原面。然而所述壁加强部也可以作为环绕的、环形的壁加强部围绕粘合部位或者可以部分地与粘合部位重合。

理想地成型为下述的环，所述环在整个周边上向内朝向容器的轴线延伸。在此，所述环例如具有优选圆柱形的平顶面。在此，容器的外表面保持不受材料加强部干扰或影响。也就是说，所述材料加强部是圆柱形的或者拱形的，艺术样式例如槽、结构或形状也可以简单地在加强的壁区域中向外不受影响地延伸。

恰恰在占据较大面积的粘合部位中可以表明有意义的是，壁加强部例如仅仅安置在粘合部位的外部区域中。所述实施方案加强了容器壁的阻力，也就是说，粘合部位在材料使用量最小的同时例如圆环形地围绕地足够抵抗在容器从集束脱开时出现的力。

对于特别的应用情况，例如当在容器从集束脱开时在粘合部位周围产生通常导致容器破裂的应力峰值时，壁加强部也可以在粘合部位附近、直接邻接地或者部分重合地构造。

根据本发明的一个特别优选的实施方案，从壁加强部到容器壁的过渡部构型为逐渐缩窄的过渡区域。这种具有逐渐缩窄的壁厚的过渡区域避免在容器从集束脱开时产生应力峰值并且由此也在小的壁加强部的情况下已经确保阻止容器破裂。

根据本发明的用于制造具有至少两个容器的集束的方法，其中，至少一个容器具有加强的壁区段，所述方法设置下述步骤：

-提供用于容器的预制件，所述容器在预定的部位上具有加强的材料施加部，

-由预制件制造第一容器，其中，第一容器在加强的材料施加部的部位上具有壁加强部，

-将第一容器关于用于施加粘合材料的装置定向，以使得用于产生粘合点的粘合材料被施加到所述壁加强部上或者所述壁加强部附近，和

-通过挤压使第二容器接合到第一容器的粘合点上。

根据本发明的方法设置为，在提供用于容器的预制件时，所述预制件已经在预定的部位上具有加强的材料施加部。加强的材料施加部可以通过铺上材料区段来实现，其中，附加地铺到预制件上的材料区段优选地由与预制件或者由所述预制件产生的容器壁相同的材料、典型地例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成。铺上的材料区段优选地比预制件的材料厚度更薄，然而如果必要的话也可以是更厚的。按照根据本发明的方法的一个有利的实施方案，附加的材料区段在预制件上固定在预定的部位上，例如其方式是，随着预制件的制造一体地、例如通过铸造或注射成型将更多的材料施加在预定的部位上。替换地，材料区段也可以与预制件的材料粘接或焊接。然后由预制件以本身公知的方式制造容器。所述容器然后具有下述的容器壁，所述容器壁区段地设置有壁加强部，确切地说，在下述部位上设置有壁加强部，预制件在所述部位上具有加强的材料施加部的部位。

根据本发明，具有带有壁加强部的容器壁的容器此时这样定向，以使得用于施加粘合材料的装置、典型地喷嘴将粘合材料施加到壁加强部上或者所述壁加强部附近。容器的定向通过本身公知的用于使容器转动的装置来实现。可探测容器壁中不同的材料厚度的传感器同样是公知的。

接着，在壁加强部上或附近具有粘合点的第一容器与第二容器接合，通常其方式是，容器例如通过夹板压到彼此上，并且如果必要的话，使此时贴靠在这两个容器上的粘合材料硬化或交联。

根据本发明的一个优选的实施方案，未被施加粘合点的第二容器尽管如此还具有壁加强部，因为导致容器破裂的力不仅仅作用于被施加粘合点的容器，所述粘合点则作为粘合部位使第一容器和第二容器连接。在本发明的这个实施方案中，在接合之前也使第二容器这样定向，以使得所述第二容器的壁加强部或者容器壁的邻接于壁加强部的区域被压到第一容器上的粘合点上。

通过将两个容器挤压或压紧到彼此上实现两个容器之间的粘合部位由施加到容器上的由粘合材料构成的粘合点产生，其中，粘合点的粘合材料使两个容器在粘合部位上连接。粘合材料在本发明的意义中是适用于建立容器之间的粘合连接的任意原料(所有材料或物质)，特别是在液态的或粘稠的状态中被施加、形成自粘的粘合点的原料、材料或物质，然而也是通过能量输入、例如通过施加压力、辐射或温度或者借助于化学的硬化或交联形成粘合部位的原料、材料或物质。典型的粘合材料是紫外线硬化的粘合材料，所述紫外线硬化的粘合材料也可以在低粘性的状态中被加工并且通过辐射来硬化，或者是热熔胶，所述热熔胶在施加之后被冷却，并且所述热熔胶在材料典型的温度之下丧失所述热熔胶的粘合力，从而热熔胶仅仅适用于直接产生粘合部位。粘合材料在本发明的意义中也是多层的材料、例如由至少一个载体材料构成，所述载体材料由此施加有粘合材料，以使得能够产生两个容器之间的粘合部位。典型地，这个多层材料构造为垫，所述垫在两侧构造为粘性的或有粘合力的。

也就是说，构造为具有粘合点的容器具有粘合材料，所述粘合材料点状地或者线状地或者以由点或线构成的样式被施加。优选地选择下述的粘合材料，所述粘合材料的粘合力能够实现用手将容器从集束中拆开。特别是紫外线硬化的粘合材料适合的，因为由粘合材料在粘合部位上产生的粘合力可以通过粘合材料的组成和硬化的强度来良好地调节。

根据本发明的集束通过粘合部位彼此连接。优选地，粘合部位使集束直接彼此连接。进一步优选地，粘合部位是集束的容器的独有的或唯一的连接。然而根据一个有利的实施方案也可能的是，集束在其上端部上设置有运输保护装置、特别是带状的运输保护装置。根据本发明的另外一个优选的实施方案，运输保护装置可以延长成承载拎环。优选地，粘合点和由所述粘合点产生的粘合部位尽可能小地设计，以便节省粘合材料。

粘合材料的施加以本身公知的方式通过喷嘴实现，所述喷嘴将主要液态的粘合材料直接施加或喷到容器上成为一个或多个粘合点。在施加粘合材料之后，例如通过夹板的作用使所述容器接合，所述夹板使多个容器接触，从而在第一容器上的施加粘合点的部位上通过贴靠无粘合点的第二容器产生粘合部位。第二容器可以同样在与第一容器接触的部位上具有粘合点，从而粘合部位可以由两个粘合点构成。

根据本发明的用于制造具有至少一个第一容器和第二容器的集束的装置，所述第一容器和第二容器分别具有一个容器壁，其特征在于，所述装置具有用于输送第一容器和第二容器的装置、用于使第一容器定向的装置、用于将粘合点安置在第一容器上的装置和用于使第一容器和第二容器接合成集束的装置，其中，用于使第一容器定向的装置使第一容器以下述标准定向，以使得用于安置粘合点的装置在壁加强部上或者在壁加强部附近起作用，第一容器的容器壁具有所述壁加强部。

本发明的主题有利地也是一种装置，所述装置具有用于定向的装置，所述用于定向的装置使第二容器在接合之前以下述标准定向，以使得第二容器的壁加强部在第一容器和第二容器接合时与第一容器的粘合点接合或者邻接于第一容器的粘合点接合。

附图说明

根据实施例说明本发明的细节。附图中：

图1以纵截面图示出具有点状的壁加强部的容器的未按比例尺的视图，

图2以纵截面图示出具有在卷绕环上的圆环形的壁加强部的容器的视图。

具体实施方式

图1示出由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的两个圆柱形的容器、即瓶子2a，2b，所述容器分别具有一个容器壁4，所述容器壁具有0.15mm的壁厚。在壁区段6上(在那里应将用于建立粘合部位的粘合点施加到瓶子2上)，通过施加壁加强部8(在此为了更清楚地显示未按比例再现)将壁厚从0.15mm加厚到0.2mm。通过关于容器的壁厚加厚30％应阻止通过待施加的粘合部位与第二瓶子2b连接成集束的PET瓶子2a在从集束脱开时被损坏。壁加强部8例如安置在瓶子2a，2b的一半的高度上。

壁加强部8构造为圆形的面，所述壁加强部的直径比待施加的粘合点大10％，在集束接合之后由所述粘合点变成粘合部位，瓶子2a，2b借助于所述粘合部位彼此连接。壁加强部8的面由此比粘合部位的面大明显大于3％。壁加强部8根据具有扁平的边缘区域的圆形透镜的形式施加。以这种方式，在瓶子2a从瓶子2b上拆开时避免了可导致瓶子破裂的应力峰值。

为了可以使其他瓶子与瓶子2a，2b接合成集束，每个瓶子2a，2b分别在瓶子2a，2b的相对的侧上被安置两个壁加强部8。因为壁加强部8作为点状的节省材料的面被施加，需要使瓶子2a，2b在施加粘合点之前这样定向，以使得粘合点被施加到壁加强部8上，以便实现根据本发明的期望的效果。如果粘合部位应该在这两个彼此连接的瓶子中的每个瓶子上贴靠在壁加强部上，则待接合瓶子2a，2b在接合之前这样定向，以使得点状地施加的壁加强部接触。

图2示出具有容器壁4的瓶子2，在所述容器壁的下端部上成型卷绕环10。卷绕环10构造为围绕圆柱形的瓶子2并且与瓶子2的其他圆柱形的壁区段6相比具有更大的外直径，然而容器壁4在卷绕环10的区域中不具有较大的壁厚。容器壁4连续地具有0.15mm的材料厚度，所使用的材料是PET。用于产生粘合部位的粘合点应该安置在卷绕环10上。由于作用在瓶子2的下端部上特别大的杠杆力，卷绕环10通过附加地施加的材料(同样为PET)设置有壁加强部8，所述壁加强部具有比容器壁4大40％的壁厚。图2中所示的壁加强部8被环绕地安置。由此虽然与在点状地施加的材料加强部的情况下相比使用了更多的材料，但是根据图2的瓶子2可以在不先定向的情况下在任何期望的位置上设置有用于建立粘合部位的粘合点，这简化了对瓶子2的操作。

根据本发明用于制造集束的容器2被制造，其方式是，产生一个预制件，所述预制件例如由PET或者其他塑料制成。如果预制件例如借助于铸造方法由液态的塑料产生，则铸造模具可以具有缺口或凹进部，所述缺口或凹进部导致在将PET注入到铸造模具中时产生下述的区段，容器壁4在所述区段上与容器壁4的其他区段的壁厚相比具有更大的壁厚。所述加强的壁厚的区段(简称为壁加强部8)可以点状地或面状地、例如环绕地、例如圆环状地构造。壁加强部8的尺寸根据待施加的粘合点来计算，所述壁加强部具有比待施加的粘合点大的直径，典型地大了大约10％的直径，在此：具有比粘合部位大10％的高度。缺口的形状优选地这样构型，以使得逐渐缩窄的边缘区域构造在壁加强部8上，所述逐渐缩窄的边缘区域从壁加强部8的最大厚度起减小直至环绕的容器壁4的壁厚。

替换地，附加的材料也可以使用到模具的凹进部或缺口中，接着将容器壁4的材料施加到所述附加的材料上。附加的材料和容器壁4的材料接着彼此粘合或者融合，从而容器壁4具有至少一个壁加强部8。这种替换的方法与前述的方法相比是较耗费的，然而所述替换的方法在个别情况中、例如当壁加强部8的材料与容器壁4的材料不相同时是适宜的。

预制件然后可以成型为容器2，所述容器在预定的部位上具有一个或多个壁加强部8。根据本发明的集束继续被制造，其方式是，容器2例如通过转动这样定向用于施加粘合材料的装置，以使得例如通过喷嘴将液态的粘合材料作为粘合点施加到容器2的壁加强部8上。为了产生集束，使第二容器2接合、例如通过夹板压到第一容器2上，从而第二容器2的容器壁4贴靠在第一容器2的粘合点上，从而在粘合材料硬化或交联时产生粘合部位，所述粘合部位将这两个容器2连接成集束。硬化或交联可以视所使用的粘合材料的种类而定通过一个或多个措施实现，所述措施包括冷却、干燥、加热或者例如也包括辐射的作用。

根据本发明的一个有利的实施方案，第二容器2也在粘合部位上具有壁加强部8。

附图标记列表

2 瓶子/容器

4 容器壁

6 壁区段

8 壁加强部

10 卷绕环

Claims (10)

1.一种集束，其具有至少两个容器(2)，所述至少两个容器分别具有容器壁(4)，其中，所述两个容器(2)通过粘合部位彼此连接，其特征在于，容器(2)的相应容器壁(4)在所述粘合部位的区域中或者邻接于所述粘合部位地具有呈增大的横截面壁厚的形式的壁加强部(8)。

2.根据权利要求1所述的集束，其特征在于，所述壁加强部(8)构造为围绕整个容器周边延伸的环或圈。

3.根据权利要求1或2所述的集束，其特征在于，所述壁加强部(8)具有比所述容器壁(4)大至少5％、更好地至少10％、优选地至少30％、有利地至少50％的厚度。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的集束，其特征在于，所述壁加强部(8)的直径比所述粘合部位的直径大至少3％、更好地至少5％、优选地至少10％、有利地至少15％。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的集束，其特征在于，所述壁加强部(8)的面积比所述粘合部位的面积大至少3％。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的集束，其特征在于，所述壁加强部(8)构造为扁平的或框架形的、圆形的或有角度的，理想地构造为具有圆形或椭圆形的底面的高原形的凸起部。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的集束，其特征在于，从所述壁加强部(8)到所述容器壁(4)的过渡部构造为逐渐缩窄的壁区段。

8.根据前述权利要求中任一项所述的集束，其特征在于，所述壁加强部径向向内地朝向容器竖轴延伸。

9.一种用于制造特别是根据前述权利要求中任一项所述的集束的方法，所述集束具有至少两个容器(2)，所述容器带有至少一个加强的壁区段，所述方法具有下述步骤：

-将所述容器(2)输送并且提供到用于施加粘合剂的机器上，

-将所述容器(2)关于用于施加粘合材料的装置定向，以使得用于产生粘合点的所述粘合材料被施加到所述壁加强部(8)上或者所述壁加强部附近，

-通过成形保持和挤压使所述容器(2)接合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

-提供用于所述容器(2)的预制件，所述容器在预定的部位上具有加强的材料施加部，

-由所述预制件制造所述容器(2)，和

-将所述容器(2)输送到用于施加粘合剂的机器。