CN107107459A - 粘结装置、制品以及粘结方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于分配带材T的分配设备(20)；支撑内部面板(10)的支撑设备(3)，内部面板(10)包括前表面(11a)和后表面，其中由分配设备(20)分配的带材T与内部面板(10)接触，并且支撑设备(3)通过使得内部面板(10)和分配设备(20)进行相对运动，将带材T粘结到内部面板(10)的前表面(11a)和后表面；提供热到与内部面板(10)接触的带材T的供热设备4；以及使带材T压贴内部面板(10)的辊(5f)。

Description

粘结装置、制品以及粘结方法

技术领域

本发明涉及粘结装置、制品和粘结方法。

背景技术

卷边是在组装部件的过程中接合内部面板和外部面板以形成机动车部件等的已知方法。已知接合内部面板和外部面板的各种方法，并且国际专利公布WO2014/037398公开了一种制造用于粘结两个面板的粘结区段的方法。

发明内容

在这些机加工方法中，热空气被吹送到放置在内部面板的外边缘部分的带材上，并且热空气的热使得带材下坠，从而将带材粘结到内部面板的外边缘部分。然而，因为该方法仅仅涉及使用热空气使得带材下坠，所以带材未完全粘结到内部面板的外边缘部分，并且空气在带材和内部面板之间渗透。以这种方式未完全粘结的带材导致在带材上不能得到足够的湿润区域(或有效的粘结区域；换句话讲，为带材实际粘结到制品的区域)的问题。当不能得到足够的带材湿润区域时，在例如电镀期间，涂料可在带材和内部面板之间渗透，随后涂料起泡并导致带材和内部面板之间的空气膨胀，从而产生气泡。以这种方式产生气泡不仅对外观有负面影响，而且阻碍电镀，从而潜在地产生各种不可预见的问题。

为了解决这些问题中的一个或多个或全部，设想了本发明，并且本发明的目的在于提供能够改善带材润湿区域的粘结装置、制品和粘结方法。

根据本发明的一个实施方案的粘结装置设置有：用于分配带材的分配器部件；支撑包括两个相对表面的制品的支撑部件，其中由分配器部件分配的带材与制品接触，并且该支撑部件通过使制品和分配器部件进行相对运动而将带材粘结到制品的两个表面；提供热到与制品接触的带材的供热部件；以及使带材压贴制品的按压部件。

根据该实施方案，通过分配器部件分配的带材接触制品，在该状态下，制品和分配器部件进行相对运动，从而将带材粘结到制品的两个表面。通过按压部件使带材压贴制品。带材可因此通过按压部件完全粘结到制品，从而允许带材湿润区域增大。此外，通过按压部件使带材压贴制品防止空气在带材和制品之间渗透，从而抑制由于空气膨胀而产生气泡。因此，可以改善制品的外观并且避免由气泡的产生导致的各种问题的发生。

在根据另一个实施方案的粘结装置中，按压部件可设置于在供热部件的与分配器部件相对的侧面上靠近供热部件的位置处。

在根据另一个实施方案的粘结装置中，按压部件可相对于制品相对于分配器部件移动的方向倾斜，使得力朝向制品的内部作用在带材上。

在根据另一个实施方案的粘结装置中，按压部件还可设置有控制按压部件使带材压贴制品的压力的压力控制部件。

在根据另一个实施方案的粘结装置中，按压部件可为使带材压贴制品的辊。

根据本发明的一个实施方案的制品使用上述粘结装置组装。根据该实施方案，制品和分配器部件进行相对运动，其中带材接触制品，从而将带材粘结到制品的两个表面。此外，带材通过按压部件压贴制品。带材因此通过按压部件完全粘结到制品，从而改善带材湿润区域。此外，通过按压部件使带材压贴制品防止空气在制品和带材之间渗透。因此，可以抑制由于空气膨胀而产生气泡，从而允许具有良好外观的制品并且使得能够避免由气泡的产生而导致的各种问题。

根据本发明的实施方案的粘结方法包括：从分配器部件分配带材的步骤；使得包括两个相对表面的制品和分配器部件进行相对运动的步骤，其中带材接触制品，从而将带材粘结到制品的两个表面；以及使带材压贴制品的步骤。

根据该实施方案，带材通过分配器部件分配并且接触制品，在该状态下，制品和分配器部件进行相对运动，从而将带材粘结到制品的两个表面。此外，使带材压贴制品允许带材完全粘结到制品，从而增大带材湿润区域。此外，使带材压贴制品防止空气在带材和制品之间渗透，从而抑制由于空气膨胀而产生气泡。因此，可以改善制品的外观并且避免由气泡的产生而导致的各种问题的发生。

根据本发明的一个方面，可以提供允许带材湿润区域增大的粘结装置、制品和粘结方法。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方案的粘结装置的透视图。

图2是示出内部面板、分配设备、热空气吹风机设备和按压设备的透视图。

图3是示出在分配设备的导向部件附近的放大的透视图。

图4是示出内部面板、分配设备、热空气吹风机设备和按压设备的放大的透视图。

图5是示出带材在受热时压贴内部面板的外边缘部分的透视图。

图6是示出在组装状态下的门部件的剖视图。

图7(a)是示出根据本实施方案的粘结方法组装的门部件的剖视图，并且图7(b)是示出根据常规粘结方法组装的门部件的剖视图。

具体实施方式

现在将参考附图对本发明的实施方案进行描述。

图1和图2是示出根据本实施方案的粘结装置1的透视图。粘结装置1是用于将带材T粘结到内部面板(制品)10的外边缘部分11的装置，从而形成汽车的门部件的一部分。内部面板10的外边缘部分11包括内部面板10的边缘11c和内部面板10的前表面11a和后表面11b(参见图6)，前表面11a和后表面11b从内部面板10的边缘11c朝向内部面板10的内侧延伸固定的距离。前表面11a和后表面11b对应于内部面板10的两个相对表面。如本文所使用，“两个相对表面”是不仅指互相平行的两个平坦表面，还涵盖相对于彼此倾斜的两个平坦表面、两个相对的弯曲表面等的概念。

带材T粘结到内部面板10的外边缘部分11，之后内部面板10通过卷边接合到外部面板，并且通过内部面板10与外部面板的该接合制造门部件。当内部面板10接合到外部面板时，外边缘部分11的前表面11a是暴露在外部的表面，并且当内部面板10接合到外部面板时，外边缘部分11的后表面11b是被外部面板隐藏的表面。

粘结到外边缘部分11的带材T由例如含有热固性树脂的结构粘合剂膜(优选地为包含热固性树脂和发泡剂的结构粘合剂膜)构成，并且由在预定温度(例如，60℃至100℃)或更高温度下软化的材料构成。带材T的材料的示例是环氧化合物。带材T是受热时起泡和膨胀的膨胀泡沫带，并且被夹在内部面板10的外边缘部分11和外部面板之间。带材T用于将内部面板10粘结到外部面板，以填充内部面板10和外部面板之间的间隙，并防止生锈。

带材T的固化温度通常为60℃至200℃，并且为例如100℃至150℃。带材T的固化时间通常为5分钟至60分钟，并且为例如10分钟至30分钟。带材T的厚度通常为0.2mm至0.8mm，并且可为例如0.4mm。在本实施方案中，带材T呈卷筒的形式；然而，带材不限于卷筒，也可为例如条带的形式。带材T从衬件L剥离以供使用，衬件L所用的材料的示例包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或纸材(30μm至200μm厚)。

粘结装置1设置有用于分配带材T的分配设备(分配部件)20、用于支撑内部面板10的支撑设备(支撑部件)3、用于在从分配设备20中分配的带材T上吹送热空气的供热设备(供热部件)4，以及用于使从分配设备20中分配的带材T压贴内部面板10的外边缘部分11的按压设备5。

分配设备20、供热设备4和按压设备5支撑在支架6的上方。供热设备4在分配带材T的方向D1上设置到分配设备20的侧面，并且按压设备5沿分配方向D1进一步设置到供热设备4的侧面。分配方向D1是从分配设备20的下部部件向下对角地延伸的方向。

分配方向D1可由分配设备20改变；例如，可减小分配方向D1相对于水平表面的角度，以便于带材T与内部面板10的外边缘部分11的粘结。由分配方向D1和在下文中描述的输送方向D2形成的角度为至少0°且不超过20°，优选为10°。

如图2和图3所示，分配设备20设置有保持部件21，用于将带材T保持在其内部；辊组22，用于引导从保持部件21中分配的带材T；导向部件23，用于直接沿分配方向D1引导带材T；以及空气吹风机设备24，用于在带材T上吹送空气。

分配设备20的保持部件21具有例如盒状形状，在被分配之前，带材T保持在保持部件21的内部。带材T在保持部件21的内部优选地保持在至少10℃并且不超过25℃的温度下。

分配设备20的辊组22能够根据带材T将要粘结到其上的内部面板10的外边缘部分11的形状和长度来控制带材T的分配。辊组22由设置在保持部件21下方的导向辊22a、设置到导向辊22a的分配方向D1侧的主辊22b、进一步设置到主辊22b的分配方向D1侧的导向辊22c，以及定位在导向辊22c上方的导向辊22d构成。

导向辊22a用于控制带材T的分配方向D1，并且主辊22b用于控制被分配的带材T的长度(即，带材T的分配速度)。一旦通过导向辊22a，就在分配方向D1上分配带材T，并且带材T进入导向部件23，在该导向部件23中衬件L被剥离。移除的衬件L从导向部件23向上对角地卷绕，在导向辊22c和主辊22b之间，并且在导向辊22d和主辊22b之间通过，并进一步向上卷绕。使用气缸等，引导辊22d使衬件L压贴主辊22b，在该状态下主辊22b被驱动以进一步向上卷绕衬件L。

可改变构成辊组22的多个辊的位置和布置状态，从而允许改变分配方向D1。使用单个辊代替辊组22也是可以接受的。

分配设备20的导向部件23沿分配方向D1从辊组22的下方设置。

导向部件23朝向内部面板10的外边缘部分11沿分配方向D1引导分配的带材T，带材T沿分配方向D1的延长设置。导向部件23具有例如棱柱形状(具有可接受的三棱柱或四棱柱)，该棱柱形状包括底表面23a和侧表面23b，并且沟槽23c围绕侧表面23b的中心形成。

沿分配方向D1分配的带材T由导向部件23的沟槽23c引导，并且衬件L在沟槽23c内被剥离。衬件L在沟槽23c(内面板10)的顶端端部处沿相反方向折回180°，并且在已经以这种方式折回之后，在导向辊22c和主辊22b之间被卷起。

空气吹风机设备24设置有用于提供空气到带材T的供气设备24a，以及用于提供空气到供气设备24a的管件24b。供气部件24a具有例如大致立方体形状，并且锚固在导向部件23的顶端端部的上方。在供气部件24a的下表面上沿沟槽23c的宽度方向成行设置例如5个供气孔H。设置供气孔H，以使其面向被引导到导向部件23的沟槽23c中的带材T。从供气孔H朝向衬件L被剥离的位置供应空气。以这种方式将空气供应到衬件L被剥离的位置防止带材T缠结在衬件L中。

如图1和图2所示，支撑设备3是例如机械臂，其设置在位于距分配设备20、供热设备4和按压设备5预先确定的距离的位置处。支撑设备3设置有在工厂等中搁置在地板等上(或者，在一些情况下悬挂在天花板上)的基部区段3a；被支撑以便能够相对于基部区段3a水平地转动的支脚区段3b；能够相对于支脚区段3b上下摆动并且伸缩的臂区段3c；以及可旋转地安装到臂区段3c的端部并且支撑内部面板10的部件支撑区段3d。支撑设备3能够控制支脚区段3b的水平转动、臂区段3c的垂直摆动和延伸/回缩，以及部件支撑区段3d的内部面板10的旋转。根据内部面板10的外边缘部分11的形状和长度，支撑设备3能够在三个维度上移动内部面板10。

内部面板10移动到在分配设备20、供热设备4和按压设备5的下方的位置，同时支撑在部件支撑区段3d上。在该过程期间，支撑设备3支撑内部面板10，使得外边缘部分11定位在分配设备20的导向部件23的分配方向D1侧(即，相对于分配方向D1定位到导向部件23的下游侧)。支撑设备3还使得在分配方向D1上从导向部件23分配的带材T搁置在外边缘部11的边缘11c上。

支撑设备3通过在分配设备20的导向部件23的分配方向D1侧处水平移动和旋转内部面板10，将带材T粘结到内部面板10的外部部分11。具体地，支撑设备3水平移动和旋转内部面板10，使得由外边缘部分11的边缘11c和导向部件23构成的带材T的粘结位置P具有相同的位置关系。

通过支撑设备3维持分配设备20、内部面板10、供热设备4以及按压设备5的相对位置。支撑设备3通过沿作为外边缘部分11所在的方向的输送方向D2移动内部面板10，将带材T逐渐地粘结到外边缘部分11，其中带材T搁置在外边缘部分11的粘结位置P上。

供热设备4由例如两个加热器管道4a构成。供热设备4设置到分配设备20的输送方向D2侧，并且被锚固成使得供热设备4的上部部分固定。加热器管道4a从供热设备4的上部部件向下对角地延伸。加热器管道4a能够从对角地定位在加热器管道4a下方的开口吹送热空气。此外，在两个加热器管道4a中，更靠近分配设备20的加热器管道4a的位置是固定的，但是更远离分配设备20的加热器管道4a的位置是可变的，从而允许加热器管道4a适当移动。通过允许加热器管道4a中的一个的位置能够以这种方式变化，允许加热器管道4a在带材T逐渐粘结到内部面板10时跟随带材T的位置。

供热设备4可具有一个加热器管道4a或三个或更多个加热器管道4a。加热器管道4a的位置可为固定的或可变的。此外，还可使用利用上述加热器管道4a之外的特征的供热设备4；例如，可使用近红外灯等作为供热设备4。

供热设备4的加热器管道4a的开口面向带材T在由支撑设备3支撑的内部面板10的外边缘部分11上的粘结位置P，或者稍微面向粘结位置P在输送方向D2上的侧面。从加热器管道4a吹送的热空气冲击紧跟着搁置在外边缘部分11的边缘11c上的带材T。由供热设备4在紧跟着搁置在边缘11c上的带材T上吹送的热空气使得带材T在被放置在边缘11c之后立即软化和下垂，从而将带材T暂时粘结到外部部分11。以这种方式，供热设备4用于使带材T变形并且使其下垂到外边缘部分11上，从而将带材T暂时粘结到内部面板10的前表面11a和后表面11b。

按压设备5是例如比支撑设备3的机械臂更小的机械臂，并且被锚固在支架6的上侧处以便固定。如图1、图2和图4所示，按压设备5设置有锚固在支架6的上方的基部区段5a、被支撑以相对于基部区段5a可水平旋转的第一旋转部件5b、可摆动地安装在第一旋转部件5b上的第一臂5c、可摆动地安装到第一臂5c的第二臂5d、可旋转地支撑在第二臂5d的端部处的第二旋转部件5e、安装在第二旋转部件5e的端部上的辊(按压部件)5f、以及安装在辊5f的第二旋转部件5e端部上的弹簧(压力控制部件)5g。第二旋转部件5e、辊5f以及弹簧5g在图1中未示出。

按压设备5被设置成使得第一臂5c、第二臂5d、第二旋转部件5e、辊5f和弹簧5g从基部区段5a和第一旋转部件5b悬挂下来。按压设备5能够控制第一旋转部件5b和第二旋转部件5e的旋转以及第一臂5c和第二臂5d的摆动。由按压设备5执行的这种控制允许控制辊5f的位置，从而允许辊5f根据内部面板10的外边缘部分11的形状和长度在三个维度上移动。

如图4和图5所示，按压设备5的辊5f沿输送方向D2比供热设备4的加热器管道4a设置的更远，并且将由来自加热器管道4a的热空气临时粘接的带材T按压到外边缘部分11的前表面11a。辊5f设置在靠近供热设备4的位置处。具体地，辊5f设置在由于来自由供热设备4供应的热空气的热导致的带材T下坠而使得带材T和前表面11a首先接触的位置处。

如上所述，按压设备5的辊5f是用于在带材T已被从供热设备4供应的热加热之后，使得带材T压贴外边缘部分11的前表面11a的小型辊。按压带材T的辊5f的表面是例如平坦的(或另选地为曲面诸如弧)。用于辊5f的材料的示例包括非粘性材料诸如硅海绵橡胶或聚四氟乙烯(PTFE)，或表面已经经受抗粘处理的金属。辊5f旋转的方向相对于内部面板10的输送方向D2倾斜，使得输送方向D2的上游侧朝上。辊5f的旋转方向相对于输送方向D2的倾角优选为至少0°并且不超过5°，并且更优选为至少2°并且不超过4°。

按压设备5的弹簧5g用于检测辊5f在带材T上的按压力并且用于控制所述按压力。根据各种条件诸如用于带材T的材料的柔软性和带材T的厚度和温度设定辊5f按压带材T的压力。辊5f按压带材T的压力优选为轻微的压力。在此，“轻微的压力”是使得当带材T与外边缘部分11的前表面11a接触并被按压时维持带材T相对于制品的位置而不损坏制品的压力水平，并且该压力水平优选为使得在塑化带材T中不产生划痕或其它外观缺陷的压力水平。该轻微的压力优选为至少50g且不超过1kg。

除了弹簧5g以外的元件也可用于按压设备5的压力控制部件。各种组件能够被用于压力控制部件，诸如空气操作式气缸或电气组件诸如电气操作式电动气缸。

接下来，将描述使用粘结装置1粘结带材T的方法和从内部面板10组装门部件40的方法。首先，如图1所示，内部面板10由支撑设备3支撑，并且内部面板10被移动，使得外边缘部分11定位到分配设备20的导向部件23的分配方向D1侧。然后从导向部件23分配带材T，并且带材T被放置在外边缘部分11的粘结位置P上。在该状态下，内部面板10在输送方向D2上移动，并且在粘结位置P处从供热设备4的加热器管道4a吹送热空气。然后，如图2所示，带材T下坠，同时在外边缘部分11上在输送方向D2上进行相对运动，从而暂时粘结到外部部分11的前表面11a。以这种方式使带材T下垂并暂时粘结，带材T通过按压设备5的辊5f压贴前表面11a。

如上所述在输送方向D2上移动内部面板10，同时将带材T搁置在外边缘部分11的粘结位置P上使得带材T连续地粘结到外边缘部分11上，以覆盖外边缘部分11，并且带材T由于来自供热设备4的热空气而变得下垂并暂时粘结到外边缘部分11的前表面11a和后表面11b。然后，通过按压设备5的辊5f使带材T压贴前表面11a，从而将带材T均匀粘结到内部面板10的外边缘部分11。

如图6(a)所示，在带材T已经粘结到内部面板10的外边缘部分11之后，内部面板10贴靠外部面板30的底表面31装配，其中底表面31的端部32以大致直角弯曲。然后，如图6(b)所示，执行卷边以使外部面板30的端部32向内弯曲，以便夹住内部面板10的外边缘部分11。此时，粘结到外边缘部分11的前表面11a和后表面11b的带材T延伸穿过形成在内部面板10和外部面板30之间的整个间隙，并且可延伸到外部面板30的弯曲端部32之外。使带材T延伸到外部面板30的端部32之外在靠近外部面板30的端部32处产生防锈效果。如上所述接合内部面板10和外部面板30完成门部件40。

如图7(b)所示，在用于组装门部件140的常规方法中，在粘合剂S已经首先施涂到外部面板130的底表面131并且内部面板110已经装配到外部面板130的底表面131之后，执行卷边。然后将粘合剂S进行热固化(烘烤)。然后，有必要将门部件140安装到车身，执行电镀，烘烤和干燥经过电镀的涂层，将密封件C施加到外部面板130的端部132的外部以防止生锈，并且然后按顺序执行喷涂、烘烤和干燥，并施涂防锈蜡W，从而导致非常复杂的过程的问题。密封件C可在门部件140安装到车身后在喷涂之前，或者在门部件140安装到车身之前进行预先焙烧。

相比之下，如图7(a)所示，在根据本实施方案的用于组装门部件40的方法中，带材T首先粘结到内部面板10的外边缘部分11，之后执行卷边以接合内部面板10和外部面板30。如果将包含发泡剂的结构粘合剂膜用于带材T，则可通过结构粘合剂膜被赋予防锈性能。因此，在本实施方案中，可以通过将带材T粘结到内部面板10的外边缘部分11来简化过程。为了部分地改善防锈性能，可将密封件C施加到该部分并进行预先焙烧，之后施涂防锈蜡W。

根据如上所述的本实施方案的粘结装置1和粘结方法，由分配设备20分配的带材T与内部面板10接触，在该状态下，内部面板10相对于分配设备20移动，从而将带材T粘结到内部面板10的前表面11a和后表面11b。此外，辊5f使带材T压贴内部面板10。因此，带材T可通过辊5f粘结到内部面板10，从而允许增加在带材T的一部分上的湿润区域。此外，通过辊5f使带材T压贴内部面板10防止空气在带材T和内部面板10之间渗透，从而允许抑制由于空气膨胀而产生气泡。因此，可以改善内部面板10的外观并且避免由于气泡的产生而导致的各种问题的发生。

辊5f在供热设备4与分配设备20相对的侧面上设置于靠近供热设备4的位置处。具体地，辊5f设置在带材T由于来自加热设备4的热而逐渐下垂并首先面向内部面板10的前表面11a的位置处。将辊5f设置在该位置处使得带材在温暖和柔软的状态下压贴内部面板10，从而允许带材T更可靠地粘结到内部面板10。这允许带材T的湿润区域增大。

辊5f旋转的方向相对于内部面板10的输送方向D2倾斜，输送方向D2是支撑设备3移动内部面板10的方向，使得输送方向D2的上游侧(即，朝向分配设备20的侧面)朝上。具体地，辊5f相对于输送方向D2倾斜，使得力朝向内部面板10的内侧作用在带材T上(在本实施方案中，向下)。因此，由于辊5f，将带材T朝向内部面板10的内侧牵拉的力由此在输送方向D2上作用在下游侧上，从而允许防止在内部面板10的外边缘和带材T之间捕获空气。这允许更可靠地防止由于空气膨胀而产生气泡。

该装置还设置有弹簧5g，弹簧5g控制辊5f使带材T压贴内部面板10的压力。因此，使用弹簧5g控制压力允许辊5f以期望的压力水平使带材T压贴内部面板10。因此，可以避免带材T由于受到强烈按压而开始变形的情况，诸如在带材T中形成皱纹，或者带材T撕裂或断裂。换句话说，带材T压贴内部面板10，以使其保持在平坦状态中而其中不发生任何变形，从而允许避免由带材T的变形导致的各种问题。

辊5f是用于使带材T压贴内部面板10的特征。因此，使辊5f在带材T上滚动允许带材T平滑地并且均匀地压贴内部面板10，并且允许整个带材T粘结到内部面板10。这允许带材T的湿润区域进一步增大。在带材T上滚动辊5f以使带材压贴面板10还允许防止带材T的损坏。

本发明不限于上述实施方案，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可采取各种形式中的任何形式。

例如，虽然在上述实施方案中内部面板10由支撑设备3移动以粘结带材T，但也可以通过固定内部面板的位置并且相对于内部面板移动分配设备来粘结带材。换句话说，只要通过内部面板10和分配设备20的相对运动将带材T粘结到内部面板10，任何布置都是可以接受的。

在上述实施方案中，虽然设置有辊5f的按压设备5固定在支架6的上方，但是按压设备5的位置不限于在支架6的上方，并且能够被适当地改变。例如，按压设备5可搁置在工厂地板等之上。

虽然在上述实施方案中，带材T粘结到前表面11a(其中带材T在组装之后是可见的)，但是带材T也可粘结到外边缘部分11的前表面11a和后表面11b二者。

虽然在上述实施方案中使用辊5f作为使带材压贴内部面板10的按压部件，但也可以使用辊5f之外的元件作为按压部件，诸如刮板或其它板状构件，或从两侧夹持带材T的构件。为了使用板状构件诸如刮板来形成使带材T压贴内部面板10的内侧的力，刮板等必须倾斜，使得其相对于输送方向D2的上游侧朝下。另选地，例如，可吹送空气以使带材压贴内部面板10。

虽然在上述实施方案中，辊5f设置在靠近供热设备4的位置处，但是辊5f的位置和辊5f按压带材T的力可适当改变。例如，辊5f可使得其在带材T已经完整地粘结到外边缘部分11之后单程按压带材T。

虽然在上述实施方案中构成门部件40的一部分的内部面板10是带材T粘结的对象，但是带材T可粘结到各种对象。例如，带材T可粘结到除门之外的各种其它汽车部件诸如引擎盖或行李箱，粘结到飞行器等的外部部件，或粘结到成品诸如工业制造制品。

Claims (7)

1.一种粘结装置，所述粘结装置设置有：

分配器部件，所述分配器部件用于分配带材；

支撑部件，所述支撑部件支撑包括两个相对表面的制品，并且通过使所述制品和所述分配器部件进行相对运动而将所述带材粘结到所述制品的所述两个表面，其中由所述分配器部件分配的所述带材与所述制品接触；

供热部件，所述供热部件向接触所述制品的所述带材提供热；以及

按压部件，所述按压部件使所述带材压贴所述制品。

2.根据权利要求1所述的粘结装置，其中所述按压部件设置于在所述供热部件的与所述分配器部件相对的侧面上靠近所述供热部件的位置处。

3.根据权利要求1或2所述的粘结装置，其中所述按压部件相对于所述制品相对于所述分配器部件移动的方向倾斜，使得力朝向所述制品的内部作用在所述带材上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粘结装置，其中所述按压部件还设置有压力控制部件，所述压力控制部件控制所述按压部件使所述带材压贴所述制品的压力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粘结装置，其中所述按压部件是使所述带材压贴所述制品的辊。

6.一种使用根据权利要求1至5中任一项所述的粘结装置组装的制品。

7.一种粘结方法，包括：

从分配器部件中分配带材的步骤；

使得包括两个相对表面的制品和所述分配器部件进行相对运动的步骤，其中所述带材接触所述制品，从而将所述带材粘结到所述制品的所述两个表面；以及

使所述带材压贴所述制品的步骤。